專利名稱:超高分子量聚乙烯纖維信號(hào)處理報(bào)警自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種超高分子量聚乙烯纖維信號(hào)處理報(bào)警自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),包括液體計(jì)量罐、粉末計(jì)量罐、反應(yīng)釜、緩沖罐、下料罐、擠出機(jī)、儲(chǔ)液罐以及儲(chǔ)粉罐,同時(shí)與液體計(jì)量罐、粉末計(jì)量罐、反應(yīng)釜、緩沖罐、下料罐和擠出機(jī)相連接并對(duì)其進(jìn)行控制的工控機(jī),以及同時(shí)對(duì)液體計(jì)量罐、粉末計(jì)量罐、反應(yīng)釜、緩沖罐、下料罐、擠出機(jī)和工控機(jī)進(jìn)行供電的電源,在液體計(jì)量罐、粉末計(jì)量罐、反應(yīng)釜、緩沖罐、下料罐和擠出機(jī)上均設(shè)置有信號(hào)收發(fā)裝置,在工控機(jī)上設(shè)置有信號(hào)收發(fā)器。本實(shí)用新型提供了一種超高分子量聚乙烯纖維信號(hào)處理報(bào)警自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),能夠自動(dòng)完成原料的配比與加工過程的控制,降低了人為的干擾,提高了配比加工的準(zhǔn)確性與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【專利說明】
超高分子量聚乙烯纖維信號(hào)處理報(bào)警自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于超高分子量聚乙烯纖維生產(chǎn)領(lǐng)域,特別涉及一種超高分子量聚乙烯纖維信號(hào)處理報(bào)警自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]超高分子量聚乙烯纖維是20世紀(jì)90年代初發(fā)展起來(lái)的第三代高強(qiáng)度高模量纖維,具有良好的力學(xué)性能,與芳綸、碳纖維并稱三大特種纖維,超高分子量聚乙烯纖維具有優(yōu)異的性能和廣泛的用途,與碳纖維、芳綸纖維相比較,超高分子量聚乙烯纖維的高強(qiáng)度和高模量特征最明顯,質(zhì)量更輕,化學(xué)穩(wěn)定性較好,耐磨耐彎曲性能、張力疲勞性能、抗切割性能也是現(xiàn)有高性能纖維中最強(qiáng)的,因而在安全、防護(hù)、航空、航天、國(guó)防裝備、車輛制造、造船業(yè)、體育界發(fā)揮著舉足輕重的作用。除此之外,超高分子量聚乙烯纖維在民用工業(yè)領(lǐng)域作為抗沖擊、減震材料及高性能輕質(zhì)復(fù)合材料也有著廣闊的應(yīng)用前景。
[0003]目前,超高分子量聚乙烯纖維多采用凝膠紡絲-超倍熱拉伸工藝生產(chǎn),超高分子量聚乙烯纖維是以超高分子量聚乙烯為原料,經(jīng)溶劑油(如礦物油、十氫萘)溶解后形成均勻紡絲溶液,后經(jīng)過濾紡絲、萃取、干燥、熱拉伸等過程最終制得成品。其主要工序包括:1、用溶劑溶解超高分子量聚乙烯,制成紡絲溶液;2、溶液經(jīng)擠出噴絲孔擠出后再用空氣(干法)或水(濕法)驟冷固化,得到含有適度大分子纏結(jié)點(diǎn)的濕態(tài)原絲;3、采用萃取劑將附著在濕態(tài)原絲表面的溶劑脫去;4、對(duì)萃取后絲束在干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥;5、進(jìn)行超倍熱拉伸,得到具有伸直鏈結(jié)構(gòu)的超高分子量聚乙烯纖維紡絲。
[0004]在目前的超高分子量聚乙烯纖維生產(chǎn)中,其原料的配制都是由人工來(lái)完成的,如PE粉、溶劑的稱量以及反應(yīng)釜內(nèi)速度和溫度的控制,其不足之處在于:由于人工操作的差異性,導(dǎo)致混合后的物料濃度均勻性較差,增加了后續(xù)紡絲的不確定性,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服了上述問題,提供了一種超高分子量聚乙烯纖維信號(hào)處理報(bào)警自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),能夠自動(dòng)完成原料的配比與加工過程的控制,降低了人為的干擾,提高了配比加工的準(zhǔn)確性與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]超高分子量聚乙烯纖維信號(hào)處理報(bào)警自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),包括液體計(jì)量罐和粉末計(jì)量罐,同時(shí)與液體計(jì)量罐和粉末計(jì)量罐的出料口相連接的反應(yīng)釜,與反應(yīng)釜的出料口相連接的緩沖罐,與緩沖罐的出料口相連接的下料罐,與下料罐的出料口相連接的擠出機(jī),與液體計(jì)量罐的入料口相連接的儲(chǔ)液罐,與粉末計(jì)量罐的入料口相連接的儲(chǔ)粉罐,同時(shí)與液體計(jì)量罐、粉末計(jì)量罐、反應(yīng)釜、緩沖罐、下料罐和擠出機(jī)相連接并對(duì)其進(jìn)行控制的工控機(jī),以及同時(shí)對(duì)液體計(jì)量罐、粉末計(jì)量罐、反應(yīng)釜、緩沖罐、下料罐、擠出機(jī)和工控機(jī)進(jìn)行供電的電源,在液體計(jì)量罐、粉末計(jì)量罐、反應(yīng)釜、緩沖罐、下料罐和擠出機(jī)上均設(shè)置有信號(hào)收發(fā)裝置,該信號(hào)收發(fā)裝置同時(shí)通過無(wú)線網(wǎng)絡(luò)與設(shè)置在工控機(jī)上的信號(hào)收發(fā)器相連接;在工控機(jī)與信號(hào)收發(fā)器之間還設(shè)置有對(duì)稱處理電路,該對(duì)稱處理電路的輸入端與工控機(jī)相連接、輸出端與信號(hào)收發(fā)器相連接;在工控機(jī)上還連接有物料儲(chǔ)量報(bào)警電路,該物料儲(chǔ)量報(bào)警電路的輸入端與電源相連接、輸出端與工控機(jī)相連接、信號(hào)輸入端同時(shí)與設(shè)置在儲(chǔ)液罐內(nèi)壁的液位傳感器和設(shè)置在儲(chǔ)粉罐內(nèi)壁下側(cè)的壓力傳感器相連接。
[0008]作為優(yōu)選,所述液體計(jì)量罐的入料口設(shè)置有一個(gè)與工控機(jī)通過無(wú)線網(wǎng)絡(luò)相連接的入料閥、其出料口設(shè)置有一個(gè)與工控機(jī)通過無(wú)線網(wǎng)絡(luò)相連接的出料閥;粉末計(jì)量罐的入料口設(shè)置有一個(gè)與工控機(jī)通過無(wú)線網(wǎng)絡(luò)相連接的入料閥、其出料口設(shè)置有一個(gè)與工控機(jī)通過無(wú)線網(wǎng)絡(luò)相連接的出料閥。
[0009]作為優(yōu)選,所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有通過無(wú)線網(wǎng)絡(luò)與工控機(jī)相連接的攪拌機(jī)、加熱器和溫度傳感器。所述緩沖罐和下料罐內(nèi)均設(shè)有通過無(wú)線網(wǎng)絡(luò)與工控機(jī)相連接的液位傳感器與加熱器。
[0010]進(jìn)一步的,所述對(duì)稱處理電路由三極管VT1,三極管VT2,M0S管Q1,M0S管Q2,運(yùn)算放大器Pl,運(yùn)算放大器P2,運(yùn)算放大器P3,運(yùn)算放大器P4,負(fù)極與運(yùn)算放大器Pl的正輸入端相連接的電容Cl,一端與電容Cl的負(fù)極相連接、另一端與MOS管Ql的源極相連接的電阻Rl,串接在運(yùn)算放大器Pl的輸出端與負(fù)輸入端之間的電阻R2,一端經(jīng)電阻R3后與運(yùn)算放大器Pl的輸出端相連接、另一端與MOS管Ql的柵極相連接、滑動(dòng)端與運(yùn)算放大器P2的正輸入端相連接的滑動(dòng)變阻器RPl,一端與MOS管Ql的柵極相連接、另一端經(jīng)電阻R7后與MOS管Ql的漏極相連接的電阻R6,一端與三極管VTl的集電極相連接、另一端經(jīng)電阻R4后與運(yùn)算放大器Pl的輸出端相連接的電阻R5,串接在運(yùn)算放大器P2的輸出端與負(fù)輸入端之間的電阻R8,負(fù)極與運(yùn)算放大器P2的輸出端相連接的電容C2,負(fù)極與運(yùn)算放大器P3的正輸入端相連接的電容C3,串接在運(yùn)算放大器P3的輸出端與負(fù)輸入端之間的電阻R12,一端與電容C3的負(fù)極相連接、另一端與MOS管Q2的源極相連接的電阻R14,一端與MOS管Q2的柵極相連接、另一端經(jīng)電阻Rll后與運(yùn)算放大器P3的輸出端相連接、滑動(dòng)端與運(yùn)算放大器P4的正輸入端相連接的滑動(dòng)變阻器RP2,一端與MOS管Q2的柵極相連接、另一端經(jīng)電阻R15后與MOS管Q2的漏極相連接的電阻R13,一端與運(yùn)算放大器P3的輸出端相連接、另一端經(jīng)電阻RlO后與三極管VT2的集電極相連接的電阻R9,串接在運(yùn)算放大器P4的輸出端與負(fù)輸出端相連接的電阻R16,以及負(fù)極與運(yùn)算放大器P4的輸出端相連接的電容C4組成;其中,三極管VTl的基極與MOS管Ql的柵極相連接,三極管VT2的基極與MOS管Q2的柵極相連接,三極管VTl的發(fā)射極與運(yùn)算放大器P2的正輸出端相連接,三極管VT2的發(fā)射極與運(yùn)算放大器P4的正輸入端相連接,電阻R4和電阻R5的連接點(diǎn)與電阻R9和電阻RlO的連接點(diǎn)相連接,電阻R6和電阻R7的連接點(diǎn)與電阻R13和電阻R15的連接點(diǎn)相連接且接地,電容Cl的正極與電容C2的正極組成該對(duì)稱處理電路的輸入端,電容C3的正極與電容C4的正極組成該對(duì)稱處理電路的輸出端。
[0011]再進(jìn)一步的,所述物料儲(chǔ)量報(bào)警電路由三極管VT3,三極管VT4,三極管VT5,三極管VT6,時(shí)基集成電路Ul,一端同時(shí)與時(shí)基集成電路Ul的2管腳和6管腳相連接、另一端與時(shí)基集成電路Ul的I管腳相連接的電阻R17,正極與時(shí)基集成電路Ul的5管腳相連接、負(fù)極與時(shí)基集成電路Ul的I管腳相連接的電容C5,正極同時(shí)與時(shí)基集成電路Ul的4管腳和8管腳相連接、負(fù)極與時(shí)基集成電路Ul的3管腳相連接的電容C6,N極與電容C6的負(fù)極相連接、P極與三極管VT3的基極相連接的二極管Dl,一端與電容C5的負(fù)極相連接、另一端與三極管VT3的集電極相連接的電阻R18,一端與二極管Dl的P極相連接、另一端與三極管VT5的基極相連接、滑動(dòng)端與三極管VT4的基極相連接的滑動(dòng)變阻器RP3,一端與三極管VT3發(fā)射極相連接、另一端與三極管VT6的基極相連接的電阻R19,N極與三極管VT6的基極相連接、P極與電容C5的負(fù)極相連接的二極管D2,一端與三極管VT5的集電極相連接、另一端與二極管D2的P極相連接的繼電器Kl,與二極管D2并聯(lián)設(shè)置的電阻R21,N極與三極管VT6的發(fā)射極相連接、P極與三極管VT5的發(fā)射極相連接的二極管D3,以及一端與二極管D3的P極相連接、另一端與三極管VT6的集電極相連接的電阻R20組成;其中,三極管VT4的集電極與電容C6的正極相連接,三極管VT4的發(fā)射極與三極管VT5的集電極相連接,時(shí)基集成電路Ul的2管腳作為該物料儲(chǔ)量報(bào)警電路的信號(hào)輸入端,電容C 6的正極與電容C 5的負(fù)極組成該物料儲(chǔ)量報(bào)警電路的輸入端,二極管D3的N極經(jīng)繼電器Kl的常開觸點(diǎn)K-1后與二極管D2的P極組成該物料儲(chǔ)量報(bào)警電路的輸出端。
[0012]本實(shí)用新型較現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0013](I)本實(shí)用新型能夠根據(jù)工控機(jī)中設(shè)置的各項(xiàng)參數(shù)自動(dòng)控制各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行,大大提高了生產(chǎn)的效率以及設(shè)備之間的配合默契度,降低了生產(chǎn)過程中人為的干擾,大大提高了生產(chǎn)原料配比與加工過程的準(zhǔn)確性,同上還提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0014](2)本實(shí)用新型設(shè)置有對(duì)稱處理電路,能夠?qū)た貦C(jī)與信號(hào)收發(fā)器之間傳輸?shù)男盘?hào)進(jìn)行處理,濾除信號(hào)中的雜波信號(hào),增強(qiáng)信號(hào)的強(qiáng)度,大大提高了信號(hào)的辨識(shí)率與傳輸效果O
[0015](3)本實(shí)用新型設(shè)置有物料儲(chǔ)量報(bào)警電路,能夠在儲(chǔ)液罐或者儲(chǔ)粉罐中的物料不足時(shí)即時(shí)進(jìn)行提示,從而使得系統(tǒng)的工作能夠持續(xù)進(jìn)行,提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的對(duì)稱處理電路的電路圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型的物料儲(chǔ)量報(bào)警電路的電路圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明,但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0020]實(shí)施例
[0021]如圖1所示,超高分子量聚乙烯纖維信號(hào)處理報(bào)警自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),包括液體計(jì)量罐和粉末計(jì)量罐,同時(shí)與液體計(jì)量罐和粉末計(jì)量罐的出料口相連接的反應(yīng)釜,與反應(yīng)釜的出料口相連接的緩沖罐,與緩沖罐的出料口相連接的下料罐,與下料罐的出料口相連接的擠出機(jī),與液體計(jì)量罐的入料口相連接的儲(chǔ)液罐,與粉末計(jì)量罐的入料口相連接的儲(chǔ)粉罐,同時(shí)與液體計(jì)量罐、粉末計(jì)量罐、反應(yīng)釜、緩沖罐、下料罐和擠出機(jī)相連接并對(duì)其進(jìn)行控制的工控機(jī),以及同時(shí)對(duì)液體計(jì)量罐、粉末計(jì)量罐、反應(yīng)釜、緩沖罐、下料罐、擠出機(jī)和工控機(jī)進(jìn)行供電的電源,在液體計(jì)量罐、粉末計(jì)量罐、反應(yīng)釜、緩沖罐、下料罐和擠出機(jī)上均設(shè)置有信號(hào)收發(fā)裝置,該信號(hào)收發(fā)裝置同時(shí)通過無(wú)線網(wǎng)絡(luò)與設(shè)置在工控機(jī)上的信號(hào)收發(fā)器相連接;在工控機(jī)與信號(hào)收發(fā)器之間還設(shè)置有對(duì)稱處理電路,該對(duì)稱處理電路的輸入端與工控機(jī)相連接、輸出端與信號(hào)收發(fā)器相連接;在工控機(jī)上還連接有物料儲(chǔ)量報(bào)警電路,該物料儲(chǔ)量報(bào)警電路的輸入端與電源相連接、輸出端與工控機(jī)相連接、信號(hào)輸入端同時(shí)與設(shè)置在儲(chǔ)液罐內(nèi)壁的液位傳感器和設(shè)置在儲(chǔ)粉罐內(nèi)壁下側(cè)的壓力傳感器相連接。
[0022]連接時(shí),將儲(chǔ)液罐的出料口連接在液體計(jì)量罐的入料閥上,將儲(chǔ)粉罐的出料口連接在粉末計(jì)量罐的入料閥上,然后將液體計(jì)量罐和粉末計(jì)量罐的出料口通過管道連接誒在反應(yīng)釜的入料口上,接著將反應(yīng)釜的出料口通過管道連接在緩沖罐的入料口上,再將緩沖罐的出料口通過管道與下料罐的入料口相連接,最后將下料罐的出料口連接在擠出機(jī)的入料口上;接著將工控機(jī)分別與液體計(jì)量罐、粉末計(jì)量罐、反應(yīng)釜、緩沖罐、下料罐以及擠出機(jī)相連接,并通過工控機(jī)控制與其相連接的設(shè)備的運(yùn)行;最后將電源與液體計(jì)量罐、粉末計(jì)量罐、反應(yīng)釜、緩沖罐、下料罐、擠出機(jī)以及工控機(jī)相連接,并通過電源對(duì)與其相連接的設(shè)備進(jìn)行供電。
[0023]在工控機(jī)上還設(shè)置有觸控屏,以便于操作人員進(jìn)行觀測(cè)與調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行過程。
[0024]所述液體計(jì)量罐的入料口設(shè)置有一個(gè)與工控機(jī)通過無(wú)線網(wǎng)絡(luò)相連接的入料閥、其出料口設(shè)置有一個(gè)與工控機(jī)通過無(wú)線網(wǎng)絡(luò)相連接的出料閥;粉末計(jì)量罐的入料口設(shè)置有一個(gè)與工控機(jī)通過無(wú)線網(wǎng)絡(luò)相連接的入料閥、其出料口設(shè)置有一個(gè)與工控機(jī)通過無(wú)線網(wǎng)絡(luò)相連接的出料閥。
[0025]所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有通過無(wú)線網(wǎng)絡(luò)與工控機(jī)相連接的攪拌機(jī)、加熱器和溫度傳感器。所述緩沖罐和下料罐內(nèi)均設(shè)有通過無(wú)線網(wǎng)絡(luò)與工控機(jī)相連接的液位傳感器與加熱器。
[0026]如圖2所示,所述對(duì)稱處理電路由三極管VT1,三極管VT2,M0S管Q1,M0S管Q2,運(yùn)算放大器PI,運(yùn)算放大器P2,運(yùn)算放大器P3,運(yùn)算放大器P4,滑動(dòng)變阻器RPl,滑動(dòng)變阻器RP2,電容Cl,電容C2,電容C3,電容C4,電阻R1,電阻R2,電阻R3,電阻R4,電阻R5,電阻R6,電阻R7,電阻R8,電阻R9,電阻R10,電阻R11,電阻R12,電阻R13,電阻R14,電阻R15,電阻R16組成。
[0027]連接時(shí),電容Cl的負(fù)極與運(yùn)算放大器Pl的正輸入端相連接,電阻Rl的一端與電容Cl的負(fù)極相連接、另一端與MOS管Ql的源極相連接,電阻R2串接在運(yùn)算放大器Pl的輸出端與負(fù)輸入端之間,滑動(dòng)變阻器RPl的一端經(jīng)電阻R3后與運(yùn)算放大器Pl的輸出端相連接、另一端與MOS管Ql的柵極相連接、滑動(dòng)端與運(yùn)算放大器P2的正輸入端相連接,電阻R6的一端與MOS管Ql的柵極相連接、另一端經(jīng)電阻R7后與MOS管Ql的漏極相連接,電阻R5的一端與三極管VTl的集電極相連接、另一端經(jīng)電阻R4后與運(yùn)算放大器Pl的輸出端相連接,電阻R8串接在運(yùn)算放大器P2的輸出端與負(fù)輸入端之間,電容C2的負(fù)極與運(yùn)算放大器P2的輸出端相連接,電容C3的負(fù)極與運(yùn)算放大器P3的正輸入端相連接,電阻R12串接在運(yùn)算放大器P3的輸出端與負(fù)輸入端之間,電阻R14的一端與電容C3的負(fù)極相連接、另一端與MOS管Q2的源極相連接,滑動(dòng)變阻器RP2的一端與MOS管Q2的柵極相連接、另一端經(jīng)電阻Rll后與運(yùn)算放大器P3的輸出端相連接、滑動(dòng)端與運(yùn)算放大器P4的正輸入端相連接,電阻R13的一端與MOS管Q2的柵極相連接、另一端經(jīng)電阻R15后與MOS管Q2的漏極相連接,電阻R9的一端與運(yùn)算放大器P3的輸出端相連接、另一端經(jīng)電阻RlO后與三極管VT2的集電極相連接,電阻R16串接在運(yùn)算放大器P4的輸出端與負(fù)輸出端相連接,電容C4的負(fù)極與運(yùn)算放大器P4的輸出端相連接。
[0028]其中,三極管VTl的基極與MOS管Ql的柵極相連接,三極管VT2的基極與MOS管Q2的柵極相連接,三極管VTl的發(fā)射極與運(yùn)算放大器P2的正輸出端相連接,三極管VT2的發(fā)射極與運(yùn)算放大器P4的正輸入端相連接,電阻R4和電阻R5的連接點(diǎn)與電阻R9和電阻RlO的連接點(diǎn)相連接,電阻R6和電阻R7的連接點(diǎn)與電阻Rl3和電阻Rl5的連接點(diǎn)相連接且接地,電容Cl的正極與電容C2的正極組成該對(duì)稱處理電路的輸入端,電容C3的正極與電容C4的正極組成該對(duì)稱處理電路的輸出端。
[0029]如圖3所示,物料儲(chǔ)量報(bào)警電路由三極管VT3,三極管VT4,三極管VT5,三極管VT6,時(shí)基集成電路U1,二極管D1,二極管D2,二極管D3,電容C5,電容C6,滑動(dòng)變阻器RP3,繼電器KI,電阻Rl 7,電阻Rl 8,電阻Rl 9,電阻R20,以及電阻R21組成。
[0030]連接時(shí),電阻R17的一端同時(shí)與時(shí)基集成電路Ul的2管腳和6管腳相連接、另一端與時(shí)基集成電路Ul的I管腳相連接,電容C5的正極與時(shí)基集成電路Ul的5管腳相連接、負(fù)極與時(shí)基集成電路UI的I管腳相連接,電容C 6的正極同時(shí)與時(shí)基集成電路UI的4管腳和8管腳相連接、負(fù)極與時(shí)基集成電路Ul的3管腳相連接,二極管Dl的N極與電容C6的負(fù)極相連接、P極與三極管VT3的基極相連接,電阻R18的一端與電容C5的負(fù)極相連接、另一端與三極管VT3的集電極相連接,滑動(dòng)變阻器RP3的一端與二極管Dl的P極相連接、另一端與三極管VT5的基極相連接、滑動(dòng)端與三極管VT4的基極相連接,電阻R19的一端與三極管VT3發(fā)射極相連接、另一端與三極管VT6的基極相連接,二極管02的~極與三極管VT6的基極相連接、P極與電容C5的負(fù)極相連接,繼電器Kl的一端與三極管VT5的集電極相連接、另一端與二極管D2的P極相連接,電阻R21與二極管D2并聯(lián)設(shè)置,二極管03的~極與三極管VT6的發(fā)射極相連接、P極與三極管VT5的發(fā)射極相連接,電阻R20的一端與二極管D3的P極相連接、另一端與三極管VT6的集電極相連接。
[0031]其中,三極管VT4的集電極與電容C6的正極相連接,三極管VT4的發(fā)射極與三極管VT5的集電極相連接,時(shí)基集成電路Ul的2管腳作為該物料儲(chǔ)量報(bào)警電路的信號(hào)輸入端,電容C6的正極與電容C5的負(fù)極組成該物料儲(chǔ)量報(bào)警電路的輸入端,二極管D3的N極經(jīng)繼電器Kl的常開觸點(diǎn)K-1后與二極管D2的P極組成該物料儲(chǔ)量報(bào)警電路的輸出端。
[0032]使用時(shí),先將溶劑油與PE粉分別添加入儲(chǔ)液罐與儲(chǔ)粉罐,工控機(jī)分別控制液體計(jì)量罐與粉末計(jì)量罐入料口處設(shè)置的入料閥開啟,并根據(jù)生產(chǎn)的需要在液體達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)關(guān)閉液體計(jì)量罐的入料閥,在粉末達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)關(guān)閉粉末計(jì)量罐的入料閥;接著工控機(jī)開啟液體計(jì)量罐與粉末計(jì)量罐出料口處的出料閥,并啟動(dòng)反應(yīng)爸,使溶劑油與PE粉進(jìn)入反應(yīng)爸中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)后的混合物依次通過緩沖罐進(jìn)入下料罐中;在下料罐的出料口出設(shè)置一個(gè)出料閥,工控機(jī)通過控制該出料閥調(diào)整進(jìn)入擠出機(jī)的混合物的速率,以使得擠出機(jī)擠出產(chǎn)品的品質(zhì)得到保障。其中,混合物首先存放在緩沖罐中,當(dāng)下料罐中的混合物較少時(shí),工控機(jī)控制緩沖罐出料口出的出料閥開啟,使得混合物進(jìn)入下料罐中,以保證生產(chǎn)的過程能夠不間斷進(jìn)行。
[0033]通過上述方法,便能很好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.超高分子量聚乙烯纖維信號(hào)處理報(bào)警自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于,包括液體計(jì)量罐和粉末計(jì)量罐,同時(shí)與液體計(jì)量罐和粉末計(jì)量罐的出料口相連接的反應(yīng)釜,與反應(yīng)釜的出料口相連接的緩沖罐,與緩沖罐的出料口相連接的下料罐,與下料罐的出料口相連接的擠出機(jī),與液體計(jì)量罐的入料口相連接的儲(chǔ)液罐,與粉末計(jì)量罐的入料口相連接的儲(chǔ)粉罐,同時(shí)與液體計(jì)量罐、粉末計(jì)量罐、反應(yīng)釜、緩沖罐、下料罐和擠出機(jī)相連接并對(duì)其進(jìn)行控制的工控機(jī),以及同時(shí)對(duì)液體計(jì)量罐、粉末計(jì)量罐、反應(yīng)釜、緩沖罐、下料罐、擠出機(jī)和工控機(jī)進(jìn)行供電的電源,在液體計(jì)量罐、粉末計(jì)量罐、反應(yīng)釜、緩沖罐、下料罐和擠出機(jī)上均設(shè)置有信號(hào)收發(fā)裝置,該信號(hào)收發(fā)裝置同時(shí)通過無(wú)線網(wǎng)絡(luò)與設(shè)置在工控機(jī)上的信號(hào)收發(fā)器相連接;在工控機(jī)與信號(hào)收發(fā)器之間還設(shè)置有對(duì)稱處理電路,該對(duì)稱處理電路的輸入端與工控機(jī)相連接、輸出端與信號(hào)收發(fā)器相連接;在工控機(jī)上還連接有物料儲(chǔ)量報(bào)警電路,該物料儲(chǔ)量報(bào)警電路的輸入端與電源相連接、輸出端與工控機(jī)相連接、信號(hào)輸入端同時(shí)與設(shè)置在儲(chǔ)液罐內(nèi)壁的液位傳感器和設(shè)置在儲(chǔ)粉罐內(nèi)壁下側(cè)的壓力傳感器相連接;所述對(duì)稱處理電路由三極管VTl,三極管VT2,MOS管Ql,M0S管Q2,運(yùn)算放大器Pl,運(yùn)算放大器P2,運(yùn)算放大器P3,運(yùn)算放大器P4,負(fù)極與運(yùn)算放大器Pl的正輸入端相連接的電容Cl,一端與電容Cl的負(fù)極相連接、另一端與MOS管Ql的源極相連接的電阻Rl,串接在運(yùn)算放大器Pl的輸出端與負(fù)輸入端之間的電阻R2,一端經(jīng)電阻R3后與運(yùn)算放大器Pl的輸出端相連接、另一端與MOS管Ql的柵極相連接、滑動(dòng)端與運(yùn)算放大器P2的正輸入端相連接的滑動(dòng)變阻器RPl,一端與MOS管Ql的柵極相連接、另一端經(jīng)電阻R7后與MOS管Ql的漏極相連接的電阻R6,一端與三極管VTl的集電極相連接、另一端經(jīng)電阻R4后與運(yùn)算放大器Pl的輸出端相連接的電阻R5,串接在運(yùn)算放大器P2的輸出端與負(fù)輸入端之間的電阻R8,負(fù)極與運(yùn)算放大器P2的輸出端相連接的電容C2,負(fù)極與運(yùn)算放大器P3的正輸入端相連接的電容C3,串接在運(yùn)算放大器P3的輸出端與負(fù)輸入端之間的電阻R12,一端與電容C3的負(fù)極相連接、另一端與MOS管Q2的源極相連接的電阻R14,一端與MOS管Q2的柵極相連接、另一端經(jīng)電阻Rll后與運(yùn)算放大器P3的輸出端相連接、滑動(dòng)端與運(yùn)算放大器P4的正輸入端相連接的滑動(dòng)變阻器RP2,一端與MOS管Q2的柵極相連接、另一端經(jīng)電阻R15后與MOS管Q2的漏極相連接的電阻R13,一端與運(yùn)算放大器P3的輸出端相連接、另一端經(jīng)電阻RlO后與三極管VT2的集電極相連接的電阻R9,串接在運(yùn)算放大器P4的輸出端與負(fù)輸出端相連接的電阻R16,以及負(fù)極與運(yùn)算放大器P4的輸出端相連接的電容C4組成;其中,三極管VTl的基極與MOS管Ql的柵極相連接,三極管VT2的基極與MOS管Q2的柵極相連接,三極管VTl的發(fā)射極與運(yùn)算放大器P2的正輸出端相連接,三極管VT2的發(fā)射極與運(yùn)算放大器P4的正輸入端相連接,電阻R4和電阻R5的連接點(diǎn)與電阻R9和電阻RlO的連接點(diǎn)相連接,電阻R6和電阻R7的連接點(diǎn)與電阻Rl 3和電阻Rl 5的連接點(diǎn)相連接且接地,電容Cl的正極與電容C2的正極組成該對(duì)稱處理電路的輸入端,電容C3的正極與電容C4的正極組成該對(duì)稱處理電路的輸出端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯纖維信號(hào)處理報(bào)警自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于,所述液體計(jì)量罐的入料口設(shè)置有一個(gè)與工控機(jī)通過無(wú)線網(wǎng)絡(luò)相連接的入料閥、其出料口設(shè)置有一個(gè)與工控機(jī)通過無(wú)線網(wǎng)絡(luò)相連接的出料閥;粉末計(jì)量罐的入料口設(shè)置有一個(gè)與工控機(jī)通過無(wú)線網(wǎng)絡(luò)相連接的入料閥、其出料口設(shè)置有一個(gè)與工控機(jī)通過無(wú)線網(wǎng)絡(luò)相連接的出料閥。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超高分子量聚乙烯纖維信號(hào)處理報(bào)警自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于,所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有通過無(wú)線網(wǎng)絡(luò)與工控機(jī)相連接的攪拌機(jī)、加熱器和溫度傳感器。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超高分子量聚乙烯纖維信號(hào)處理報(bào)警自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于,所述緩沖罐和下料罐內(nèi)均設(shè)有通過無(wú)線網(wǎng)絡(luò)與工控機(jī)相連接的液位傳感器與加熱器。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高分子量聚乙烯纖維信號(hào)處理報(bào)警自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于,所述物料儲(chǔ)量報(bào)警電路由三極管VT3,三極管VT4,三極管VT5,三極管VT6,時(shí)基集成電路Ul,一端同時(shí)與時(shí)基集成電路Ul的2管腳和6管腳相連接、另一端與時(shí)基集成電路Ul的I管腳相連接的電阻R17,正極與時(shí)基集成電路UI的5管腳相連接、負(fù)極與時(shí)基集成電路UI的I管腳相連接的電容C5,正極同時(shí)與時(shí)基集成電路Ul的4管腳和8管腳相連接、負(fù)極與時(shí)基集成電路Ul的3管腳相連接的電容C6,N極與電容C6的負(fù)極相連接、P極與三極管VT3的基極相連接的二極管Dl,一端與電容C5的負(fù)極相連接、另一端與三極管VT3的集電極相連接的電阻R18,一端與二極管Dl的P極相連接、另一端與三極管VT5的基極相連接、滑動(dòng)端與三極管VT4的基極相連接的滑動(dòng)變阻器RP3,一端與三極管VT3發(fā)射極相連接、另一端與三極管VT6的基極相連接的電阻R19,N極與三極管VT6的基極相連接、P極與電容C5的負(fù)極相連接的二極管D2,一端與三極管VT5的集電極相連接、另一端與二極管D2的P極相連接的繼電器Kl,與二極管D2并聯(lián)設(shè)置的電阻R21,N極與三極管VT6的發(fā)射極相連接、P極與三極管VT5的發(fā)射極相連接的二極管D3,以及一端與二極管D3的P極相連接、另一端與三極管VT6的集電極相連接的電阻R20組成;其中,三極管VT4的集電極與電容C6的正極相連接,三極管VT4的發(fā)射極與三極管VT5的集電極相連接,時(shí)基集成電路Ul的2管腳作為該物料儲(chǔ)量報(bào)警電路的信號(hào)輸入端,電容C6的正極與電容C5的負(fù)極組成該物料儲(chǔ)量報(bào)警電路的輸入端,二極管D3的N極經(jīng)繼電器Kl的常開觸點(diǎn)K-1后與二極管D2的P極組成該物料儲(chǔ)量報(bào)警電路的輸出端。
【文檔編號(hào)】B29C47/10GK205705178SQ201620252311
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年3月29日
【發(fā)明人】陳莉
【申請(qǐng)人】成都捷冠科技有限公司