專利名稱:塑料棒材熱壓擠出裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種塑料棒材熱壓擠出裝置。它解決了現(xiàn)有棒材擠出裝置生產(chǎn)效率低等問題。包括架體，架體上設(shè)有水平設(shè)置且具有熱壓通道的熱壓管，熱壓管連接有擠出頭，在熱壓管與擠出頭上均設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，擠出頭一端設(shè)有一個(gè)與熱壓通道相連通的進(jìn)料通道，另一端設(shè)有若干分別與進(jìn)料通道相連通且供棒材成品輸出的出料通道，架體上設(shè)有棒材支撐機(jī)構(gòu)，在出料通道與棒材支撐機(jī)構(gòu)之間設(shè)有棒材夾緊機(jī)構(gòu)。本塑料棒材熱壓擠出裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：生產(chǎn)效率高，能單次生產(chǎn)多個(gè)棒材，出料均勻，保證了各個(gè)棒材的密度均勻，輸送過程中棒材不易彎曲變形，輸送速度均勻。
【專利說明】塑料棒材熱壓擠出裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于塑料制品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種塑料棒材熱壓擠出裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]塑料棒材一般是指實(shí)心的圓柱體，在這里，我們把實(shí)心的方形、菱形和三角形也稱為棒材。塑料棒材主要是用來像圓鋼一樣，在金屬切削機(jī)床上加工成塑料齒輪、螺栓、軸承和墊一類零件。用于擠出成型棒材的塑料有:聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和有機(jī)玻璃等。目前塑料棒材的加工生產(chǎn)多依靠熱壓擠出成型，即通過高溫將原料熱熔然后擠壓成型。但是現(xiàn)有的塑料棒材的擠出裝置存在著諸多不足，例如，生產(chǎn)效率低，單個(gè)裝置單次只能擠出單個(gè)棒材，穩(wěn)定性差，強(qiáng)度低，出料不暢，出料時(shí)由于自身重量易產(chǎn)生變形、彎曲，這樣易導(dǎo)致棒材折斷，這些問題極大地制約了塑料棒材的加工生產(chǎn)。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種聚四氟乙烯棒材的熱壓擠出機(jī)[申請?zhí)?200720114741.8]，包括機(jī)架、機(jī)身、頂桿、料斗、擠出管，所述的擠出管的擠出端連接設(shè)有定型頭。上述方案在一定程度上解決了現(xiàn)有棒材擠出裝置出料不暢的問題，但是該方案依然存在著:結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，單次只能生產(chǎn)一個(gè)棒材，穩(wěn)定性差，出料時(shí)由于自身重量易產(chǎn)生變形、彎曲的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，可同時(shí)進(jìn)行多個(gè)棒材出料的塑料棒材熱壓擠出裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本塑料棒材熱壓擠出裝置，包括架體，所述的架體上設(shè)有水平設(shè)置且具有熱壓通道的熱壓管，所述的熱壓管連接有擠出頭，在熱壓管與擠出頭上均設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的擠出頭一端設(shè)有一個(gè)與熱壓通道相連通的進(jìn)料通道，另一端設(shè)有若干分別與進(jìn)料通道相連通且供棒材成品輸出的出料通道，所述的架體上設(shè)有與出料通道相對應(yīng)設(shè)置且能對棒材成品上下兩側(cè)進(jìn)行支撐的棒材支撐機(jī)構(gòu)，在出料通道與棒材支撐機(jī)構(gòu)之間設(shè)有與出料通道相對應(yīng)設(shè)置且能將棒材成品左右兩側(cè)夾緊的棒材夾緊機(jī)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)中，由于擠出頭具有多個(gè)出料通道使得本裝置能實(shí)現(xiàn)多個(gè)棒材產(chǎn)品的生產(chǎn)，棒材產(chǎn)品出料過程中棒材夾緊機(jī)構(gòu)和棒材支撐機(jī)構(gòu)能對棒材產(chǎn)品進(jìn)行周向夾緊和支撐，防止輸出過程中彎曲變形。
[0006]在上述的塑料棒材熱壓擠出裝置中，所述的擠出頭包括與熱壓管相連的進(jìn)料管，所述的進(jìn)料通道設(shè)置在進(jìn)料管內(nèi)，所述的進(jìn)料管連接有具有若干擠出孔的第一盤狀體，且所述的擠出孔均與進(jìn)料通道相連通，所述的第一盤狀體一側(cè)設(shè)有具有若干與擠出孔一一對應(yīng)的出料孔的第二盤狀體，且所述的第一盤狀體與第二盤狀體之間設(shè)有能將第一盤狀體與第二盤狀體可拆式相連從而將擠出孔與出料孔對接且相互連通的可拆式結(jié)構(gòu)，所述的第二盤狀體外側(cè)固連有若干與出料孔一一相連的出料筒體，且所述的出料筒體端部均固定連接在一個(gè)出料座上，所述的出料通道分別軸向設(shè)置在出料座內(nèi)且所述的出料通道分別與出料筒體一一對應(yīng)且相互連通；所述的進(jìn)料通道呈錐形，且所述的進(jìn)料通道與熱壓通道相連的一端的直徑至另一端的直徑逐漸變大。該結(jié)構(gòu)中塑料原料被熱熔后通過熱壓通道進(jìn)入進(jìn)料通道，由于進(jìn)料通道的直徑逐漸變大使得各個(gè)擠出孔的原料分布均勻，這樣保證了各個(gè)棒材的密度均勻，從而實(shí)現(xiàn)多個(gè)棒材的同時(shí)擠出。
[0007]在上述的塑料棒材熱壓擠出裝置中，所述的可拆式結(jié)構(gòu)包括若干設(shè)置在第一盤狀體上且均位于擠出孔周向外圍的環(huán)形凸臺，所述的第二盤狀體上設(shè)有若干位于出料孔周向外圍且分別與環(huán)形凸臺一一對應(yīng)的環(huán)形凹槽，且所述的環(huán)形凸臺插于環(huán)形凹槽內(nèi)，所述的第一盤狀體通過可拆式組件與第二盤狀體固定相連；所述的可拆式組件包括若干設(shè)置在第一盤狀體周向外側(cè)的安裝孔，所述的第二盤狀體周向外側(cè)設(shè)有若干與安裝孔一一對應(yīng)的配合孔，且所述的安裝孔通過螺栓與配合孔固定相連。即通過環(huán)形凸臺與環(huán)形凹槽相互對接，實(shí)現(xiàn)擠出孔與出料孔的相互連通，便于拆裝維護(hù)。
[0008]在上述的塑料棒材熱壓擠出裝置中，所述的擠出孔的數(shù)量為四個(gè)且周向均勻貫穿于第一盤狀體上；所述的加熱機(jī)構(gòu)包括分別套設(shè)在熱壓管、進(jìn)料管和第一盤狀體周向外圍的電加熱圈。使得塑料原料在擠壓出料前階段保持熱熔狀態(tài)。
[0009]在上述的塑料棒材熱壓擠出裝置中，所述的出料座呈長方體狀，且所述的出料通道均軸向設(shè)置在出料座內(nèi)且所述的出料通道上下一一對應(yīng)設(shè)置；所述的出料座上設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)；所述的冷卻機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在出料座一端上側(cè)的進(jìn)液口，所述的進(jìn)液口與至少一個(gè)設(shè)置在出料座內(nèi)的冷卻通道的一端相連通，且所述的冷卻通道的另一端與設(shè)置在出料座另一端下側(cè)的出液口相連通。這樣使得擠出后棒材能及時(shí)冷卻定型。
[0010]在上述的塑料棒材熱壓擠出裝置中，所述的棒材支撐機(jī)構(gòu)包括沿架體水平設(shè)置的底座，所述的底座上方設(shè)有與底座相互平行設(shè)置的下壓條，所述的下壓條與底座之間設(shè)有至少一組與下壓條相互平行的支撐塊組，且所述的支撐塊組與底座之間以及支撐塊組與下壓條之間均形成供棒材成品通過的間隙，一根支撐桿穿設(shè)于底座和下壓條上，且所述的支撐桿一端通過固定結(jié)構(gòu)與架體相連，另一端套設(shè)有至少一個(gè)頂壓套，且所述的支撐桿上設(shè)有能驅(qū)動(dòng)頂壓套抵靠在下壓條上的頂壓機(jī)構(gòu)；所述的頂壓機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)套設(shè)在支撐桿端部且與頂壓套相抵靠的螺套，所述的螺套與支撐桿螺紋相連；所述的支撐塊組包括至少兩根相互平行設(shè)置且位于同一平面上的支撐板體，所述的支撐桿穿于任意兩個(gè)相鄰的支撐板體之間。在頂壓機(jī)構(gòu)的作用下驅(qū)動(dòng)頂壓套抵靠在下壓條上從而實(shí)現(xiàn)底座與下壓條之間的距離可調(diào)，使得能對塑料棒材提供支撐。
[0011]在上述的塑料棒材熱壓擠出裝置中，所述的底座呈圓盤狀，且所述的支撐桿穿設(shè)于底座的中心；所述的架體包括兩根相互平行設(shè)置的平行架，且所述的平行架均與下壓條相互垂直設(shè)置；所述的固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在支撐桿端部的限位塊，所述的支撐桿穿設(shè)于兩根平行架之間且所述的限位塊抵靠設(shè)置在兩根平行架底側(cè)之間。
[0012]在上述的塑料棒材熱壓擠出裝置中，所述的棒材夾緊機(jī)構(gòu)包括沿豎直方向設(shè)置在架體上且分別位于出料通道兩側(cè)的左定板和右定板，所述的左定板和右定板之間設(shè)有若干滑桿，所述的滑桿上滑動(dòng)設(shè)有均位于左定板和右定板之間的左滑動(dòng)板和右滑動(dòng)板，所述的左定板上設(shè)有絲桿，絲桿一端抵靠設(shè)置在左滑動(dòng)板上，另一端穿設(shè)于左定板且與與左定板螺紋相連，所述的右定板上設(shè)有頂壓氣缸，且所述的頂壓氣缸的伸縮軸抵靠在右滑動(dòng)板上，在左滑動(dòng)板和右滑動(dòng)板還設(shè)有分別與左滑動(dòng)板和右滑動(dòng)板相互平行的支撐條。顯然，采用該結(jié)構(gòu)使得棒材產(chǎn)品輸送過程中的夾緊程度可調(diào)，便于調(diào)整輸送的速度。
[0013]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本塑料棒材熱壓擠出裝置的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性好，生產(chǎn)效率高，能單次生產(chǎn)多個(gè)棒材，出料均勻，保證了各個(gè)棒材的密度均勻，輸送過程中棒材不易彎曲變形，輸送速度均勻。

【附圖說明】

[0014]圖1為本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型提供的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型提供的局部剖視圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型中棒材支撐機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，架體1、平行架11、熱壓管2、熱壓通道21、擠出頭3、進(jìn)料通道31、出料通道32、進(jìn)料管33、第一盤狀體34、擠出孔341、第二盤狀體35、出料孔351、出料筒體36、出料座37、進(jìn)液口 371、出液口 372、環(huán)形凸臺38、環(huán)形凹槽39、安裝孔391、配合孔392、螺栓393、加熱機(jī)構(gòu)4、電加熱圈41、棒材支撐機(jī)構(gòu)5、底座51、下壓條52、間隙53、支撐桿54、頂壓套55、螺套56、支撐板體57、限位塊58、棒材夾緊機(jī)構(gòu)6、左定板61、右定板62、滑桿63、左滑動(dòng)板64、右滑動(dòng)板65、絲桿66、頂壓氣缸67、支撐條68。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]如圖1-3所示，本塑料棒材熱壓擠出裝置，包括架體1，架體I上設(shè)有水平設(shè)置且具有熱壓通道21的熱壓管2，熱壓管2連接有擠出頭3，在熱壓管2與擠出頭3上均設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)4，所述的擠出頭3 —端設(shè)有一個(gè)與熱壓通道21相連通的進(jìn)料通道31，另一端設(shè)有若干分別與進(jìn)料通道31相連通且供棒材成品輸出的出料通道32，所述的架體I上設(shè)有與出料通道32相對應(yīng)設(shè)置且能對棒材成品上下兩側(cè)進(jìn)行支撐的棒材支撐機(jī)構(gòu)5，在出料通道32與棒材支撐機(jī)構(gòu)5之間設(shè)有與出料通道32相對應(yīng)設(shè)置且能將棒材成品左右兩側(cè)夾緊的棒材夾緊機(jī)構(gòu)6，由于擠出頭3具有多個(gè)出料通道32使得本裝置能實(shí)現(xiàn)多個(gè)棒材產(chǎn)品的生產(chǎn)，棒材產(chǎn)品出料過程中棒材夾緊機(jī)構(gòu)6和棒材支撐機(jī)構(gòu)5能對棒材產(chǎn)品進(jìn)行周向夾緊和支撐，防止輸出過程中彎曲變形。
[0021]具體地，本實(shí)施例中的擠出頭3包括與熱壓管2相連的進(jìn)料管33，進(jìn)料通道31設(shè)置在進(jìn)料管33內(nèi)，進(jìn)料管33連接有具有若干擠出孔341的第一盤狀體34，且擠出孔341均與進(jìn)料通道31相連通，第一盤狀體34 —側(cè)設(shè)有具有若干與擠出孔341 —一對應(yīng)的出料孔351的第二盤狀體35，且第一盤狀體34與第二盤狀體35之間設(shè)有能將第一盤狀體34與第二盤狀體35可拆式相連從而將擠出孔341與出料孔351對接且相互連通的可拆式結(jié)構(gòu)，第二盤狀體35外側(cè)固連有若干與出料孔351 —一相連的出料筒體36，且出料筒體36端部均固定連接在一個(gè)出料座37上，出料通道32分別軸向設(shè)置在出料座37內(nèi)且出料通道32分別與出料筒體36 —一對應(yīng)且相互連通；進(jìn)料通道31呈錐形，且進(jìn)料通道31與熱壓通道21相連的一端的直徑至另一端的直徑逐漸變大，即塑料原料被熱熔后通過熱壓通道21進(jìn)入進(jìn)料通道31，由于進(jìn)料通道31的直徑逐漸變大使得各個(gè)擠出孔341的原料分布均勻，這樣保證了各個(gè)棒材的密度均勻，從而實(shí)現(xiàn)多個(gè)棒材的同時(shí)擠出。
[0022]進(jìn)一步地，這里的可拆式結(jié)構(gòu)包括若干設(shè)置在第一盤狀體34上且均位于擠出孔341周向外圍的環(huán)形凸臺38，第二盤狀體35上設(shè)有若干位于出料孔351周向外圍且分別與環(huán)形凸臺38 —一對應(yīng)的環(huán)形凹槽39，且環(huán)形凸臺38插于環(huán)形凹槽39內(nèi)，第一盤狀體34通過可拆式組件與第二盤狀體35固定相連；可拆式組件包括若干設(shè)置在第一盤狀體34周向外側(cè)的安裝孔391，第二盤狀體35周向外側(cè)設(shè)有若干與安裝孔391 —一對應(yīng)的配合孔392，且安裝孔391通過螺栓393與配合孔392固定相連，即通過環(huán)形凸臺38與環(huán)形凹槽39相互對接，實(shí)現(xiàn)擠出孔341與出料孔351的相互連通，便于拆裝維護(hù)。
[0023]更進(jìn)一步地，這里的擠出孔341的數(shù)量為四個(gè)且周向均勻貫穿于第一盤狀體34上；加熱機(jī)構(gòu)4包括分別套設(shè)在熱壓管2、進(jìn)料管33和第一盤狀體34周向外圍的電加熱圈41，這樣使得塑料原料在擠壓出料前階段保持熱熔狀態(tài)。優(yōu)選地，這里的出料座37呈長方體狀，且出料通道32均軸向設(shè)置在出料座37內(nèi)且出料通道32上下一一對應(yīng)設(shè)置；出料座37上設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)；冷卻機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在出料座37 —端上側(cè)的進(jìn)液口 371，進(jìn)液口 371與至少一個(gè)設(shè)置在出料座37內(nèi)的冷卻通道的一端相連通，且冷卻通道的另一端與設(shè)置在出料座37另一端下側(cè)的出液口 372相連通，這樣使得擠出后棒材能及時(shí)冷卻定型。
[0024]另外，本實(shí)施例中的棒材夾緊機(jī)構(gòu)6包括沿豎直方向設(shè)置在架體I上且分別位于出料通道32兩側(cè)的左定板61和右定板62，左定板61和右定板62之間設(shè)有若干滑桿63，滑桿63上滑動(dòng)設(shè)有均位于左定板61和右定板62之間的左滑動(dòng)板64和右滑動(dòng)板65，左定板61上設(shè)有絲桿66，絲桿66 —端抵靠設(shè)置在左滑動(dòng)板64上，另一端穿設(shè)于左定板61且與與左定板61螺紋相連，右定板62上設(shè)有頂壓氣缸67，且頂壓氣缸67的伸縮軸抵靠在右滑動(dòng)板65上，在左滑動(dòng)板64和右滑動(dòng)板65還設(shè)有分別與左滑動(dòng)板64和右滑動(dòng)板65相互平行的支撐條68，使得棒材產(chǎn)品輸送過程中的夾緊程度可調(diào)，便于調(diào)整輸送的速度。
[0025]如圖4所示，本實(shí)施例中棒材支撐機(jī)構(gòu)5包括沿架體I水平設(shè)置的底座51，底座51上方設(shè)有與底座51相互平行設(shè)置的下壓條52，下壓條52與底座51之間設(shè)有至少一組與下壓條52相互平行的支撐塊組，且支撐塊組與底座51之間以及支撐塊組與下壓條52之間均形成供棒材成品通過的間隙53，一根支撐桿54穿設(shè)于底座51和下壓條52上，且支撐桿54 —端通過固定結(jié)構(gòu)與架體I相連，另一端套設(shè)有至少一個(gè)頂壓套55，且支撐桿54上設(shè)有能驅(qū)動(dòng)頂壓套55抵靠在下壓條52上的頂壓機(jī)構(gòu)；頂壓機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)套設(shè)在支撐桿54端部且與頂壓套55相抵靠的螺套56，螺套56與支撐桿54螺紋相連；支撐塊組包括至少兩根相互平行設(shè)置且位于同一平面上的支撐板體57，支撐桿54穿于任意兩個(gè)相鄰的支撐板體57之間，在頂壓機(jī)構(gòu)的作用下驅(qū)動(dòng)頂壓套55抵靠在下壓條52上從而實(shí)現(xiàn)底座51與下壓條52之間的距離可調(diào)，使得能對塑料棒材提供支撐。具體地，這里的底座51呈圓盤狀，且支撐桿54穿設(shè)于底座51的中心；架體I包括兩根相互平行設(shè)置的平行架11，且平行架11均與下壓條52相互垂直設(shè)置；固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在支撐桿54端部的限位塊58，支撐桿54穿設(shè)于兩根平行架11之間且限位塊58抵靠設(shè)置在兩根平行架11底側(cè)之間。
[0026]本塑料棒材熱壓擠出裝置的熱壓擠出方法，包括下述步驟:通過加熱機(jī)構(gòu)4將塑料原料在熱壓通道21內(nèi)熱熔后進(jìn)入進(jìn)料通道31，熱熔后的原料由進(jìn)料通道31分別進(jìn)入若干出料通道32內(nèi)形成棒材成品，棒材成品擠出出料通道32并進(jìn)行輸送，在輸送過程中通過棒材夾緊機(jī)構(gòu)6對棒材成品左右兩側(cè)進(jìn)行夾緊控制其移動(dòng)速度，接著通過棒材支撐機(jī)構(gòu)5對棒材成品上下兩側(cè)進(jìn)行支撐防止其彎曲。
[0027]本方法中的進(jìn)料通道31呈錐形，且進(jìn)料通道31與熱壓通道21相連的一端的直徑至另一端的直徑逐漸變大；棒材支撐機(jī)構(gòu)5包括沿架體I水平設(shè)置的底座51，底座51上方設(shè)有與底座51相互平行設(shè)置的下壓條52，下壓條52與底座51之間設(shè)有至少一組與下壓條52相互平行的支撐塊組，且支撐塊組與底座51之間以及支撐塊組與下壓條52之間均形成供棒材成品通過的間隙53，一根支撐桿54穿設(shè)于底座51和下壓條52上，且支撐桿54 —端通過固定結(jié)構(gòu)與架體I相連，另一端套設(shè)有至少一個(gè)頂壓套55，且支撐桿54上設(shè)有能驅(qū)動(dòng)頂壓套55抵靠在下壓條52上的頂壓機(jī)構(gòu)；棒材夾緊機(jī)構(gòu)6包括沿豎直方向設(shè)置在架體I上且分別位于出料通道32兩側(cè)的左定板61和右定板62，左定板61和右定板62之間設(shè)有若干滑桿63，滑桿63上滑動(dòng)均位于左定板61和右定板62之間的設(shè)有左滑動(dòng)板64和右滑動(dòng)板65，左定板61上設(shè)有絲桿66，絲桿66 —端抵靠設(shè)置在左滑動(dòng)板64上，另一端穿設(shè)于左定板61且與與左定板61螺紋相連，右定板62上設(shè)有頂壓氣缸67，且頂壓氣缸67的伸縮軸抵靠在右滑動(dòng)板65上，在左滑動(dòng)板64和右滑動(dòng)板65還設(shè)有分別與左滑動(dòng)板64和右滑動(dòng)板65相互平行的支撐條68。
[0028]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0029]盡管本文較多地使用了架體1、平行架11、熱壓管2、熱壓通道21、擠出頭3、進(jìn)料通道31、出料通道32、進(jìn)料管33、第一盤狀體34、擠出孔341、第二盤狀體35、出料孔351、出料筒體36、出料座37、進(jìn)液口 371、出液口 372、環(huán)形凸臺38、環(huán)形凹槽39、安裝孔391、配合孔392、螺栓393、加熱機(jī)構(gòu)4、電加熱圈41、棒材支撐機(jī)構(gòu)5、底座51、下壓條52、間隙53、支撐桿54、頂壓套55、螺套56、支撐板體57、限位塊58、棒材夾緊機(jī)構(gòu)6、左定板61、右定板62、滑桿63、左滑動(dòng)板64、右滑動(dòng)板65、絲桿66、頂壓氣缸67、支撐條68等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料棒材熱壓擠出裝置，包括架體(I)，所述的架體(I)上設(shè)有水平設(shè)置且具有熱壓通道(21)的熱壓管(2)，所述的熱壓管(2)連接有擠出頭(3)，在熱壓管(2)與擠出頭(3)上均設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)(4)，其特征在于，所述的擠出頭(3) —端設(shè)有一個(gè)與熱壓通道(21)相連通的進(jìn)料通道(31)，另一端設(shè)有若干分別與進(jìn)料通道(31)相連通且供棒材成品輸出的出料通道(32)，所述的架體(I)上設(shè)有與出料通道(32)相對應(yīng)設(shè)置且能對棒材成品上下兩側(cè)進(jìn)行支撐的棒材支撐機(jī)構(gòu)(5)，在出料通道(32)與棒材支撐機(jī)構(gòu)(5)之間設(shè)有與出料通道(32)相對應(yīng)設(shè)置且能將棒材成品左右兩側(cè)夾緊的棒材夾緊機(jī)構(gòu)(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料棒材熱壓擠出裝置，其特征在于，所述的擠出頭(3)包括與熱壓管(2)相連的進(jìn)料管(33)，所述的進(jìn)料通道(31)設(shè)置在進(jìn)料管(33)內(nèi)，所述的進(jìn)料管(33)連接有具有若干擠出孔(341)的第一盤狀體(34)，且所述的擠出孔(341)均與進(jìn)料通道(31)相連通，所述的第一盤狀體(34) —側(cè)設(shè)有具有若干與擠出孔(341) —一對應(yīng)的出料孔(351)的第二盤狀體(35)，且所述的第一盤狀體(34)與第二盤狀體(35)之間設(shè)有能將第一盤狀體(34)與第二盤狀體(35)可拆式相連從而將擠出孔(341)與出料孔(351)對接且相互連通的可拆式結(jié)構(gòu)，所述的第二盤狀體(35)外側(cè)固連有若干與出料孔(351)一一相連的出料筒體(36)，且所述的出料筒體(36)端部均固定連接在一個(gè)出料座(37)上，所述的出料通道(32)分別軸向設(shè)置在出料座(37)內(nèi)且所述的出料通道(32)分別與出料筒體(36) —一對應(yīng)且相互連通；所述的進(jìn)料通道(31)呈錐形，且所述的進(jìn)料通道(31)與熱壓通道(21)相連的一端的直徑至另一端的直徑逐漸變大。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料棒材熱壓擠出裝置，其特征在于，所述的可拆式結(jié)構(gòu)包括若干設(shè)置在第一盤狀體(34)上且均位于擠出孔(341)周向外圍的環(huán)形凸臺(38)，所述的第二盤狀體(35)上設(shè)有若干位于出料孔(351)周向外圍且分別與環(huán)形凸臺(38) —一對應(yīng)的環(huán)形凹槽(39)，且所述的環(huán)形凸臺(38)插于環(huán)形凹槽(39)內(nèi)，所述的第一盤狀體(34)通過可拆式組件與第二盤狀體(35)固定相連；所述的可拆式組件包括若干設(shè)置在第一盤狀體(34)周向外側(cè)的安裝孔(391)，所述的第二盤狀體(35)周向外側(cè)設(shè)有若干與安裝孔(391)——對應(yīng)的配合孔(392)，且所述的安裝孔(391)通過螺栓(393)與配合孔(392)固定相連。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的塑料棒材熱壓擠出裝置，其特征在于，所述的擠出孔(341)的數(shù)量為四個(gè)且周向均勻貫穿于第一盤狀體(34)上；所述的加熱機(jī)構(gòu)(4)包括分別套設(shè)在熱壓管(2)、進(jìn)料管(33)和第一盤狀體(34)周向外圍的電加熱圈(41)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料棒材熱壓擠出裝置，其特征在于，所述的出料座(37)呈長方體狀，且所述的出料通道(32)均軸向設(shè)置在出料座(37)內(nèi)且所述的出料通道(32)上下一一對應(yīng)設(shè)置；所述的出料座(37)上設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)；所述的冷卻機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在出料座(37) 一端上側(cè)的進(jìn)液口(371)，所述的進(jìn)液口(371)與至少一個(gè)設(shè)置在出料座(37)內(nèi)的冷卻通道的一端相連通，且所述的冷卻通道的另一端與設(shè)置在出料座(37)另一端下側(cè)的出液口(372)相連通。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料棒材熱壓擠出裝置，其特征在于，所述的棒材支撐機(jī)構(gòu)(5)包括沿架體(I)水平設(shè)置的底座(51)，所述的底座(51)上方設(shè)有與底座(51)相互平行設(shè)置的下壓條(52)，所述的下壓條(52)與底座(51)之間設(shè)有至少一組與下壓條(52)相互平行的支撐塊組，且所述的支撐塊組與底座(51)之間以及支撐塊組與下壓條(52)之間均形成供棒材成品通過的間隙(53)，一根支撐桿(54)穿設(shè)于底座(51)和下壓條(52)上，且所述的支撐桿(54) —端通過固定結(jié)構(gòu)與架體(I)相連，另一端套設(shè)有至少一個(gè)頂壓套(55)，且所述的支撐桿(54)上設(shè)有能驅(qū)動(dòng)頂壓套(55)抵靠在下壓條(52)上的頂壓機(jī)構(gòu)；所述的頂壓機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)套設(shè)在支撐桿(54)端部且與頂壓套(55)相抵靠的螺套(56)，所述的螺套(56)與支撐桿(54)螺紋相連；所述的支撐塊組包括至少兩根相互平行設(shè)置且位于同一平面上的支撐板體(57)，所述的支撐桿(54)穿于任意兩個(gè)相鄰的支撐板體(57)之間。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料棒材熱壓擠出裝置，其特征在于，所述的底座(51)呈圓盤狀，且所述的支撐桿(54)穿設(shè)于底座(51)的中心；所述的架體(I)包括兩根相互平行設(shè)置的平行架(11)，且所述的平行架(11)均與下壓條(52)相互垂直設(shè)置；所述的固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在支撐桿(54)端部的限位塊(58)，所述的支撐桿(54)穿設(shè)于兩根平行架(11)之間且所述的限位塊(58)抵靠設(shè)置在兩根平行架(11)底側(cè)之間。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料棒材熱壓擠出裝置，其特征在于，所述的棒材夾緊機(jī)構(gòu)(6)包括沿豎直方向設(shè)置在架體(I)上且分別位于出料通道(32)兩側(cè)的左定板(61)和右定板(62)，所述的左定板￠1)和右定板￠2)之間設(shè)有若干滑桿(63)，所述的滑桿￠3)上滑動(dòng)設(shè)有均位于左定板(61)和右定板(62)之間的左滑動(dòng)板(64)和右滑動(dòng)板(65)，所述的左定板(61)上設(shè)有絲桿(66)，絲桿(66) —端抵靠設(shè)置在左滑動(dòng)板(64)上，另一端穿設(shè)于左定板(61)且與與左定板(61)螺紋相連，所述的右定板(62)上設(shè)有頂壓氣缸(67)，且所述的頂壓氣缸(67)的伸縮軸抵靠在右滑動(dòng)板(65)上，在左滑動(dòng)板(64)和右滑動(dòng)板(65)還設(shè)有分別與左滑動(dòng)板￠4)和右滑動(dòng)板￠5)相互平行的支撐條(68)。
【文檔編號】B29C47-20GK204278455SQ201420733272
【發(fā)明者】楊成剛, 楊根源 [申請人]湖州松華橡塑有限公司