專利名稱:巨胎硫化機(jī)加壓裝置及巨胎硫化的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種巨胎硫化機(jī)加壓裝置及巨胎硫化機(jī)，可以解決現(xiàn)有加力缸柱塞桿頭部與蒸鍋內(nèi)的高壓保護(hù)蒸汽直接接觸易產(chǎn)生密封結(jié)構(gòu)泄露，液壓系統(tǒng)元件損壞，維修工作量大、成本高的問(wèn)題。巨胎硫化機(jī)加壓裝置，包括加力缸、蒸鍋、模具、托板，加力缸與蒸鍋的底部固連，加力缸的活塞桿具有外延段，其頂端伸入蒸鍋容腔內(nèi)與托板連接，活塞桿的外延段與蒸鍋容腔之間設(shè)置有高溫蒸汽密封結(jié)構(gòu)，其包括層狀設(shè)置的多道U型密封圈和支撐環(huán)，支撐環(huán)的底部配合嵌入U(xiǎn)型密封圈的U型槽內(nèi)。高溫蒸汽密封結(jié)構(gòu)為聚四氟乙烯單作用U型密封圈與支撐環(huán)上下交錯(cuò)布置的層狀結(jié)構(gòu)，能夠降低飽和高溫蒸汽對(duì)該蒸汽結(jié)構(gòu)的影響，降低蒸汽的泄漏故障，降低加力缸溫度，提高設(shè)備使用壽命。
【專利說(shuō)明】巨胎硫化機(jī)加壓裝置及巨胎硫化機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輪胎硫化機(jī)，具體涉及巨胎硫化機(jī)的加壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)于工程子午胎的硫化均普遍采用液壓硫化機(jī)進(jìn)行。隨著工程機(jī)械載重量遞增，所用輪胎的尺寸也日益增大，產(chǎn)生了大型載重卡車和大型工程機(jī)械設(shè)備用輪胎，稱為巨型輪胎，其直徑一般超過(guò)2米，載重超過(guò)100噸，用于硫化巨型輪胎的硫化機(jī)稱為巨胎硫化機(jī)。
[0003]巨胎硫化機(jī)，由于其模具體積巨大，整機(jī)各部件體積也隨之增大，要求各機(jī)構(gòu)在平移、升降、轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中尺寸偏差盡可能小、同軸度高，硫化機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)安全、可靠、耐用。其中，巨胎硫化機(jī)的加壓裝置是為整個(gè)硫化階段提供足夠的合模力，進(jìn)而保證硫化質(zhì)量的重要結(jié)構(gòu)組成。
[0004]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN200910303996.2公開了一種平移硫化機(jī)，其加壓裝置的加力缸為柱塞缸，包括缸體、柱塞、導(dǎo)向套，V型組合密封圈、防塵圈、O型圈、壓蓋和螺釘；缸體的中部開有圓柱形的腔，其上口設(shè)有凸臺(tái)；柱塞的基本形狀為中空的圓柱形，置于缸體內(nèi)，柱塞與缸體的間隙處從上至下依次套有可更換的導(dǎo)向套、V型組合密封圈和壓蓋；壓蓋的內(nèi)側(cè)與柱塞相接觸的位置，嵌有防塵圈，壓蓋的外側(cè)與缸體相接觸的位置，嵌有O型密封圈，螺釘將壓蓋固定在缸體朝上的凸臺(tái)上；4個(gè)加力缸和活動(dòng)平臺(tái)設(shè)置在下鍋體中，各個(gè)加力缸的柱塞朝向上方，加力缸的缸體的大部分嵌入下鍋體的相應(yīng)的一個(gè)缸體限位槽內(nèi)；活動(dòng)平臺(tái)包括臺(tái)板、按圓周等分的位于臺(tái)板上的方向向下的4個(gè)塞座和位于臺(tái)板中央的基座安裝部；活動(dòng)平臺(tái)水平放置，其各個(gè)塞座坐落在各個(gè)加力缸的柱塞上。
[0005]在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，為了充分給模具加熱，蒸鍋內(nèi)部會(huì)通入一定壓力的飽和蒸汽，故上述巨胎硫化機(jī)加壓裝置的加力缸柱塞頭部部分就會(huì)與高溫飽和蒸汽直接接觸，直接會(huì)影響到加力缸的防塵圈和V型組合密封圈的使用壽命。一般來(lái)說(shuō)巨胎硫化時(shí)間長(zhǎng)，需要加力缸在整個(gè)硫化階段中提供足夠的合模力，故上述密封圈就長(zhǎng)期被高溫飽和蒸汽所影響，很容易就產(chǎn)生泄漏故障，直接導(dǎo)致巨胎硫化失敗，同時(shí)也因?yàn)槊芊馊π孤?，使蒸汽或冷凝水直接滲漏到加力缸里，污染了液壓系統(tǒng)的液壓介質(zhì)，間接的給其他液壓元件帶來(lái)傷害。在對(duì)該加力缸維護(hù)時(shí)，需要把硫化機(jī)模具、中心機(jī)構(gòu)、活動(dòng)平臺(tái)等質(zhì)量、體積都很大的零件吊離硫化機(jī)，造成了非常大的維護(hù)工作量，同時(shí)需要大型汽車吊等起重設(shè)備，維修成本高。
[0006]另外加力缸的密封通過(guò)V型組合密封圈，通過(guò)壓蓋把組合密封圈壓緊，把密封圈唇口向外擠壓，消除密封圈與柱塞之間的間隙；這種結(jié)構(gòu)剛投入生產(chǎn)時(shí)，由于壓蓋的擠壓消除了間隙，故能在短時(shí)間內(nèi)保持液壓介質(zhì)的密封性；但由于密封圈一直處于壓緊狀態(tài)，對(duì)柱塞形成較大擠壓力，在柱塞上下往復(fù)動(dòng)作時(shí)，形成較大摩擦力，組合密封圈容易磨損，導(dǎo)致密封失效，從而帶來(lái)了大量維護(hù)工作和很高的備件成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供一種巨胎硫化機(jī)加壓裝置及巨胎硫化機(jī)，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的加壓裝置的加力缸頭部與蒸鍋內(nèi)的高壓保護(hù)蒸汽直接接觸易產(chǎn)生密封結(jié)構(gòu)泄露，液壓系統(tǒng)元件損壞，維修工作量大、成本高的問(wèn)題。
[0008]為達(dá)到解決上述技術(shù)問(wèn)題的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種巨胎硫化機(jī)加壓裝置，包括上鎖環(huán)座、下鎖環(huán)座、加力缸、蒸鍋、位于蒸鍋容腔內(nèi)的模具及固連于模具下半部分的托板，所述加力缸與所述蒸鍋的底部固連，所述加力缸的活塞桿具有位于加力缸外部的外延段，其頂端伸入所述蒸鍋容腔內(nèi)與所述托板連接，所述活塞桿的外延段與所述蒸鍋容腔之間設(shè)置有高溫蒸汽密封結(jié)構(gòu)，所述高溫蒸汽密封結(jié)構(gòu)包括層狀設(shè)置的多道U型密封圈和設(shè)置在相鄰U型密封圈之間的支撐環(huán)，所述支撐環(huán)的底部配合嵌入所述U型密封圈的U型槽內(nèi)。
[0009]所述U型密封圈為2?4道。
[0010]所述U型密封圈為聚四氟乙烯單作用密封圈，所述支撐環(huán)為聚四氟乙烯支撐環(huán)。
[0011]所述活塞桿的外延段頂端上套設(shè)有用于壓緊所述高溫蒸汽密封結(jié)構(gòu)的壓蓋。
[0012]所述活塞桿的外延段為獨(dú)立于所述活塞桿的連接桿，所述連接桿的底端及所述活塞桿的頂端設(shè)置有配合連接的連接法蘭。
[0013]所述活塞桿的外延段與所述活塞桿一體成型。
[0014]所述上鎖環(huán)座、下鎖環(huán)座均為一體鑄造成型結(jié)構(gòu)。
[0015]本發(fā)明還提出了一種硫化機(jī)，具有上述巨胎硫化機(jī)加壓裝置。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
[0017]1、通過(guò)將加力缸的活塞桿設(shè)置外延段，該外延段與蒸鍋容腔之間設(shè)置高溫蒸汽密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)為聚四氟乙烯單作用U型密封圈與支撐環(huán)上下交錯(cuò)布置的層狀結(jié)構(gòu)，能夠降低蒸鍋容腔內(nèi)飽和高溫蒸汽對(duì)該蒸汽結(jié)構(gòu)的影響，降低蒸鍋內(nèi)蒸汽的泄漏故障，降低加力缸溫度，提高設(shè)備的使用壽命；
[0018]2、用于密封飽和高溫蒸汽的密封結(jié)構(gòu)獨(dú)立于加壓缸本身密封液壓油的密封圈，避免加力缸的液壓油密封圈直接與飽和高溫蒸汽接觸，避免了蒸汽對(duì)其的直接影響，故該密封圈可以直接采用常規(guī)密封形式，降低了制作成本，同時(shí)也提高了使用壽命。

【附圖說(shuō)明】

[0019]圖1為本發(fā)明巨胎硫化機(jī)加壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中I部結(jié)構(gòu)放大圖；
[0021]圖3為圖1中II部結(jié)構(gòu)放大圖。
[0022]圖中，1、上鎖環(huán)座；2、鎖環(huán)；3、模具；4、螺釘；5、托板；6、下鎖環(huán)座；7、壓蓋；8、加力缸;8.1、活塞桿;8.2、法蘭;8.3、密封圈;8.4、缸筒;8.5、活塞;8.6、缸蓋;8.7、連接桿；8.8、連接法蘭；9、蒸鍋容腔；10、托板；11、高溫蒸汽密封結(jié)構(gòu)；11.1、U型密封圈；11.2、支撐環(huán)。

【具體實(shí)施方式】
[0023]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]參照?qǐng)D1至圖3，本實(shí)施例巨胎硫化機(jī)加壓裝置包括上鎖環(huán)座1、鎖環(huán)2、模具3、螺釘4、托板5、下鎖環(huán)座6和加力缸8 ;上鎖環(huán)座I和下鎖環(huán)座6構(gòu)成硫化蒸鍋，模具3位于蒸鍋容腔9內(nèi)，鎖環(huán)2安裝在下鎖環(huán)座6上并由液壓缸驅(qū)動(dòng)可沿著圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)用于硫化時(shí)鎖緊蒸鍋；模具3的上半部分固定在上鎖環(huán)座I上，下半部分底部通過(guò)螺釘與托板10固連，上鎖環(huán)座I固定在硫化機(jī)的開合模機(jī)構(gòu)上，下鎖環(huán)座6固裝于基礎(chǔ)上，若干個(gè)加力缸8通過(guò)螺釘與下鎖環(huán)座6固連，即與蒸鍋的底部固連。模具3的上半部分隨上鎖環(huán)座I通過(guò)硫化機(jī)開合模機(jī)構(gòu)合模后，鎖環(huán)2閉鎖，加力缸8的活塞桿8.1伸出，向上逐漸壓緊模具3，通過(guò)鎖環(huán)2、下鎖環(huán)座6形成封閉力系，最終建立起硫化機(jī)輪胎硫化所需的合模力。
[0025]所述加力缸8包括活塞桿8.1、法蘭8.2、活塞桿8.1頭部上用于密封液壓油的密封圈8.3、缸筒8.4、活塞8.5和缸蓋8.6，法蘭8.2、缸筒8.4和缸蓋8.6通過(guò)若干螺釘連接成一體，活塞桿8.1與活塞8.5連接成一體并置于缸筒8.4的內(nèi)部，密封圈8.3置于法蘭8.2上的溝槽內(nèi)，加力缸8通過(guò)法蘭8.2固連在下鎖環(huán)座6上。
[0026]為防止加力缸8的液壓油密封圈8.2與蒸鍋容腔9內(nèi)的飽和高溫蒸汽直接接觸，活塞桿8.1具有位于加力缸8外部的外延段。本實(shí)施例中，該外延段為獨(dú)立于活塞桿8.1而單獨(dú)設(shè)置的連接桿8.7，通過(guò)在連接桿8.7的底端及活塞桿8.1的頂端均設(shè)置連接法蘭8.8，兩個(gè)連接法蘭配合連接將連接桿8.7與活塞桿8.1連接為一體。連接桿8.7的頂端伸入蒸鍋容腔9內(nèi)與托板10連接，且連接桿8.7與蒸鍋容腔9之間設(shè)置有用于密封蒸鍋容腔9內(nèi)的飽和高溫蒸汽密封結(jié)構(gòu)11，高溫蒸汽密封結(jié)構(gòu)11包括層狀設(shè)置的多道U型密封圈11.1和設(shè)置在相鄰U型密封圈11.1之間的支撐環(huán)11.2，支撐環(huán)11.2的底部形狀與U型密封圈11.1的U型槽相適配，配合嵌入其U型槽內(nèi)，使高溫蒸汽密封結(jié)構(gòu)11呈U型密封圈11.1與支撐環(huán)11.2上下交錯(cuò)布置的層狀結(jié)構(gòu)，能夠降低蒸鍋容腔內(nèi)飽和高溫蒸汽對(duì)該蒸汽結(jié)構(gòu)的影響，降低蒸鍋內(nèi)蒸汽的泄漏故障，降低加力缸溫度，提高設(shè)備的使用壽命。另夕卜，本實(shí)施例中活塞桿8.1的外延段為上述的連接桿8.8，則不用改變加力缸8本身的結(jié)構(gòu)形式，采用常規(guī)的加力缸8即可，降低生產(chǎn)成本；當(dāng)然，外延段也可以是與活塞桿8.1—體成型，即采用特制的加力缸，其活塞桿8.1相比常規(guī)加力缸的活塞桿長(zhǎng)度加長(zhǎng)，所加長(zhǎng)的部分即為其外延段。
[0027]所述U型密封圈11.1的數(shù)量以2?4道、支撐環(huán)11.2的數(shù)量以I?3道為宜，U型密封圈11.1選用聚四氟乙烯單作用密封圈，內(nèi)裝周圈布置片式彈簧，支撐環(huán)11.2為聚四氟乙稀材料，抗高溫性能良好。
[0028]為進(jìn)一步固定高溫蒸汽密封結(jié)構(gòu)11，在連接桿8.7的頂端上套設(shè)有壓蓋7，用于壓緊高溫蒸汽密封結(jié)構(gòu)，壓蓋7通過(guò)螺釘固定在下鎖環(huán)座6上。
[0029]在輪胎硫化時(shí)，蒸鍋容腔9內(nèi)通入飽和高溫蒸汽對(duì)模具3進(jìn)行加熱，活塞桿8.1的連接桿8.7穿過(guò)高溫蒸汽密封結(jié)構(gòu)11，由高溫蒸汽密封結(jié)構(gòu)11進(jìn)行高溫蒸汽密封；其U型密封圈11.1通過(guò)內(nèi)置彈簧具有自動(dòng)張開和自適應(yīng)調(diào)節(jié)功能，可以緊緊地包裹住連接桿8.7形成接近于零的間隙，但又不對(duì)其形成較大擠壓力，而本體可采用抗高溫、耐磨性能良好的聚四氟乙烯，提高了密封性和耐磨性。由于蒸鍋內(nèi)腔9蒸汽具有較高壓力，當(dāng)沿連接桿8.7的配合間隙進(jìn)入高溫蒸汽密封結(jié)構(gòu)11時(shí)，會(huì)因?yàn)楦邷卣羝芊饨Y(jié)構(gòu)11和連接桿8.7的接近于零的間隙配合而在U型密封圈11.1內(nèi)腔形成與蒸鍋內(nèi)相當(dāng)?shù)膲毫?，逐步壓緊支撐環(huán)11.2和處于支撐環(huán)11.2下方位置的另一 U型密封圈11.1，進(jìn)而迫使多道U型密封圈11.1的唇口向外張開，從而更加緊密地包裹住連接桿8.7形成零間隙，實(shí)現(xiàn)優(yōu)良密封；在蒸鍋內(nèi)腔9壓力卸掉后，U型密封圈11.1內(nèi)部的壓力也隨之卸掉，唇口張力變小而回彈，對(duì)連接桿8.7的擠壓力也隨之消除，在連接桿8.7向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，減少了對(duì)高溫蒸汽密封結(jié)構(gòu)11的磨損，提高了其使用壽命。同時(shí)，由于設(shè)置連接桿8.7，使加力缸8的活塞桿8.1頭部上用于密封液壓油的密封圈8.3避免與蒸鍋容腔9內(nèi)的高溫蒸汽直接接觸，高溫蒸汽不會(huì)對(duì)其產(chǎn)生影響，故密封圈8.3可以直接采用常規(guī)密封形式，降低了制作成本，同時(shí)也提高了使用壽命O
[0030]由于上鎖環(huán)座1、鎖環(huán)2和下鎖環(huán)座6為硫化機(jī)加壓裝置的主要承力部件，尤其是下鎖環(huán)座6，為避免使用過(guò)程中出現(xiàn)開裂、變形等致命缺陷而造成巨大損失上鎖環(huán)座I和下鎖環(huán)座6均采用一體鑄造成型，且下鎖環(huán)座6的鎖齒部分、筒體和底座部分按均勻壁厚進(jìn)行設(shè)計(jì)，有效避免鑄造成型固有的缺陷，如縮孔、疏松和裂紋等。
[0031]本實(shí)施例還提出了一種巨胎硫化機(jī)，具有本實(shí)施例所述的巨胎硫化機(jī)加壓裝置。巨胎硫化機(jī)加壓裝置的具體結(jié)構(gòu)參見上述實(shí)施例及附圖1至3的描述，在此不再贅述。
[0032]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其進(jìn)行限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明所要求保護(hù)的技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種巨胎硫化機(jī)加壓裝置，包括上鎖環(huán)座、下鎖環(huán)座、加力缸、蒸鍋、位于蒸鍋容腔內(nèi)的模具及固連于模具下半部分的托板，所述加力缸與所述蒸鍋的底部固連，其特征在于:所述加力缸的活塞桿具有位于加力缸外部的外延段，其頂端伸入所述蒸鍋容腔內(nèi)與所述托板連接，所述活塞桿的外延段與所述蒸鍋容腔之間設(shè)置有高溫蒸汽密封結(jié)構(gòu)，所述高溫蒸汽密封結(jié)構(gòu)包括層狀設(shè)置的多道U型密封圈和設(shè)置在相鄰U型密封圈之間的支撐環(huán)，所述支撐環(huán)的底部配合嵌入所述U型密封圈的U型槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨胎硫化機(jī)加壓裝置，其特征在于:所述U型密封圈為2?4道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨胎硫化機(jī)加壓裝置，其特征在于:所述U型密封圈為聚四氟乙烯單作用密封圈，所述支撐環(huán)為聚四氟乙烯支撐環(huán)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的巨胎硫化機(jī)加壓裝置，其特征在于:所述活塞桿的外延段頂端上套設(shè)有用于壓緊所述高溫蒸汽密封結(jié)構(gòu)的壓蓋。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的巨胎硫化機(jī)加壓裝置，其特征在于:所述活塞桿的外延段為獨(dú)立于所述活塞桿的連接桿，所述連接桿的底端及所述活塞桿的頂端設(shè)置有配合連接的連接法蘭。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的巨胎硫化機(jī)加壓裝置，其特征在于:所述活塞桿的外延段與所述活塞桿一體成型。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨胎硫化機(jī)加壓裝置，其特征在于:所述上鎖環(huán)座、下鎖環(huán)座均為一體鑄造成型結(jié)構(gòu)。8.一種巨胎硫化機(jī)，包括加壓裝置，其特征在于:所述加壓裝置為權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的加壓裝置。
【文檔編號(hào)】B29L30-00GK204295937SQ201320867061
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