專利名稱：利用激光器形成具有用于模制鉤環(huán)緊固元件的型腔的模具的方法以及鉤環(huán)緊固系統(tǒng)的鉤 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及與基底成整體并且具體應(yīng)用于接觸緊固的緊固元件等產(chǎn)品的模制零件。
背景技術(shù)：
用于鉤-環(huán)接觸緊固的鉤元件以及其它產(chǎn)品可通過Fischer的美國專利4,794,028的機械和方法有效地生產(chǎn)。在大規(guī)模生產(chǎn)中，模具輥由大量的繞著中心圓柱同心地疊加的薄圓盤形模具環(huán)(有時稱作模板)和間隔環(huán)所形成。
不連續(xù)的產(chǎn)品也和沿著基底表面延伸的緊固元件一起通過應(yīng)用由一列模具型腔限定的作為模具一部分的一系列疊層式模板所注射模制形成。
在模具環(huán)和模板的周邊上是用于模制鉤元件的型腔。在現(xiàn)有的制造機械中，模具環(huán)的每個型腔通過金屬絲放電加工(EDM)每次一個地形成。在金屬絲放電加工過程中，當(dāng)金屬絲沿著特定路徑移動時，金屬絲和板之間的放電從板上移除材料從而切割出一個貫穿模板的外形。可切割出的最小半徑由EDM線的半徑所決定。
熔融樹脂被推入模具型腔中，這易于升高模具環(huán)的溫度。在Fischer方法的實踐中，一種流體冷卻劑在環(huán)所裝配的圓柱中的冷卻通道中循環(huán)以從環(huán)上去除熱。用這種方式可將模具型腔保持為適當(dāng)?shù)臏囟纫灾庐a(chǎn)品足夠地固化以使得其可以連續(xù)地取出，通常不打開模具型腔。

發(fā)明內(nèi)容
一方面，本發(fā)明提供了一種形成一個具有多個型腔的模具的方法，該型腔用于模制可與環(huán)嚙合的鉤形緊固元件。該方法包括支撐一個具有一個限定一平面的外表面的第一板，沿著預(yù)定的曲線輪廓操作激光器的材料切割能束以在第一板的外表面里切割出一個型腔，該預(yù)定的曲線輪廓通常為鉤形，該型腔由從該外表面延伸入第一板的一個壁所限定；在一系列后續(xù)動作中，重復(fù)地相對于激光器標(biāo)引第一板以將材料切割能束導(dǎo)向至第一板上更深的位置并且重復(fù)相對于第一板操作激光器的材料切割能束的步驟以形成了一系列型腔，每個型腔都具有鉤形輪廓；和鄰近第一板的外表面布置一個第二板，第二板為第一板的每個型腔提供了一個側(cè)壁表面，第一板和第二板一起形成了一個具有用于模制可與環(huán)嚙合的鉤形緊固元件的型腔的模具。
本發(fā)明這方面的變型可包括一個或多個下述特征。操作激光器的材料切割能束以切割出型腔的步驟包括相對于由第一板的上表面所限定的平面成一個銳角地定位材料切割能束以形成至少一部分相對于該平面以相應(yīng)的銳角限定該型腔的壁。操作激光器的材料切割能束以切割出型腔的步驟包括只是部分地切割過第一板，第一板的剩余部分相對于由第二板所形成的側(cè)面提供了該型腔的第二側(cè)面。該方法還包括一個在第二板上形成一系列型腔的步驟，第二板的型腔相對于第一板的型腔成鏡像，將第二板鄰近于第一板的外表面定位的步驟包括將第一板的型腔與第二板的型腔對準(zhǔn)以形成一系列鉤形型腔，每個鉤形型腔具有一個由第二板的剩余部分所形成的側(cè)面以及一個由第一板的剩余部分所形成的相對側(cè)面。第二板具有相對的平表面，該方法還包括一個形成一系列從相對平表面之一延伸入第二板的型腔，將第二板鄰近第一板的外表面定位的步驟包括將第二板的相對平表面之一的未凹部分與第一板的每個型腔對準(zhǔn)，第二板為第一板的每個型腔提供了一個平側(cè)壁。操作激光器的材料切割能束以切割出一個型腔的步驟包括完全貫穿地切割第一板，該型腔的壁從第一板的外表面向第一板的相對外表面延伸，該方法還包括一個將第三板鄰近于第一板的相對外表面定位的步驟，第二板和第三板限定了每個型腔的相對側(cè)表面。該一系列模具型腔布置于一個圓形周邊上以限定一個模具環(huán)。
在另一方面，本發(fā)明提供了一種形成一個模板的方法，該模板用于形成鉤形成模具型腔的相鄰模具型腔的至少一部分，該模板用于與另外的模板裝配在一起從而形成一個模制裝置，該模制裝置用于模制一個具有從基底伸出的與環(huán)嚙合的鉤緊固元件的緊固件。該方法包括支撐一個金屬板以暴露金屬板的平狀外表面；沿著預(yù)定路徑可控地導(dǎo)向激光器的金屬切割能束以切割金屬板從而形成模板，該預(yù)定路徑要求金屬切割能束完全貫穿地切割過一部分的金屬板以限定模板的周邊邊緣表面，該模板用于模制緊固件基底的一部分，該預(yù)定路徑還要求金屬切割能束以預(yù)定的間隔切割入金屬板的平狀上表面以在模板中限定一系列型腔，該模板用于形成緊固件的可與環(huán)嚙合的鉤緊固元件，每個型腔由一個從平狀上表面延伸入模板并且從周邊邊緣表面延伸入模板的壁所限定。
本發(fā)明這方面的變型可包括一個或多個下述特征。金屬切割能束被可控地導(dǎo)向以切割金屬板以使得該一系列型腔中每個型腔的至少一部分壁相對于平狀外表面形成一個銳角。金屬切割能束被可控地導(dǎo)向以切割金屬板以使得該一系列型腔中的每個型腔由一個從平狀外表面完全地延伸至金屬板的相對外表面的壁所限定。
在另一方面，本發(fā)明提供了一種形成一個緊固件的方法，該緊固件具有多個從基底伸出的與環(huán)嚙合的緊固元件。該方法包括(a)提供一個具有一平狀表面的金屬板；(b)用激光器的能束切割金屬板以形成一個具有一周邊邊緣表面的模具環(huán)，該能束沿著一個曲線路徑以預(yù)定的方式加工以在模具環(huán)中形成一系列型腔，該系列型腔中的每一個都具有一個由能束形成壁，該壁從模具環(huán)的周邊邊緣表面和平狀表面向內(nèi)延伸；(c)重復(fù)步驟(a)和(b)以形成多個模具環(huán)；(d)將多個模具環(huán)層疊地裝配以提供一個具有暴露的外表面的模制裝置，其包括每個模具環(huán)的周邊邊緣表面和由此向內(nèi)延伸的一系列型腔；(e)將熔融的熱塑性樹脂引至模制裝置的暴露外表面上以及引入一系列型腔中，該周邊邊緣表面使熱塑性樹脂成形以形成緊固件基底的一個表面，該一系列型腔使熱塑性樹脂成形以形成該緊固件的從基底伸出的多個環(huán)嚙合元件；和(f)在至少部分凝固的狀態(tài)下，將熱塑性樹脂從模制裝置中移除，從而提供緊固件。
本發(fā)明這方面的變型可包括一個或多個下述特征。裝配模板的步驟還包括，鄰近于該模制裝置的層疊狀模具環(huán)提供另外的平板，另外的平板形成了該緊固元件的多個環(huán)嚙合元件的至少一個側(cè)面。至少一個模具環(huán)具有激光切割的型腔，該型腔與另一個模具環(huán)的型腔成鏡像，這個和另一個模具環(huán)在模制裝置中彼此鄰近地裝配以致它們相應(yīng)的型腔相配合從而當(dāng)其充滿熱塑性樹脂時形成環(huán)嚙合元件的相對側(cè)。用來自激光器的能束切割金屬板的步驟還包括可控地導(dǎo)向激光器的能束以切割該金屬板從而在模具環(huán)中限定一個對準(zhǔn)孔。層疊地裝配模具環(huán)從而提供模制裝置的步驟還包括提供一個限定了一個圓形對準(zhǔn)表面的對準(zhǔn)殼體，以及至少一個對準(zhǔn)桿；和將層疊的環(huán)以每個環(huán)在其外圓周表面上由對準(zhǔn)表面所支撐的方式進行布置，該對準(zhǔn)桿延伸穿過每個模具環(huán)中的對準(zhǔn)孔。
在另一個方面，本發(fā)明提供了一種對準(zhǔn)多個圓盤狀薄模具環(huán)以形成一個模具輥的方法，每個模具環(huán)具有一系列對準(zhǔn)孔和一個外圓周表面。該方法包括提供一個限定了一個圓形對準(zhǔn)表面的對準(zhǔn)殼體，以及至少一個對準(zhǔn)桿；將環(huán)層疊在一起以形成一個疊層，每個環(huán)在其外圓周表面上由對準(zhǔn)表面所支撐，并且對準(zhǔn)桿延伸穿過每個環(huán)中的對準(zhǔn)孔；軸向地壓縮環(huán)的疊層以保持由圓形對準(zhǔn)表面所提供的徑向?qū)?zhǔn)；和從對準(zhǔn)殼體中移除對準(zhǔn)的環(huán)的疊層。
本發(fā)明這個方面的變型可包括一個或多個下述特征。模板為圓形并且其形成步驟包括激光切割該模板的外邊緣。層疊的步驟包括將該圓形模板軸向?qū)盈B以形成一個模具輥。
在另一個方面，本發(fā)明提供了一種用于鉤一環(huán)緊固系統(tǒng)的鉤制品，該鉤制品包括多個從一個共同的片層形基底伸出的鉤。每個鉤具有莖部和彎曲部分。莖部與片層形基底整體地模制并由該片層形基底向遠端延伸，并具有一個平側(cè)面。彎曲部分從莖部的遠端延伸從而在懸垂方向上懸垂該片層形基底。彎曲部分具有一個與莖部的平側(cè)面共面的平側(cè)面，以及一個從彎曲部分的平側(cè)面上端區(qū)域向上延伸至一個頂點的上表面。
優(yōu)選地，上表面相對于基底成一個至少為30度的角度在彎曲部分的最上區(qū)域上延伸。
優(yōu)選地，彎曲部分的平側(cè)面在其最上區(qū)域上具有寬度“t”，其至少為該鉤整個寬度的50％。
有時，彎曲部分還包括一個相對側(cè)面，頂點位于彎曲部分的一個側(cè)面上。
在一些實施例中，彎曲部分還包括一個從彎曲部分的第二側(cè)面向頂點延伸的第二上表面，該頂點可位于彎曲部分的第一側(cè)面和第二側(cè)面之間。
在一些例子中，彎曲部分還具有一個第一下表面，第一下表面在穿過彎曲部分的下表面最上區(qū)域且垂直于基底和第一側(cè)面所截取的橫截面中從彎曲部分的第一側(cè)面向下延伸。有時，彎曲部分還具有一個第二下表面，第二下表面在相同的橫截面中從彎曲部分的第二側(cè)面向下延伸以橫切第一下表面。
優(yōu)選地，該上表面相對于基底成一個至少為30度的角度在彎曲部分的最上區(qū)域上延伸。
優(yōu)選地，彎曲部分的平側(cè)面在彎曲部分的最上區(qū)域上具有寬度“t”，其至少為該鉤整個寬度的50％。
本發(fā)明提供一種優(yōu)選的鉤制品并且在這種制品的緊固元件和鉤的設(shè)計和制造上提供了優(yōu)點，通過在選擇和制造形成緊固元件的型腔形狀上的很大設(shè)計靈活性。這種設(shè)計靈活性允許制造特別地很適于其應(yīng)用需要的緊固元件，因為這種緊固元件的基底、莖部以及嚙合頭或鉤可具體地設(shè)計以得到所希望的強度和/或嚙合性能要求，例如那些置于低處的非紡織配合環(huán)料。
通過給各種構(gòu)成制造緊固元件的模制裝置的零件的裝配和構(gòu)造上提供更大的精確度和準(zhǔn)確度，本發(fā)明還提供了在緊固元件制造上的優(yōu)點。這些構(gòu)造和裝配進步提供了在緊固制品的制造中所獲得的效率和可靠性。
本發(fā)明的一個或多個實施例的細節(jié)在附圖和下述說明中進行闡明。從說明、附圖和權(quán)利要求中，本發(fā)明的其它特征、目標(biāo)和優(yōu)點將會很明顯。


圖1是應(yīng)用了模具輥的模制系統(tǒng)的示意圖；
圖2是根據(jù)本發(fā)明的模具輥的剖面圖；圖3是沿著圖2中3-3線所截取的放大橫截面視圖；圖4是沿著圖3中4-4線所截取的放大橫截面視圖；圖4A至C是由圖2中模具輥的一個型腔所形成的一個鉤零件的優(yōu)選實施例的放大視圖；圖5A至5D示出了模具環(huán)加工的優(yōu)選方法；圖6示出了用于對準(zhǔn)和裝配模具輥的方法；圖6A是一個具有尖銳末端的模制緊固元件的側(cè)視圖；圖6B是圖6A的模制緊固元件的正視圖；圖6C是圖6A中區(qū)域200的局部放大視圖；圖7A是一個凹模面的透視圖；圖7B是激光加工圖7A的模面的側(cè)面橫截面視圖；圖8A是形成一個模具型腔的相鄰模板的側(cè)視圖，該模具型腔具有一弧形模面和一相對的板側(cè)面；圖8B是形成一個模具型腔的模板的側(cè)視圖，該模具型腔具有兩相對的、弧形模面；和圖9是一注射模型的透視圖，其圖形地示出了一模具型腔的朝向；圖10是由根據(jù)圖5C和5D所示技術(shù)制造的模具環(huán)所形成的鉤緊固元件的側(cè)視圖；圖10A是圖10的鉤緊固元件的正視圖；圖10B-10E是沿著圖10中相應(yīng)線所截取的橫截面視圖；圖11、11A、11B、12、12A和12B是鉤緊固元件的可選實施例的透視圖；圖13是沿著圖11中線13-13所截取的橫截面視圖；圖14是沿著圖12中線14-14所截取的橫截面視圖；各個附圖中相同的標(biāo)號表示相同的元件。
具體實施例方式
圖1-4示出了用于連續(xù)模制合成樹脂以生產(chǎn)出與基底成整體的零件的設(shè)備，該設(shè)備尤其應(yīng)用于接觸緊固等緊固元件的制造。
圖1示出了一種利用模具輥的生產(chǎn)用于接觸緊固件制品的鉤元件的模制系統(tǒng)。所示過程和基本機械與美國專利4,775,310、4,794,028和4,872,243中所描述的Fischer技術(shù)相一致。
模具輥1繞著其周邊具有小型的鉤形模具型腔以在擠壓的帶形接觸緊固制品4上形成鉤狀突起。模具輥1包括很多層疊地夾持在一起的環(huán)形薄模具環(huán)，例如0.006至0.020英寸厚。熱軟化的合成樹脂5在壓力之下被迫進入型腔中。在一個連續(xù)過程中，鉤形突起在模具型腔中至少部分地固化，并且隨后，在制品被冷卻至該突起已充分固化以使得可以完整地從模具型腔中拉出之后，在區(qū)域8中將其從型腔中拉出，同時保持與制品的基底成整體。通過讓制品繞過空轉(zhuǎn)輥44，突起從模具輥1中拉出，并且由此到達卷取組件50。
在本發(fā)明中，模具輥1的各個模具環(huán)9排列成行并且繞著公軸15軸向地層疊。環(huán)9在軸向壓縮力之下由一排延伸穿過該疊環(huán)的對準(zhǔn)孔的連接桿16夾持在一起，平行于軸15并且由每端的螺母17所張緊。
一排多個冷卻劑通道22在模具環(huán)9的周邊附近穿過模具輥1以改進模具輥周邊上模具型腔的冷卻。在一個構(gòu)造中，冷卻液通過軸15中的環(huán)形進口60被泵送入模具輥，并穿過進口歧管26的軸孔62和通道64。從該進口歧管，冷卻劑沿著冷卻通道22穿過該模具輥到達模具輥另一端的出口歧管25，該出口歧管也具有一個導(dǎo)向冷卻劑通過軸15中的軸孔65和返回通道66從而達到出口68的通道64。
參考圖3，模具輥1周邊附近的模具型腔2被成形為形成與基底成整體的緊固元件。這些模具型腔2形成高度約為0.005至0.100英寸、寬度約為0.05至0.100英寸的零件。為了改進冷卻，冷卻劑孔21非?？拷＞咝颓?，其距離例如在0.2英寸范圍內(nèi)。在該圖中也能看到，位于連接桿16和穿過模具輥的相關(guān)孔71的壁之間有一間隙70。該間隙能夠改進模具環(huán)的對準(zhǔn)，如下文所述。
如圖4所示，在某些條件下，模具型腔2形成為沒有延伸貫穿模具環(huán)9的整個厚度。具有這樣形成的模具型腔，模具環(huán)9彼此直接相靠地層疊在一起，一個環(huán)(例如環(huán)9a)的開口面18靠著下一個環(huán)(例如環(huán)9b)的閉合面19，環(huán)9b形成了環(huán)9a中模具型腔的一個側(cè)面。
將模具型腔2形成為使得其沒有延伸貫穿模具環(huán)9厚度的一個優(yōu)點是，它們可用于形成具有至少一個由凹面20所形成的曲側(cè)面的零件。所得到鉤的錐形和凸?fàn)顚傩?，如圖4A至4C所示，有助于鉤穿入諸如由非紡織織物制成的薄環(huán)。對于緊湊組的極小鉤的情況，模具環(huán)上用作各組鉤之間隔離物的部分72增加了環(huán)的厚度并得使其在制造和裝配中更容易處理。
在其它實施例(未示出)中，模具型腔延伸貫穿模具環(huán)的厚度。在這些構(gòu)造中，沒有模具型腔的隔離環(huán)在模具環(huán)之間層疊以封閉在模具環(huán)中另外限定的模具型腔。在另一個實施例中，模具型腔在一些模具環(huán)的兩側(cè)面上形成，環(huán)兩側(cè)面上的模具型腔系列圓周地偏移以避免配合環(huán)上模具型腔之間的干擾。在又一個優(yōu)選實施例中，通過將兩個或多個模具環(huán)的型腔部分準(zhǔn)確地對準(zhǔn)以形成一單個模具型腔，從而形成一個給定零件的模具型腔。
參考圖5A，在某些優(yōu)選實施例中，光化學(xué)(PC)蝕刻工藝用于形成模具型腔2，2`、冷卻劑通道22以及其它零件，例如用于在模具輥1的裝配中對準(zhǔn)各個相鄰模具環(huán)9的對準(zhǔn)零件(未示出)。在所示實施例中，模具型腔2沒有延伸貫穿模具環(huán)9的厚度，而模具型腔2`則延伸貫穿了模具環(huán)9的厚度。在環(huán)的制造工藝中，將一種抗蝕刻的光阻材料131固定于適當(dāng)厚度的模具環(huán)材料片層82的表面上并且隨后通過利用掩模(未示出)暴露于紫外光線之下而顯影，該掩模被切割以產(chǎn)生所需的最終表面構(gòu)造，優(yōu)選地包括模具環(huán)的最終內(nèi)和外徑。當(dāng)顯影的材料131被移除時，掩模下面區(qū)域中未顯影的光阻材料仍然固定于片層上。隨后將蝕刻液32噴射到片層的表面上，對沒有被抗蝕刻材料131所覆蓋的區(qū)域進行蝕刻。蝕刻工序完成時，將材料131從最終的模具環(huán)9上移除。由于PC蝕刻工藝的自然結(jié)果，在模具型腔的底部，蝕刻速度會變慢，從而在模具型腔2的底部上形成一個凹面20，以及在一些布置中有用的底切(未示出)，這部分歸因于蝕刻液的稀釋。
在其它優(yōu)選實施例中，尤其是那些涉及大鉤元件和其它零件的實施例，模具型腔是用PC技術(shù)通過從一側(cè)或者兩側(cè)蝕刻貫穿片層厚度而形成，例如圖5A所示的模具型腔2`。
PC工藝的一個優(yōu)點是，模具環(huán)9上包括內(nèi)和外徑的所有零件、冷卻液孔21和模具型腔2，2`可以利用根據(jù)應(yīng)用于例如半導(dǎo)體工業(yè)的普通光刻技術(shù)中精確定位的掩模，有利地同時或以恰當(dāng)?shù)捻樞蛑圃?。在一些情況下，例如，模具環(huán)料片層的一側(cè)被適當(dāng)?shù)仄帘我詫⑺械牧慵g刻至模具型腔2的深度，并且片層的另一側(cè)由一保持對準(zhǔn)的系統(tǒng)所屏蔽以完成將內(nèi)和外徑以及冷卻劑孔21蝕刻貫穿模具環(huán)9的厚度。
參考圖5B，在其它實施例中應(yīng)用一種激光加工技術(shù)從而由環(huán)料片層33制造出模具環(huán)9。利用激光加工工藝，切割貫穿片層33厚度的鉤外形易于形成，并且可以有利地比以前使用的金屬絲EDM方法所形成的產(chǎn)品尺寸更小。例如，能形成長短為0.005至0.008英寸并且具有0.001或0.002英寸的適當(dāng)小半徑的鉤元件。為了通過激光加工工藝生產(chǎn)模具環(huán)，適當(dāng)厚度的片層33固定為出現(xiàn)于激光頭34處。激光頭34的能束35根據(jù)計劃的圖樣從片層33上移除材料，從而制造出最終的模具環(huán)。激光頭34通常裝配在可移動的基底上，以使得可以按需控制激光頭的移動從而形成最終環(huán)的構(gòu)造。也可以應(yīng)用一個載有片層33的工作臺的橫向X-Y移動。由能束35在片層33上的作用而產(chǎn)生的槽的深度是能束35的強度、片層33的材料特性以及激光頭34或片層33移動速度的函數(shù)。改變這些參數(shù)可以得到所需深度的模具型腔，而且還切割貫穿片層的整個厚度以形成冷卻劑孔21、連接桿的孔71以及環(huán)的內(nèi)和外徑。在不需要切割貫穿的情況，保持對激光能淀積特別精密的控制以限制環(huán)料的汽化從而制造出例如如圖4A、4B和4C所示的普通型腔形狀。
在另一實施例中，如圖5C所示，激光頭234由一關(guān)節(jié)式臂桿操縱，該關(guān)節(jié)式臂桿提供了切割激光束231相對于片層236的一個五軸(X、Y、Z、A1、A2)方向的移動。激光頭234的移動由可編程計算機(未示出)所控制，其將該激光頭相對于片層236定位以使得發(fā)出的激光束231讓部分片層236可控地汽化從而制造出，例如，模具環(huán)238。在一個可選的實施例中，激光頭234保持不動而片層236固定于操作臺237上，操作臺237提供了片層236相對于激光頭234的五軸(X`、Y`、Z`、A1`、A2`)移動。在又一個實施例中，激光頭234和片層固定臺237都可操縱以便它們一起提供了片層236相對于激光頭234繞著五軸朝向的相對移動。
激光頭234相對于片層236的可編程控制的聯(lián)接允許在由發(fā)出的激光束231所形成的鉤形成型腔240的形狀選擇上很大的設(shè)計靈活性。尤其，激光束231相對于片層236的角度可操縱以形成例如周邊邊緣、冷卻劑通道、環(huán)對準(zhǔn)的孔或零件等模具環(huán)零件和/或具有壁的鉤形成型腔，該壁與由環(huán)片層料236的外側(cè)表面242所限定的平面成角度。另外，如圖5D所示，任何這樣角度的大小都可以沿著模具環(huán)料236的汽化路徑而變化。例如，模具環(huán)238具有一個與側(cè)面242成大致直角α1的周邊邊緣面244，而型腔246具有一個與側(cè)面242成尖銳的型腔壁角α2的鉤基底底形成部分248以及一個與側(cè)面242成更尖銳的壁角α3的鉤尖端形成部分249。具有可變角度壁的鉤形成型腔提供了有利的鉤形狀，如圖10至12所示以及下文中進一步所述。
參看圖6，根據(jù)本發(fā)明的模具輥的結(jié)構(gòu)允許一種改進的利用一個徑向?qū)?zhǔn)殼體36和一個或多個定向桿37的模具環(huán)對準(zhǔn)方法。優(yōu)選地，環(huán)順序地繞著軸15層疊，該軸通過進口和出口歧管(即25)或其它方式與殼體36同心地對準(zhǔn)。在環(huán)9層疊時，連接桿16(或其它貫穿孔71的對準(zhǔn)桿)將孔71對準(zhǔn)，同時也將每個環(huán)中的冷卻劑孔21對準(zhǔn)從而形成裝配輥的冷卻通道。在一個用于基底厚度非常一致的緊固制品的制造中的模具輥的裝配中特別有用的是，殼體36的內(nèi)表面37與環(huán)的外表面對準(zhǔn)，以使得裝配輥具有完全圓柱形的周邊，從而在模制緊固制品中獲得均勻的基底厚度。另外，層疊的環(huán)與軸15同心地對準(zhǔn)。連接桿16和孔71的內(nèi)邊緣之間的間隙(70，圖4)使得每個環(huán)可通過殼體36的表面37徑向?qū)?zhǔn)，并且沒有連接桿16的徑向限制。在將環(huán)9層疊之后，將其它歧管設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢貌⑶爷B層38被壓縮并從對準(zhǔn)殼體36中移走。
在一個可選實施例(未示出)中，環(huán)與一個可膨脹的中心軸對準(zhǔn)。
在基本上應(yīng)用Fischer工藝的造型機中，不同于如圖1所示的系統(tǒng)可將加壓熱軟化或熔融的合成樹脂在充滿模具型腔并形成一個與該型腔中模制的零件成整體的基層之下引至模具輥的表面。例如，一臺擠出機可從如圖1所示位置移動至更接近輥并且該擠出機的噴嘴能限制樹脂以使得在壓力作用下其直接作用于模具輥上，充滿該型腔并形成所需厚度的基層。在這樣的構(gòu)造中，本發(fā)明的模具輥的結(jié)構(gòu)可優(yōu)選地硬化并將輥對準(zhǔn)以提高基層厚度的連續(xù)性，使得可以生產(chǎn)更薄的基層以及更寬的產(chǎn)品。
圖6A和6B所示是一個由圖5B所示激光加工工藝所制造的、與模板一起形成的良好、尖銳尖端的緊固元件。具有半徑R(圖6C)約為0.001英寸或更小(優(yōu)選地只是約為0.0005英寸)的尖端的元件可通過激光加工工藝獲得。通過尖銳尖端的緊固元件具有貫穿入嚙合環(huán)材料的環(huán)的能力，從而提供了某些優(yōu)點。尖銳尖端使得其可以在環(huán)狀緊固件的嚙合環(huán)和環(huán)以外部分之間穿過。通過提高鉤緊固件的各個鉤的環(huán)嚙合可能性可以增大一系列鉤的嚙合比例，也就是，任何給定時刻與環(huán)嚙合的那系列鉤的總體百分比例。較高的嚙合比例一般會產(chǎn)生更好的緊固性能。
如圖7A所示，激光加工工藝使得模面20可以在不貫穿模板9整個厚度的條件下形成。
模面不貫穿模板而形成的優(yōu)點是它們可用于形成具有至少一個凸面的緊固元件，該凸面有助于該元件穿入例如由非紡織織物所制成的薄環(huán)。在這種情況下，通過適當(dāng)?shù)臋C械控制來保持對激光能量淀積的特別精密控制以限制板料的汽化從而制造出，例如如圖7A和7B所示的凹形模面20。
參考圖7B，由于能束35在片層33上的作用而產(chǎn)生的激光切割深度是能束35的強度或能量、片層33的材料性質(zhì)以及激光頭或片層33移動速度的函數(shù)。改變這些參數(shù)可以產(chǎn)生所需深度的凹形模面(圖7A)或者能切割貫穿片層的整個厚度從而形成模具型腔和/或冷卻孔或板的內(nèi)和外徑。在模面的激光加工期間，產(chǎn)生了板的熱熔融碎屑106。使用鼓風(fēng)機106來保持一個通常為如箭頭102所指示方向上的足以使碎屑106從其形成區(qū)域連續(xù)移動的氣流105。這在形成不貫穿板的凹面時特別重要，如圖7B所示。
形成有這種激光加工表面的緊固元件要比以前那些形成有用EDM線方法生產(chǎn)的模面的緊固元件要小。例如，很容易制造出具有用這種方法形成的型腔的總體高度為0.020英寸的小型緊固元件，或者甚至更小的元件。這樣小的鉤可用于將環(huán)料與非紡織織物中的低位環(huán)相嚙合。
圖8A示出了通過將一個具有如圖7A所示激光加工表面20的模板9a靠著隔板9b的平側(cè)面層疊而形成的模具型腔90。類似的型腔也通過將模板9a`和9a``層疊起來而形成，其方式使得模面20不重疊。這種布置可用于制造具有特別高密度的緊固制品。
在如圖8B所示的實施例中，通過將兩個相鄰模板9c和9d各自的模面118和120準(zhǔn)確地對準(zhǔn)并配合而形成一個給定零件的模具型腔，從而形成一單個模具型腔114。
在圖9中，示意性地示出了用于將可模制樹脂輸送至模具型腔的一個注射模130的鉤形成部分?？赡Ｖ茦渲蛔⑸淙豚徑哪＞咝颓?27，從而通過注射模制法形成緊固元件。該注射模由一系列面對面地放置的板122所形成從而形成一個具有模具型腔的平(或曲)面123。該模具型腔可在一個或多個板中形成。在模制之后，將整個模具打開，隨著模制品被移除，鉤從模具型腔中取出，并且將整個模具閉合以進行另一個注射循環(huán)。注射模制法可用于直接在剛性背襯上形成鉤元件，該剛性背襯又可固定于一個分離部件上。注射模制法還可用于形成與一個零件成整體的鉤，以使得以后無需將鉤元件再固定至該零件。
如圖10至10D所示，上述特別參考圖5C和5D所述的激光加工技術(shù)可用于制造具有復(fù)雜的多角度表面形狀的緊固件。尤其，鉤250在縱向厚度上具有菱形橫截面，其從相對較厚基底(圖10B)的莖部251向相對較細鉤尖(圖10E)的彎曲部分252逐漸變細，莖部251的縱向厚度為T1，彎曲部分252的縱向厚度為T2。彎曲部分252從莖部251的遠端284向懸垂基底257伸出，從而限定了一個懸垂方向(在圖10中用箭頭A指示)。莖部251具有相對的、平行的平狀側(cè)面253、254，并且彎曲部分252具有相對的、平行的平狀側(cè)面255、256。莖部和彎曲部分的第一側(cè)面253、255共面，第二側(cè)面254、256也是如此。如圖10C的中間橫截面進一步所示，外表面平滑地從其厚基底漸變至其細尖端。
特別地參考圖10D，其示出了鉤250的一個橫截面，該橫截面取自于一個穿過彎曲部分252最上區(qū)域且同時垂直于彎曲部分側(cè)面255和基底257的平面，上表面258、259從彎曲部分252的相應(yīng)側(cè)面255、256向上延伸從而形成頂點280，而下表面281、282從相應(yīng)側(cè)面255、256向下延伸并彼此相交從而形成彎曲部分252的下側(cè)283。
鉤250以及其它這樣具有角形外表面的錐形鉤可以例如通過如圖5C和5D所示的技術(shù)而制造。簡短地，對兩個模板進行激光加工以使得一個模板的部分鉤形成型腔與另一模板的部分鉤形成型腔成鏡像。隨后將兩個模板以其對稱的型腔如圖8B所示那樣配合地彼此相鄰布置，相配合的型腔結(jié)合在一起形成一個鉤形成型腔。
可選地，如圖11、11A和11B所示，一個非對稱的具有角形表面的鉤由類似于參考圖8A所述的工藝所形成。用于形成鉤的模具環(huán)利用例如圖5C和5D所示的傾斜激光法將鉤形成型腔切割成一個模具環(huán)而形成。然后將模具環(huán)固定從而部分地形成模具輥，例如圖2所示的輥1，以使得模具環(huán)的鉤形成型腔被相鄰環(huán)或板的平表面所限制。其結(jié)果是，例如，多頭鉤260(圖11)，其具有一個帶有相對平側(cè)面263、365的莖部262以及一個同樣帶有相對平側(cè)面267、269的彎曲部分264。角形表面261沿著鉤260的整個高度在莖部262的側(cè)面263和265之間以及彎曲部分264的側(cè)面267和269之間延伸并限定了彎曲部分264的下側(cè)面272。同時，上角形表面274在彎曲部分264的側(cè)面267和269之間向鉤260的頂點270延伸。彎曲部分264從而具有一個與莖部262的平側(cè)面263共面的平側(cè)面267，以及一個從平側(cè)面267的上邊向頂點270向上延伸的上表面274，如圖13所示，頂點270位于彎曲部分264的側(cè)面269上。
圖13還示出了，彎曲部分264具有一個下表面272，在這個垂直于基底以及通過下側(cè)面272最上區(qū)域的第一側(cè)面所截取的橫截面中，該下表面從彎曲部分264的側(cè)面267向下延伸。如圖13所示，平側(cè)面267的寬度“t”與緊固元件的整個寬度“w”相比比較大(例如，至少50％)。有時，彎曲部分平側(cè)面的寬度大約與緊固元件的寬度相等。上表面274相對于基底成一個比較大的角度θ而向上延伸，例如至少約為30度。
在另一個實例中，模具環(huán)被激光切割形成一個具有角形表面261`的多頭鉤260`，該角形表面沿著彎曲部分264`從尖端向基底部分262`的遠端263`延伸，而基底部分本身具有一個連接其平側(cè)面的平直表面，也就是，基底部分262`由側(cè)面266`(和一個相對的側(cè)面)和相對的邊緣面268`(只示出了一個)所限定，側(cè)面266`基本上平行于邊緣面268`，邊緣面268`又基本上垂直于形成鉤260`的模具環(huán)的寬表面(例如，圖5C和5D中的表面242)。在另一個實施例中，模具環(huán)被激光切割形成一個具有一個只是沿著尖端部分264``延伸的角形表面261``的多頭鉤260``(圖11B)，而基底部分262``和中間部分263``由基本上平直的表面所限定。
其它具有可變角形表面的復(fù)雜形狀也是可能的。例如，如圖12、12A和12B所示，具有沿著不同部分，例如鉤300的整個高度(圖12)、只是鉤300`的尖端和中間部分(圖12A)以及只是鉤300``的尖端部分(圖12B)，而延伸的角形表面的多頭緊固元件也是可能的。此外，鉤的角形表面相對于由成形模具環(huán)和板的平表面所限定的平面成銳角。在這種情況下，彎曲部分302還具有一個從彎曲部分的第二側(cè)面向頂點270延伸的第二上表面304，這樣使得頂點270位于彎曲部分的兩個平狀平行側(cè)面267和306之間，如圖14所示。
圖14還示出了，彎曲部分302還具有一個第二下表面308，在這個通過彎曲部分的下側(cè)面308的最上區(qū)域且垂直于基底和側(cè)面267所截取的橫截面中，該下表面從彎曲部分的側(cè)面306向下延伸以橫切下表面272。
具有沿著型腔的路徑在角度和深度上發(fā)生變化的復(fù)雜角形壁的鉤成形型腔提供了明顯的優(yōu)點。例如，具有一個錐形的、角形表面的鉤尖端允許鉤的尖端與相對低處的環(huán)元件，例如某種無紡織的環(huán)料，相嚙合。同時，優(yōu)選地具有相對較厚的鉤基底和鉤頸部從而提供整體的鉤強度和耐久性，并且提供嚙合的環(huán)纖維脫離的鉤阻力。利用激光加工技術(shù)切割復(fù)雜形狀的鉤成形型腔的能力允許鉤設(shè)計者將鉤形狀設(shè)計為達到給定應(yīng)用的具體要求。而且，計算機控制的模板激光切割提供了用于制造緊固件加工的準(zhǔn)確的可重復(fù)工藝。
可模制樹脂可以是任何可模制的樹脂材料，這取決于緊固元件的應(yīng)用需要。目前，聚丙烯是優(yōu)選的。也可以使用尼龍、聚酯、聚乙烯、丙烯、聚乙烯及其共聚物，或者其它熱塑性樹脂。
利用激光加工方法，模面可以以直至在圓周上每分鐘一英寸的速度切割穿過模板的厚度。最終的模板通?？梢栽谝恍r之內(nèi)加工完成。在需要對型腔表面深度進行精密控制的應(yīng)用中，優(yōu)選地使用脈沖激光器。
為了在激光加工的模面上提供非常光滑的表面以使得凝固的鉤更易于脫離，將激光加工的模板浸入化學(xué)蝕刻劑中，該化學(xué)蝕刻劑擇優(yōu)地將激光加工工序中留下的微觀粗糙的模板材料去除。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，例如，粗糙度為63微英寸的最終模面，能可接受地脫離模制的緊固元件。
這些實施例處于權(quán)利要求的范圍內(nèi)。例如，模面可形成于一些模板的兩側(cè)面上，模板兩個側(cè)面上的模具型腔系列圓周地偏移以避免嚙合模板上模具型腔之間的干擾。也可以將多個模板坯料層疊在一起，貫穿模板厚度的特征在所有層疊的模板上同時激光加工出來。從下述權(quán)利要求，并結(jié)合前述說明以及附圖，可以理解到本發(fā)明的這些和其它特點和優(yōu)點。
雖然已經(jīng)描述了本發(fā)明的多個實施例。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，在不偏離本發(fā)明主旨和范圍之下，可對本發(fā)明作為各種變型。例如，可以利用本文所公開的EDM、光化學(xué)蝕刻和激光加工技術(shù)的任何組合形成各個模具環(huán)。因此，其它實施例也在下述權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種形成具有型腔(2，90，114，127，240)的模具的方法，該型腔用于模制可與環(huán)嚙合的鉤形緊固元件(250，260，260`，260``，300，300`，300``)，該方法包括提供具有外表面(19，242)的第一板(9，33，237)，該外表面限定了一個平面；沿著預(yù)定的曲線輪廓用激光器(34，234)的材料切割能束(35，231)切割所述外表面(19，242)以在所述第一板(9，33，237)的所述外表面(19，242)里切割出型腔(2，90，240)，所述預(yù)定的曲線輪廓通常為鉤形，型腔(2，90，240)由從所述外表面(19，242)延伸入所述第一板(9，33，237)的一個壁(20，118，120)所限定；相對于激光器(34，234)操作第一板(9，33，237)以定位沿著所述預(yù)定的曲線輪廓的至少一部分定位材料切割能束(35，231)，激光器(34，234)的材料切割能束(35，231)形成了一系列型腔(2，90，240)，每個型腔都具有鉤形輪廓；和鄰近所述第一板(9，33，237)的所述外表面(18，242)布置一個第二板(9a``，9b，9d)，所述第二板(9a``，9b，9d)為所述第一板(9，33，237)的每個所述型腔(2，90，240)提供了一個側(cè)壁表面(18，120)，所述第一板(9，33，237)和所述第二板(9a``，9b，9d)一起形成了一個具有用于模制可與環(huán)嚙合的鉤形緊固元件(250，260，260`，260``，300，300`，300``)的型腔(2，90，114，127，240)的模具。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述沿著預(yù)定的曲線輪廓用激光器(34，234)的材料切割能束(35，231)切割所述外表面(19，242)以切割出一個型腔(2，90，240)的步驟包括沿著預(yù)定的曲線輪廓的至少一部分操作激光器(34，234)的材料切割能束(35，231)以形成一系列型腔(2，90，240)。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其包括，在操作激光器(34，234)的材料切割能束(35，231)之后，反復(fù)地相對于激光器(34，234)指出第一板(9，33，237)以將材料切割能束(35，231)對準(zhǔn)于第一板(9，33，237)的更深位置并且重復(fù)沿著預(yù)定的曲線輪廓的至少一部分操作激光(34，234)的材料切割能束(35，231)的步驟以形成一系列型腔(2，90，240)。
4.如上述任一項權(quán)利要求所述的方法，其中所述沿著預(yù)定的曲線輪廓用激光器(34，234)的材料切割能束(35，231)切割所述外表面以切割出一個型腔(2，90，240)的步驟包括，將材料切割能束(35，231)相對于由第一板(9，33，237)的外表面(19，242)所限定的平面成銳角定位，以形成至少一部分的壁(20，118，120)，該壁相對于所述平面成相應(yīng)銳角地限定型腔(2，90，240)。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其包括，相對于激光器(34，234)操作第一板(9，33，237)，以相對于由第一板(9，33，237)的外表面(19，242)所限定的平面成銳角地定位材料切割能束(35，231)。
6.如前述任一項權(quán)利要求所述的方法，其中所述沿著預(yù)定的曲線輪廓用激光器(34，234)的材料切割能束(35，231)切割所述外表面以切割出一個型腔(2，90，240)的步驟包括只是部分地切割穿過第一板(9，33，237)，第一板(9，33，237)的剩余部分相對于由所述第二板(9a``，9b，9d)形成的所述側(cè)面(18，120)，提供了型腔(2，90，114，127，240)的第二側(cè)面(20，118)。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其還包括一個在所述第二板(9a``，9b，9d)上形成一系列型腔(2，90，240)的步驟，第二板(9a``，9b，9d)的型腔(2，90，240)相對于第一板(9，33，237)的型腔(2，90，240)成鏡像，所述將第二板(9a``，9b，9d)鄰近于所述第一板(9，33，237)的所述外表面定位的步驟包括將所述第一板(9，9a，9a`，9c，33，236，238)的型腔(2，90，240)與所述第二板(9a``，9b，9d)的型腔(2，90，240)對準(zhǔn)以形成一系列鉤形型腔(114)，每個鉤形型腔具有一個由所述第二板(9a``，9b，9d)的剩余部分所形成的側(cè)面(120)以及一個由所述第一板(9，33，237)的剩余部分所形成的相對側(cè)面(118)。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其中所述第二板(9a``，9b，9d)具有相對的平表面(18)，該方法還包括一個形成一系列從所述相對的平表面(18)之一延伸入所述第二板(9a``，9b，9d)的型腔(2，90，240)的步驟，將第二板(9a``，9b，9d)鄰近所述第一板(9，33，237)的所述外表面(19，242)定位的步驟包括將所述第二板(9a``，9b，9d)的所述相對的平表面(18)之一的未凹部分與所述第一板(9，33，237)的每個所述型腔(2，90，240)對準(zhǔn)，第二板(9a``，9b，9d)為所述第一板(9，33，237)的每個所述型腔(2，90，240)提供了一個平側(cè)壁。
9.如前述任一項權(quán)利要求所述的方法，其中所述沿著預(yù)定的曲線輪廓用激光器(34，234)的材料切割能束(35，231)切割所述外表面以切割出一個型腔(2，90，240)的步驟包括完全貫穿地切割所述第一板(9，33，237)，型腔(2)的壁從第一板(9，33，237)的外表面向第一板(9，33，237)的相對外表面延伸，該方法還包括一個將第三板鄰近于所述第一板(9，33，237)的所述相對外表面(19，242)定位的步驟，所述第二板(9a``，9b，9d)和所述第三板限定了每個型腔(2)的相對側(cè)表面。
10.如前述任一項權(quán)利要求所述的方法，其中一系列模具型腔(2，90，114，127，240)布置于一個圓形周邊上以限定一個模具環(huán)(9，238)。
11.一種用權(quán)利要求10所述的模具環(huán)(9，238)制造緊固件的方法，該緊固件具有多個從基底伸出的環(huán)嚙合緊固元件(250，260，260`，260``，300，300`，300``)，該方法包括提供多個如權(quán)利要求10所述的模具環(huán)(9，238)；以層疊的形式裝配所述多個模具環(huán)(9，238)以提供一個具有暴露的外表面的模制裝置(1)，其包括每個模具環(huán)(9，238)的所述周邊邊緣表面和由此向內(nèi)延伸的一系列型腔(2，90，114，127，240)；將熔融的熱塑性樹脂(5)引至所述模制裝置的所述暴露的外表面上以及引入所述一系列型腔(2，90，114，127，240)中，所述周邊邊緣表面使所述熱塑性樹脂(5)成形以形成緊固件(4)基底的一個表面，所述一系列型腔(2，90，114，127，240)使所述熱塑性樹脂(5)成形以形成緊固件(4)的多個從基底伸出的環(huán)嚙合元件(250，260，260`，260``，300，300`，300``)；和在至少部分凝固的狀態(tài)下，將所述熱塑性樹脂(5)從所述模制裝置(1)移除，從而提供緊固件(4)。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其中所述裝配所述模具環(huán)(9，238)的步驟還包括，鄰近于模制裝置的處于層疊形式的所述模具環(huán)(9，238)提供另外的平板(9，238)，所述另外的平板(9，238)形成了緊固件(4)的所述多個環(huán)嚙合元件(250，260，260`，260``，300，300`，300``)的至少一個側(cè)面。
13.如權(quán)利要求11或12所述的方法，其中至少一個所述模具環(huán)(9，238)具有激光切割的型腔(2，90，127，240)，該型腔與另一個所述模具環(huán)(9，238)的型腔(2，90，127，240)成鏡像，所述一個和所述另一個所述模具環(huán)(9，238)在所述模制裝置中彼此鄰近地裝配以致它們相應(yīng)的型腔(2，90，127，240)相配合從而當(dāng)其充滿熱塑性樹脂(5)時形成環(huán)嚙合元件(250，260，260`，260``，300，300`，300``)的相對側(cè)。
14.如前述任一項權(quán)利要求所述的方法，其中利用來自激光器(34，234)的能束(35，231)切割所述板(9，33，237)還包括利用激光器(34，234)的能束(35，231)切割板(9，33，237)以限定一個對準(zhǔn)孔(71)。
15.如權(quán)利要求11-14中任一項所述的方法，其中所述以層疊的形式裝配所述模具環(huán)(9，238)從而提供模制裝置的步驟還包括提供一個限定了一個圓形對準(zhǔn)表面的對準(zhǔn)殼體(36)，以及至少一個對準(zhǔn)桿(16)；和將處于層疊形式的環(huán)(9，238)以每個環(huán)(9，238)在其外圓周表面上由所述對準(zhǔn)表面所支撐的方式進行布置，所述對準(zhǔn)桿(16)延伸穿過每個模具環(huán)(9，238)中的所述對準(zhǔn)孔(71)。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其還包括軸向地壓縮所述環(huán)(9，238)的疊層以保持由所述圓形對準(zhǔn)表面所提供的徑向?qū)?zhǔn)。
17.如權(quán)利要求15或16所述的方法，其還包括從所述對準(zhǔn)殼體(36)中移除所述對準(zhǔn)的環(huán)(9，238)的疊層。
18.如權(quán)利要求10-17中任一項所述的方法，其中環(huán)(9，238)為圓形并且其形成步驟包括激光切割環(huán)(9，238)的外邊緣。
19.如權(quán)利要求15-18中任一項所述的方法，其中層疊的步驟包括將所述的圓形模板(9，238)軸向?qū)盈B以形成一個模具輥。
20.一種用于鉤—環(huán)緊固系統(tǒng)的鉤制品，該鉤制品包括多個從一個共同的片層形基底伸出的鉤(250，260，260`，260``，300，300`，300``)，每個鉤(250，260，260`，260``，300，300`，300``)包括一個與片層形基底整體模制并由片層形基底向遠端延伸的莖部(262，262`，262``)，莖部(262，262`，262``)具有一個平側(cè)面(263，265，266`)；和一個從莖部(262，262`，262``)的遠端延伸從而在懸垂方向上懸垂片層形基底的彎曲部分(264，264`，264``)，彎曲部分(264，264`，264``)具有一個與莖部(262，262`，262``)的平側(cè)面(263，265，266`)共面的平側(cè)面(267)，以及一個從彎曲部分(264，264`，264``)的平側(cè)面(267)的上端區(qū)域向上延伸至一個頂點(270)的上表面(274)。
21.如權(quán)利要求20所述的鉤制品，其中彎曲部分(264，264`，264``)還包括一個相對側(cè)面(269)，頂點(270)位于彎曲部分(264，264`，264``)的一個側(cè)面上。
22.如權(quán)利要求20或21所述的鉤制品，其中彎曲部分(264，264`，264``)還包括一個從彎曲部分(264，264`，264``)的第二側(cè)面(306)向所述頂點(270)延伸的第二上表面(304)。
23.如權(quán)利要求22所述的鉤制品，其中所述頂點(270)位于彎曲部分(264，264`，264``)的第一側(cè)面(267)和第二側(cè)面(269)之間。
24.如權(quán)利要求20-22中任一項所述的鉤制品，其中多個鉤(250，260，260`，260``，300，300`，300``)中每一個的彎曲部分(264，264`，264``)還包括一個第一下表面(272)，第一下表面在穿過彎曲部分(264，264`，264``)下表面的最上區(qū)域且垂直于基底和第一側(cè)面(267)所截取的橫截面中從彎曲部分(264，264`，264``)的所述第一側(cè)面(267)向下延伸。
25.如權(quán)利要求24所述的鉤制品，其中多個鉤(250，260，260`，260``，300，300`，300``)中每一個的彎曲部分(264，264`，264``)還包括一個第二下表面(308)，第二下表面在穿過彎曲部分(264，264`，264``)下表面的最上區(qū)域且垂直于基底和第一側(cè)面(267)所截取的橫截面中從彎曲部分(264，264`，264``)的所述第二側(cè)面(306)向下延伸以橫切所述第一下表面(272)。
26.如權(quán)利要求20-25中任一項所述的鉤制品，其中上表面(274)相對于基底成一個至少為30度的角度(θ)在彎曲部分(264，264`，264``)的最上區(qū)域上延伸。
27.如權(quán)利要求20-26中任一項所述的鉤制品，其中彎曲部分(264，264`，264``)的平側(cè)面(267)在彎曲部分(264，264`，264``)的最上區(qū)域上具有寬度“t”，其至少為鉤(250，260，260`，260``，300，300`，300``)整個寬度“w”的50％。
全文摘要
提供一種形成具有用于模制可與環(huán)嚙合的鉤形緊固元件的型腔(240)的模具的方法。本方法包括提供一個具有一個限定一平面的外表面(242)的第一板(236)，沿著預(yù)定的曲線輪廓用激光器(234)的材料切割能束(231)切割所述外表面(242)以在所述第一板(236)的所述外表面(242)里切割出一個型腔(240)，所述預(yù)定的曲線輪廓通常為鉤形，以及鄰近所述第一板(236)的所述外表面(242)布置一個第二板，所述第二板為所述第一板(236)的每個所述型腔(240)提供了一個側(cè)壁表面。一種鉤制品包括一個與片層形基底整體模制并由該片層形基底向遠端延伸的莖部，以及一個從莖部的遠端延伸從而在懸垂方向上懸垂片層形基底的彎曲部分，莖部具有一個平側(cè)面，該彎曲部分具有個與莖部的平側(cè)面共面的平側(cè)面以及一個從彎曲部分的平側(cè)面的上端區(qū)域向上延伸至一個頂點的上表面。
文檔編號B29C35/16GK1671505SQ03817399
公開日2005年9月21日 申請日期2003年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月24日
發(fā)明者克里斯多佛·M·加朗, 史蒂芬·C·延斯, 安德魯斯·C·哈維, 理查德·M·福爾馬托 申請人:維爾克魯工業(yè)公司