專利名稱：塑膠吹瓶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于容器生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種塑膠吹瓶機(jī)。
背景技術(shù)：
如圖6所示，習(xí)用的塑膠吹瓶機(jī)2包括機(jī)臺21、橫向滑動設(shè)置于機(jī)臺21上左、右模具組22、23、對應(yīng)左、右模具組21、22上設(shè)置的左、右吹氣結(jié)構(gòu)24、25及組設(shè)于左、右吹氣結(jié)構(gòu)24、25中間的供料結(jié)構(gòu)26。供料結(jié)構(gòu)26設(shè)有料管27，以將加熱熔融成膏狀的原料由料管27送出。此時，如圖7所示，由油壓缸所帶動的左模具組22或右模具組23即可靠向料管27處位移，直到內(nèi)部的模具中心對正于料管27下方，再作前后合并以夾取送出的膏狀原料，再退回原位置與上面的左吹氣結(jié)構(gòu)24或右吹氣結(jié)構(gòu)25對正，將模具內(nèi)的原料予以吹脹形成所需的瓶體再打開取出，如此，左、右交替循環(huán)作各式瓶體的吹瓶加工。
由上述說明可知，習(xí)用的左、右模具組22、23的位移動作時利用油壓缸驅(qū)動，其最大的缺點(diǎn)就是整個吹瓶機(jī)2會滿布許多管線，此等為數(shù)眾多的管線將會造成平時工作時相當(dāng)大的阻礙及困擾，且以油壓缸動作必須配合復(fù)雜的管路外，尚需油壓單元及感測各位移位置的感測器，元件多且復(fù)雜，所以在使用一段時間后即容易造成定位不正確的缺失，位置不正確將會影響瓶口與瓶身的對正，產(chǎn)生瓶體易有瓶口偏心的問題而形成不良品。再者，油壓單元配合油路供應(yīng)動力很容易造成機(jī)臺臟污不堪，且很難清潔處理。而油壓驅(qū)動很難作位置對正的微調(diào)調(diào)整，必須另外配合調(diào)整螺桿28以人工操作。
如圖8所示，左、右模具組22、23設(shè)于臺座281上，臺座281則組設(shè)于臺面282上且分別連設(shè)凸座283、284，于臺面282的凸座284上活動套設(shè)有調(diào)整螺桿28，調(diào)整螺桿28螺入臺座281的凸座283的螺孔中。當(dāng)轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿28時即可帶動整個臺座281位移。如此除造成機(jī)臺21復(fù)雜外，實(shí)際操作上也相當(dāng)不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種組裝簡便、減少污染、位移準(zhǔn)確、操作簡單方便、提高產(chǎn)能的塑膠吹瓶機(jī)。
本發(fā)明包括機(jī)臺、滑動設(shè)置于機(jī)臺上左、右模具組、對應(yīng)左、右模具組設(shè)置的左、右吹氣結(jié)構(gòu)及組設(shè)于左、右吹氣結(jié)構(gòu)中間的供料結(jié)構(gòu)；左、右模具組連設(shè)驅(qū)動其向中間供料結(jié)構(gòu)靠近的驅(qū)動結(jié)構(gòu)；驅(qū)動結(jié)構(gòu)為分別斜向連設(shè)于左、右模具組的左、右傳動油缸；左、右模具組分別滑動設(shè)置于左、右傾斜導(dǎo)軌上，并分別在左、右傳動油缸帶動下沿左、右傾斜導(dǎo)軌斜向移動，以靠近中間供料結(jié)構(gòu)；供料結(jié)構(gòu)設(shè)有借以將加熱熔融成膏狀的原料由料管送出的料管，其橫向連設(shè)由伺服電動機(jī)驅(qū)動的傳動螺桿，可精確控制中心位置。
其中一種塑膠吹瓶機(jī)，它包括機(jī)臺、滑動設(shè)置于機(jī)臺上左、右模具組、對應(yīng)左、右模具組設(shè)置的左、右吹氣結(jié)構(gòu)及組設(shè)于左、右吹氣結(jié)構(gòu)中間的供料結(jié)構(gòu)；左、右模具組連設(shè)驅(qū)動其向中間供料結(jié)構(gòu)靠近的驅(qū)動結(jié)構(gòu)；驅(qū)動結(jié)構(gòu)由連設(shè)于左、右模具組的左、右傳動螺桿及驅(qū)動左、右傳動螺桿的左、右伺服電動機(jī)構(gòu)成，左、右模具組分別在由左、右伺服電動機(jī)驅(qū)動的左、右傳動螺桿帶動下移動，以靠近中間的供料結(jié)構(gòu)，可精確控制中心位置；供料結(jié)構(gòu)設(shè)有借以將加熱熔融成膏狀的原料由料管送出的料管。
一種塑膠吹瓶機(jī)，它包括機(jī)臺、滑動設(shè)置于機(jī)臺上左、右模具組、對應(yīng)左、右模具組設(shè)置的左、右吹氣結(jié)構(gòu)及組設(shè)于左、右吹氣結(jié)構(gòu)中間的供料結(jié)構(gòu)；左、右模具組連設(shè)驅(qū)動其向中間供料結(jié)構(gòu)靠近的驅(qū)動結(jié)構(gòu)；驅(qū)動結(jié)構(gòu)由連設(shè)于左、右模具組的左、右傳動螺桿及驅(qū)動左、右傳動螺桿的左、右伺服電動機(jī)構(gòu)成，左、右模具組分別在由左、右伺服電動機(jī)驅(qū)動的左、右傳動螺桿帶動下移動，以靠近中間的供料結(jié)構(gòu)；供料結(jié)構(gòu)設(shè)有借以將加熱熔融成膏狀的原料由料管送出的料管，其橫向連設(shè)由伺服電動機(jī)驅(qū)動的傳動螺桿，可精確控制中心位置。
由于本發(fā)明包括機(jī)臺、滑動設(shè)置于機(jī)臺上左、右模具組、對應(yīng)左、右模具組設(shè)置的左、右吹氣結(jié)構(gòu)及組設(shè)于左、右吹氣結(jié)構(gòu)中間的供料結(jié)構(gòu)；左、右模具組連設(shè)驅(qū)動其向中間供料結(jié)構(gòu)靠近的驅(qū)動結(jié)構(gòu)；驅(qū)動結(jié)構(gòu)為分別斜向連設(shè)于左、右模具組的左、右傳動油缸；左、右模具組分別滑動設(shè)置于左、右傾斜導(dǎo)軌上，并分別在左、右傳動油缸帶動下沿左、右傾斜導(dǎo)軌斜向移動，以靠近中間供料結(jié)構(gòu)，可精確控制中心位置；供料結(jié)構(gòu)設(shè)有借以將加熱熔融成膏狀的原料由料管送出的料管，其橫向連設(shè)由伺服電動機(jī)驅(qū)動的傳動螺桿。作業(yè)時，左模具組或右模具組在左傳動油缸或右傳動油缸帶動下沿左傾斜導(dǎo)軌或右傾斜導(dǎo)軌向中間靠近，與此同時，供料結(jié)構(gòu)在由伺服電動機(jī)驅(qū)動的傳動螺桿帶動向左模具組或右模具組作相對靠近，直到內(nèi)部的模具中心對正于料管下方，再作前后合并以夾取送出的膏狀原料，再退回原位置與左吹氣結(jié)構(gòu)或右吹氣結(jié)構(gòu)對正，將模具內(nèi)的原料予以吹脹形成所需的瓶體再打開取出，如此，左、右交替循環(huán)作各式瓶體的吹瓶加工，借以大幅縮短左模具組或右模具組動作時間，提高產(chǎn)能。不僅組裝簡便、減少污染、位移準(zhǔn)確，而且操作簡單方便、提高產(chǎn)能，從而達(dá)到本發(fā)明的目的。


圖1、為本發(fā)明實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
圖2、為本發(fā)明實(shí)施例一動作示意圖。
圖3、為本發(fā)明實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
圖4、為本發(fā)明實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
圖5、為本發(fā)明實(shí)施例三動作示意圖。
圖6、為習(xí)用的塑膠吹瓶機(jī)結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
圖7、為習(xí)用的塑膠吹瓶機(jī)動作示意圖。
圖8、為習(xí)用的塑膠吹瓶機(jī)局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一如圖1所示，本發(fā)明塑膠吹瓶機(jī)1包括機(jī)臺10、滑動設(shè)置于機(jī)臺10上左、右模具組11、12、對應(yīng)左、右模具組11、12設(shè)置的左、右吹氣結(jié)構(gòu)18、19及組設(shè)于左、右吹氣結(jié)構(gòu)18、19中間且可橫向調(diào)整移動的供料結(jié)構(gòu)17。
左、右模具組11、12連設(shè)驅(qū)動其向中間供料結(jié)構(gòu)靠近的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，左、右模具組11、12分別滑動設(shè)置于左、右傾斜導(dǎo)軌15、16上，驅(qū)動結(jié)構(gòu)為分別斜向連設(shè)于左、右模具組11、12的左、右傳動油缸13、14，左、右模具組11、12分別在左、右傳動油缸13、14帶動下沿左、右傾斜導(dǎo)軌15、16斜向移動，以靠近中間供料結(jié)構(gòu)17，可精確控制中心位置。
供料結(jié)構(gòu)17設(shè)有料管，以將加熱熔融成膏狀的原料由料管送出；供料結(jié)構(gòu)17橫向連設(shè)由伺服電動機(jī)172驅(qū)動的傳動螺桿171。
如圖2所示，作業(yè)時，左模具組11或右模具組12在左傳動油缸13或右傳動油缸14帶動下沿左傾斜導(dǎo)軌15或右傾斜導(dǎo)軌16向中間靠近，與此同時，供料結(jié)構(gòu)17在由伺服電動機(jī)172驅(qū)動的傳動螺桿171帶動下向左模具組11或右模具組12作相對靠近，直到內(nèi)部的模具中心對正于料管下方，再作前后合并以夾取送出的膏狀原料，再退回原位置與左吹氣結(jié)構(gòu)18或右吹氣結(jié)構(gòu)19對正，將模具內(nèi)的原料予以吹脹形成所需的瓶體再打開取出，如此，左、右交替循環(huán)作各式瓶體的吹瓶加工，借以大幅縮短左模具組11或右模具組12動作時間，提高產(chǎn)能。
實(shí)施例二如圖3所示，本發(fā)明塑膠吹瓶機(jī)1a包括機(jī)臺10a、滑動設(shè)置于機(jī)臺10a上左、右模具組11a、12a、對應(yīng)左、右模具組11a、12a設(shè)置的左、右吹氣結(jié)構(gòu)18a、19a及組設(shè)于左、右吹氣結(jié)構(gòu)18a、19a中間的供料結(jié)構(gòu)17a。
左、右模具組11a、12a連設(shè)驅(qū)動其向中間供料結(jié)構(gòu)17a靠近的驅(qū)動結(jié)構(gòu)；驅(qū)動結(jié)構(gòu)由連設(shè)于左、右模具組11a、12a的左、右傳動螺桿111a、121a及驅(qū)動左、右傳動螺桿111a、121a的左、右伺服電動機(jī)112a、122a構(gòu)成，左、右模具組11a、12a分別在由左、右伺服電動機(jī)112a、122a驅(qū)動的左、右傳動螺桿111a、121a帶動下移動以靠近中間供料結(jié)構(gòu)17a，可精確控制中心位置。
供料結(jié)構(gòu)17a設(shè)有料管，以將加熱熔融成膏狀的原料由料管送出。
實(shí)施例三如圖4所示，本發(fā)明塑膠吹瓶機(jī)1b包括機(jī)臺10b、滑動設(shè)置于機(jī)臺10b上左、右模具組11b、12b、對應(yīng)左、右模具組11b、12b設(shè)置的左、右吹氣結(jié)構(gòu)18b、19b及組設(shè)于左、右吹氣結(jié)構(gòu)18b、19b中間的供料結(jié)構(gòu)17b。
左、右模具組11b、12b連設(shè)驅(qū)動其向中間供料結(jié)構(gòu)17b靠近的驅(qū)動結(jié)構(gòu)；驅(qū)動結(jié)構(gòu)由連設(shè)于左、右模具組11b、12b的左、右傳動螺桿111b、121b及驅(qū)動左、右傳動螺桿111b、121b的左、右伺服電動機(jī)112b、122b構(gòu)成，左、右模具組11b、12b分別在由左、右伺服電動機(jī)112b、122b驅(qū)動的左、右傳動螺桿111b、112b帶動下移動以靠近中間供料結(jié)構(gòu)17b，可精確控制中心位置。
供料結(jié)構(gòu)17b設(shè)有料管，以將加熱熔融成膏狀的原料由料管送出；供料結(jié)構(gòu)17b橫向連設(shè)由伺服電動機(jī)172b驅(qū)動的傳動螺桿171b。
如圖5所示，作業(yè)時，左模具組11b或右模具組12b在由左伺服電動機(jī)112b或右伺服電動機(jī)122b驅(qū)動左傳動螺桿111b或右傳動螺桿121b的帶動下向中間靠近，與此同時，供料結(jié)構(gòu)17b在伺服電動機(jī)172b驅(qū)動下經(jīng)傳動螺桿171b驅(qū)動下向左模具組11b或右模具組12b作相對靠近，直到內(nèi)部的模具中心對正于料管下方，再作前后合并以夾取送出的膏狀原料，再退回原位置與左吹氣結(jié)構(gòu)18b或右吹氣結(jié)構(gòu)19b對正，將模具內(nèi)的原料予以吹脹形成所需的瓶體再打開取出，如此，左、右交替循環(huán)作各式瓶體的吹瓶加工，借以大幅縮短左模具組11b或右模具組12b動作時間，提高產(chǎn)能。
如上所述，本發(fā)明與習(xí)用的塑膠吹瓶機(jī)相比較具有下列優(yōu)點(diǎn)1、以由伺服電動機(jī)112a、122a(112b、122b)及傳動螺桿111a、121a(111b、121b)構(gòu)成的驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動左、右模具組11a、12a(11b、12b)位移，可有效簡化組件及控制，且大幅提高左、右模具組11a、12a(11b、12b)位移動作時停止位置的精密度，確保每一次均能對正吹瓶中心，防止瓶口與瓶體產(chǎn)生偏斜。
2、以由伺服電動機(jī)112a、122a(112b、122b)及傳動螺桿111a、121a(111b、121b)構(gòu)成的驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動左、右模具組11a、12a(11b、12b)位移，作業(yè)時安靜無噪聲、精密，且不需另外設(shè)置人工操作的微調(diào)機(jī)構(gòu)即可直接作精密的細(xì)微調(diào)整，操作簡單、方便。
3、供料結(jié)構(gòu)17(17b)橫向連設(shè)由伺服電動機(jī)172(172b)驅(qū)動的傳動螺桿171(171b)，在左模具組11(11b)或右模具組12(12b)作向中間靠近位移的同時，借由伺服電動機(jī)172(172b)及傳動螺桿171(171b)使供料結(jié)構(gòu)17(17)自動靠向左模具組11(11b)或右模具組12(12b)，使左、右模具組11、12(11b、12b)可大幅縮短位移行程及時間，達(dá)到有效提高產(chǎn)能的目的。
4、可省去油管配置，減少污染，組裝更為簡便。
權(quán)利要求
1.一種塑膠吹瓶機(jī)，它包括機(jī)臺、滑動設(shè)置于機(jī)臺上左、右模具組、對應(yīng)左、右模具組設(shè)置的左、右吹氣結(jié)構(gòu)及組設(shè)于左、右吹氣結(jié)構(gòu)中間的供料結(jié)構(gòu)；左、右模具組連設(shè)驅(qū)動其向中間供料結(jié)構(gòu)靠近的驅(qū)動結(jié)構(gòu)；供料結(jié)構(gòu)設(shè)有借以將加熱熔融成膏狀的原料由料管送出的料管；其特征在于所述的驅(qū)動結(jié)構(gòu)為分別斜向連設(shè)于左、右模具組的左、右傳動油缸；左、右模具組分別滑動設(shè)置于左、右傾斜導(dǎo)軌上，并分別在左、右傳動油缸帶動下沿左、右傾斜導(dǎo)軌斜向移動，以靠近中間供料結(jié)構(gòu)；供料結(jié)構(gòu)橫向連設(shè)由伺服電動機(jī)驅(qū)動的傳動螺桿，可精確控制中心位置。
2.一種塑膠吹瓶機(jī)，它包括機(jī)臺、滑動設(shè)置于機(jī)臺上左、右模具組、對應(yīng)左、右模具組設(shè)置的左、右吹氣結(jié)構(gòu)及組設(shè)于左、右吹氣結(jié)構(gòu)中間的供料結(jié)構(gòu)；左、右模具組連設(shè)驅(qū)動其向中間供料結(jié)構(gòu)靠近的驅(qū)動結(jié)構(gòu)；供料結(jié)構(gòu)設(shè)有借以將加熱熔融成膏狀的原料由料管送出的料管；其特征在于所述的驅(qū)動結(jié)構(gòu)由連設(shè)于左、右模具組的左、右傳動螺桿及驅(qū)動左、右傳動螺桿的左、右伺服電動機(jī)構(gòu)成，左、右模具組分別在由左、右伺服電動機(jī)驅(qū)動的左、右傳動螺桿帶動下移動，靠近中間的供料結(jié)構(gòu)，可精確控制中心位置。
3.一種塑膠吹瓶機(jī)，它包括機(jī)臺、滑動設(shè)置于機(jī)臺上左、右模具組、對應(yīng)左、右模具組設(shè)置的左、右吹氣結(jié)構(gòu)及組設(shè)于左、右吹氣結(jié)構(gòu)中間的供料結(jié)構(gòu)；左、右模具組連設(shè)驅(qū)動其向中間供料結(jié)構(gòu)靠近的驅(qū)動結(jié)構(gòu)；供料結(jié)構(gòu)設(shè)有借以將加熱熔融成膏狀的原料由料管送出的料管；其特征在于所述的驅(qū)動結(jié)構(gòu)由連設(shè)于左、右模具組的左、右傳動螺桿及驅(qū)動左、右傳動螺桿的左、右伺服電動機(jī)構(gòu)成，左、右模具組分別在由左、右伺服電動機(jī)驅(qū)動的左、右傳動螺桿帶動下移動，靠近中間的供料結(jié)構(gòu)；供料結(jié)構(gòu)橫向連設(shè)由伺服電動機(jī)驅(qū)動的傳動螺桿，可精確控制中心位置。
全文摘要
一種塑膠吹瓶機(jī)。為提供一種組裝簡便、減少污染、位移準(zhǔn)確、操作簡單方便、提高產(chǎn)能的容器生產(chǎn)設(shè)備，提出本發(fā)明，它包括機(jī)臺、滑動設(shè)置于機(jī)臺上左、右模具組、對應(yīng)左、右模具組設(shè)置的左、右吹氣結(jié)構(gòu)及組設(shè)于左、右吹氣結(jié)構(gòu)中間的供料結(jié)構(gòu)；左、右模具組連設(shè)驅(qū)動其向中間供料結(jié)構(gòu)靠近的驅(qū)動結(jié)構(gòu)；驅(qū)動結(jié)構(gòu)為分別斜向連設(shè)于左、右模具組的左、右傳動油缸；左、右模具組分別滑動設(shè)置于左、右傾斜導(dǎo)軌上，并分別在左、右傳動油缸帶動下沿左、右傾斜導(dǎo)軌斜向移動，以靠近中間供料結(jié)構(gòu)；供料結(jié)構(gòu)設(shè)有借以將加熱熔融成膏狀的原料由料管送出的料管，其橫向連設(shè)由伺服電動機(jī)驅(qū)動的傳動螺桿，可精確控制中心位置。
文檔編號B29C49/28GK1593895SQ0315690
公開日2005年3月16日 申請日期2003年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月12日
發(fā)明者郭耿忠 申請人:三東塑膠股份有限公司