專利名稱：多型坯/雙腔輪吹塑模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吹塑，具體而言涉及具有形成在分別由兩個(gè)或者多個(gè)型坯給料的模具中的兩個(gè)或者多個(gè)物件注塑腔的改良吹塑模。
背景技術(shù)：
技術(shù)人員熟知的是，吹塑技術(shù)廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)諸如容器之類(lèi)的空心塑料物件中。型坯通過(guò)熱塑材料擠出形成，型坯位于模具的分離半模間。半模繞型坯關(guān)閉，分離組合件將模具中的型坯部分與模具外部的擠出型坯分離?？諝庾⑷肽＞咧械男团骼锩嬉詫⑿团鞯耐獗砻鎵涸谀＞叩膬?nèi)表面上。當(dāng)就這樣形成的物體冷卻，模具打開(kāi)，物體從模具中彈射出。圖1說(shuō)明了使用此種技術(shù)的吹塑機(jī)，其中一系列模具放置在轉(zhuǎn)動(dòng)輪6上。在此機(jī)器中，型坯在模具達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)周期內(nèi)的九點(diǎn)鐘的位置時(shí)從下面插入每個(gè)模具中。吹塑的物體在輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)冷卻。模具打開(kāi)，物體彈出，此時(shí)處于六點(diǎn)鐘的位置。
在以前的如剛剛所述類(lèi)型的垂直輪吹塑機(jī)中，典型的是，轉(zhuǎn)輪上由單個(gè)型坯給料的每個(gè)模具有一個(gè)物件形成腔。在一些以前的垂直輪吹塑應(yīng)用中，模具7與兩個(gè)物件形成腔8一起使用，如圖2中所示。在此以前的技術(shù)設(shè)計(jì)中，兩個(gè)腔8都和單個(gè)型坯注射器成一直線，并都由單個(gè)型坯給料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供增加吹塑機(jī)容量的全新吹塑模。本發(fā)明的另一目的是提供不增加操作機(jī)器的人力或者不需要資金成本顯著增加的情況下增加現(xiàn)有輪吹塑機(jī)的容量的全新吹塑機(jī)。
簡(jiǎn)單而言，本發(fā)明打算提供其中每個(gè)模具具有兩個(gè)或者更多腔的吹塑模，每個(gè)分別由兩個(gè)或者多個(gè)型坯給料。由單個(gè)型坯給料的每個(gè)腔本身可以包括兩個(gè)或者多個(gè)與型坯對(duì)齊的物件腔。


前述和其它目的、方面和優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例及其

而能更好的理解，其中圖1是本發(fā)明原理應(yīng)用它的現(xiàn)有技術(shù)中已知類(lèi)型的垂直輪吹塑機(jī)的示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中模腔相對(duì)給模具進(jìn)料呈直線放置的多腔模具類(lèi)型的一半示意圖；圖3和圖2相似，為參照本發(fā)明原理的多腔模具一半的示意圖；圖4A是圖3中模腔簡(jiǎn)略示意圖，放置于圖1中所示類(lèi)型的垂直輪吹塑機(jī)中；圖4B是從注射器之上圖4A往下看時(shí)的簡(jiǎn)略示意圖，并顯示出模腔的兩半。
圖5是參照本發(fā)明原理的雙型坯模視圖，顯示了用于每個(gè)腔的單獨(dú)的吹塑管和吹塑針。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在參照?qǐng)D3、4A和4B，由半模21和23組成的模具20固定在圖1中所示吹塑機(jī)垂直輪6的支撐部件25上。根據(jù)本發(fā)明原理，模具20具有兩個(gè)或者多個(gè)物體形成腔22(在此示例實(shí)施例中為三個(gè))，它們分別由單獨(dú)的型坯注射器24給料。為了通用的目的，顯示了每個(gè)單獨(dú)腔22，其上部容器腔26和下部容器腔28與向腔給料的型坯對(duì)準(zhǔn)。此示例實(shí)施例中的每個(gè)腔22制造相互附著的兩個(gè)容器，每個(gè)模具制造三對(duì)這樣的物體。顯然，每個(gè)腔制造單個(gè)物體，在單個(gè)模具中也許僅有兩個(gè)腔或者多于三個(gè)腔，每個(gè)腔分別由單獨(dú)的型坯給料。在圖1中六點(diǎn)鐘位置，在圖4A中簡(jiǎn)略顯示，模腔22在一水平面上對(duì)齊。同樣的，型坯注射器24也在此平面對(duì)齊。每個(gè)模腔優(yōu)選的具有單獨(dú)型坯分離組合件30，如2001年1月17日申請(qǐng)的申請(qǐng)序列號(hào)為No.09/760，734并轉(zhuǎn)讓給本發(fā)明受讓人的共同待審專利申請(qǐng)所述。
所有的吹塑物體需要同時(shí)彈出以避免彈出物體在下游傳輸帶上堵塞。為達(dá)到此目的，彈出器組合件應(yīng)該在模具的一端安置在一起以使單個(gè)吹塑物體作為一個(gè)整體往下落。
圖5與雙腔、雙型坯模具相關(guān)。每個(gè)型坯在模具關(guān)閉后被由分別不同的插入形成于模具中各不同的柱體33之一中的針之一所吹氣。此處需要注意的是，引導(dǎo)軸襯34位于長(zhǎng)圓柱33中，此圓柱緊密相鄰于針插入型坯外側(cè)的區(qū)域以保證型坯被吹到和避免針的束縛。
盡管對(duì)本單個(gè)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，技術(shù)人員將會(huì)認(rèn)識(shí)到在所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)可以修改并實(shí)施本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種多型坯、多腔吹塑模組合包括由許多物件形成腔構(gòu)成的吹塑模，所述每個(gè)腔適于通過(guò)模具周?chē)鱾€(gè)單獨(dú)開(kāi)口由單獨(dú)型坯給料。
2.一種垂直輪吹塑機(jī)組合包括安裝有多個(gè)模具的輪，所述輪在型坯注射位置和物件彈出臺(tái)之間間轉(zhuǎn)動(dòng)所述模具；由多個(gè)物件形成腔構(gòu)成的吹塑模，所述每個(gè)腔適于通過(guò)模具周?chē)母鱾€(gè)單獨(dú)的開(kāi)口由單獨(dú)型坯給料；在所述型坯注射位置用以將各個(gè)型坯注射到所述每個(gè)模腔中的多個(gè)型坯注射器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垂直輪吹塑機(jī)，其特征在于每個(gè)腔包括兩個(gè)與所述型坯對(duì)準(zhǔn)的物件形成腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垂直輪吹塑機(jī)，進(jìn)一步包括在每個(gè)所述模具中的單獨(dú)的圓柱，其提供通道使得針能夠通過(guò)它插入以向每個(gè)型坯吹氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垂直輪吹塑機(jī)，其特征在于至少一個(gè)通道包括位于和針進(jìn)入型坯的區(qū)域相鄰的軸襯。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的垂直輪吹塑機(jī)，進(jìn)一步包括在每個(gè)所述模具中的單獨(dú)的圓柱，其提供通道使得針能夠通過(guò)它插入以向每個(gè)型坯吹氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的垂直輪吹塑機(jī)，其特征在于至少一個(gè)通道包括位于和針進(jìn)入型坯的區(qū)域相鄰的軸襯。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直輪吹塑機(jī)，進(jìn)一步包括在每個(gè)所述模具中的單獨(dú)的圓柱，其提供通道使得針能夠通過(guò)它插入以向每個(gè)型坯吹氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的垂直輪吹塑機(jī)，其特征在于至少一個(gè)通道包括位于和針進(jìn)入型坯的區(qū)域相鄰的軸襯。
全文摘要
在吹塑中，每個(gè)模具具有兩個(gè)或者多個(gè)腔，每個(gè)腔分別由兩個(gè)或者多個(gè)型坯給料。由單獨(dú)型坯給料的每個(gè)腔(22)本身可以包括兩個(gè)或者多個(gè)與其型坯對(duì)齊的物件腔(26、28)。
文檔編號(hào)B29C49/04GK1496301SQ02806501
公開(kāi)日2004年5月12日 申請(qǐng)日期2002年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月23日
發(fā)明者大衛(wèi)·W·卡吉爾, 羅伊·N·克羅恩, N 克羅恩, 大衛(wèi) W 卡吉爾 申請(qǐng)人:格瑞哈姆包裝公司