專利名稱：多色復合塑膠射出成型設備的制作方法
技術領域：
本實用新型是關于一種多色復合塑膠射出成型設備，尤其是關于一種由多臺普通注射機組合而成的多色復合塑膠射出成型設備。
技術背景多色復合塑膠射出成型是指把兩種以上塑膠在一定的條件下先后注射到模具中而形成這些不同材料相互結合形成一體的塑膠產品。
現有的多色復合塑膠射出成型產品通常為3C產品的按鍵、PDA掌上電腦殼體、移動電話殼體、汽車的燈具鏡片等等。
現有的多色復合塑膠射出成型所用的設備一般為一臺塑膠注射機，該注射機與普通注射機不同之處在于該注射機包括兩套以上模具(一般為兩套)及相同數量的射嘴，這些模具分別對應產品上不同材料的各部分，該注射機還有調換這些模具的機械臂。例如一雙色成型機包括兩可調換位置的模具及兩射嘴，每一射嘴對應有獨立的進料、加熱、射出等裝置。成型時，每一射嘴分別對應一模具同時射入不同的塑膠材料，待模具中塑膠冷卻成型后，調換兩模具的位置，使每一模具分別對應另一射嘴而射入另一種塑膠材料，待其冷卻成型后，該兩種不同的塑膠材料結合成一體而形成一雙色成型產品。
然而該種成型設備結構復雜、造價成本高，且由于這些模具需要調換位置，所以體積不能過大，從而只能成型尺寸較小產品。而且成型過程復雜、操作繁瑣且由于兩次成型過程在一模具中完成，產品質量無法實時觀察監(jiān)控。

發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種成本較低、設備簡單及產品良率較高的多色復合塑膠射出成型設備。
本實用新型多色復合塑膠射出成型設備包括多個單射嘴注射機及架設在這些注射機間的傳送裝置，每一注射機包括一進料裝置、一內含螺桿的料筒、一位于料筒前端的射嘴、一模具及位于該注射機上方的機械手，這些模具組成對應一多色成型產品的模具組。成型時，每一注射機中加載一種塑膠材料并加熱使之熔融，首先將熔點最高的塑膠材料注射入相應模具中，待上述模具中半成品冷卻后取出傳送到熔點次高的塑膠材料對應模具中后，射入該熔點次高材料的熔膠，該半成品冷卻后取出，然后依次放入熔點漸低的材料模具中射入對應熔膠，直至熔點最低的材料也注射入對應模具中并與此前注射的各種材料結合在一起成為成品，待成品冷卻后，從模具中取出。重復以上步驟，即可大量生產該種多色成型產品。
應用本實用新型設備生產多色成型產品有以下優(yōu)點該種多色成型的設備由多臺普通單射嘴注射機組合而成，無須在一臺注射機上改造新的裝置來承載及調換這些模具，可降低設備成本，而且該種設備的多個模具不受空間限制，可以生產尺寸較大的產品。該成型過程中的多次注射分別在多個模具中完成，便于產品成型過程中對半成品及成品質量的監(jiān)控，從而可及時調整設備以提高產品質量。各次注射過程中間進行的傳送半成品的過程，同時也是半成品適應外部溫度的過程，該半成品在外部空間冷卻收縮能夠保證結合第二種塑膠材料后的成品收縮均勻，從而進一步提高產品質量。

下面參照附圖結合實施方式對本實用新型作進一步的描述。
圖1是本實用新型的雙色復合塑膠射出成型設備示意圖。
圖2是應用本實用新型的雙色復合塑膠射出成型設備成型的過程圖。
具體實施方式本實用新型多色復合塑膠射出成型設備包括若干單射嘴注射機及架設在這些注射機間的若干傳送裝置。下面僅以一種雙色復合塑膠射出成型設備為例加以說明。
請參閱圖1，一種雙色復合塑膠射出成型設備1包含兩單射嘴注射機10、30及一架設在這些注射機10、30間的傳送裝置50。
單射嘴注射機10包括一進料裝置12、一內含螺桿14的料筒16、一位于料筒16前端的射嘴18、一模具20及位于該注射機10上方的機械手22。
另一單射嘴注射機30與該單射嘴注射機10相同，亦包括一進料裝置32、一內含螺桿34的料筒36、一位于料筒36前端的射嘴38、一模具40及位于該注射機30上方的機械手42。
該傳送裝置50架設在兩注射機10與30的側上方，該傳送裝置50包括一水平傳送帶52，該傳送帶52外有一密閉防塵的透明罩54。
雙色成型產品由兩種塑膠材料組成，其中有一熔點較高材料部分，還有一熔點較低材料部分。
模具20及40組成對應一雙色成型產品的模具組，即該模具20用于成型該熔點較高材料部分，而該模具40用于成型熔點較低材料部分，且其模腔放入前一射出半成品后，可預留一定與待制成品的熔點較低材料部分形狀相同的空間，從而在該空間內射入該熔點較低的材料。
請參閱圖2，成型時，首先由注射機10的進料裝置12載進塑膠材料A，由注射機30的進料裝置32載進塑膠材料B，該塑膠材料A的熔點較塑膠材料B的熔點高且兩者結合性能較好。在注射機10中，該塑膠材料A經螺桿14旋料進入料筒16并在其中加熱熔融后經由射嘴18射入閉合的模具20中形成一雙色成型半成品。注射機30也用螺桿34將塑膠材料B旋進料筒36中并加熱熔融。
待模具20中的塑膠半成品冷卻一段時間以形成固定形狀，然后開模，用機械手22將該半成品取出并放在該傳送帶52上。該傳送帶52將該半成品傳送到另一注射機30處。
用人工或者該機械手42將該半成品放入該注射機30的模具40中并固定良好。然后閉模，經由射嘴38將塑膠材料B的熔膠射入該模具40中，該塑膠材料B充滿模腔并與該半成品結合在一起而形成雙色成型產品。待該雙色成型產品冷卻定型后，取出即可。
重復上述過程，可大量生產該雙色成型產品。
三種或三種塑膠材料的成型產品所用到的成型設備與上述雙色成型所用設備相類似，可以采用多臺單射嘴注射機組成，每一注射機裝配一模具且這些模具互相對應配合生產多色成型產品。每一注射機加載一種塑膠材料且加熱熔融，首先將熔點最高的材料注射入相應模具中，待冷卻一段時間后取出傳送到熔點次高的材料對應注射機的模具中，然后射入該熔點次高材料的熔膠，冷卻一段時間后將該半成品取出，然后放入熔點第三高材料對應注射機的模具中，射入該熔點第三高材料的熔膠，如此依次放入到熔點漸低的材料對應注射機的模具中射入對應熔膠，直至熔點最低材料的熔膠注射而與此前的半成品結合在一起而形成多色成型成品。
重復上述步驟，可以大量生產多色成型產品。
權利要求1.一種多色復合塑膠射出成型設備，其包括單射嘴注射機，該注射機包括一進料裝置、一螺桿、一容置該螺桿于其中的料筒、一射嘴、一模具及一位于注射機上方的機械手，其特征在于該成型設備包括有若干上述單射嘴注射機，這些注射機的模具組成一套對應一多色成型產品的模具組，該成型設備還包括若干架設在這些注射機間的傳送裝置，該傳送裝置包括一水平傳送帶。
2.如權利要求1所述的多色復合塑膠射出成型設備，其特征在于該模具組中后一射出材料對應的模具模腔放入前一射出半成品后，預留一與待制成品的熔點較低材料部分形狀相同的空間。
3.如權利要求2所述的多色復合塑膠射出成型設備，其特征在于該水平傳送帶四周安裝密閉的透明罩。
專利摘要一種多色復合塑膠射出成型設備，該設備包括多個單射嘴注射機及架設在這些注射機間的傳送裝置，每一注射機包括一進料裝置、一內含螺桿的料筒、一位于料筒前端的射嘴、一模具及位于該注射機上方的機械手，這些模具組成對應一多色成型產品的模具組。成型時，每一注射機中加載一種塑膠并加熱使之熔融，首先將熔點最高的塑膠注射入相應模具中，待上述模具中半成品冷卻后取出傳送到熔點次高的塑膠對應模具中后，射入該熔點次高的塑膠熔膠，該半成品冷卻后取出，然后依次放入熔點漸低的材料模具中射入相應熔膠，直至熔點最低的材料也注射入對應模具中與此前注射的各種材料結合在一起成為成品，待成品冷卻后，從模具中取出即可。
文檔編號B29C45/03GK2568397SQ02249269
公開日2003年8月27日 申請日期2002年9月19日 優(yōu)先權日2002年9月19日
發(fā)明者彭鏡齊, 洪明鑫, 李國三 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司