專利名稱：竿體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及構(gòu)成釣竿的竿體的制造方法，尤其是涉及由將碳纖維、玻璃纖維等強化纖維浸漬于合成樹脂而得的預浸漬材構(gòu)成的竿體的制造方法。
由這樣的竿體構(gòu)成的釣竿中，存在一種釣線從竿體內(nèi)部穿過的釣竿，即所謂的“中空竿”。作為這樣的中空竿用的竿體，多采用在制造竿體時一體形成釣線支承凸起部的竿體，所述的釣線支承凸起形成于竿體內(nèi)部的釣線通道內(nèi)周面上，呈連續(xù)的螺旋狀。由于釣線支承凸起部這樣形成在竿體內(nèi)周面上，釣線通道周面與釣線之接觸面積減少，能夠抑制被水浸濕的釣線與竿體的粘連，而且也減少滑動阻力。
也就是說，對于釣竿來說，愈靠近梢尖側(cè)的竿體部分，其直徑愈小，愈靠近梢尖側(cè)愈易彎曲。而且，位于最梢尖側(cè)的梢竿的直徑要做的盡可能小，使之易彎曲，這樣在魚上鉤時反應敏銳，比較理想。然而，在竿體的內(nèi)周面上形成釣線支承凸起部的情況下，(釣線可能穿過的最小直徑)+(釣線支承凸起部的高度)的直徑是必需的，這樣就存在小直徑化的極限問題。
這樣，需要提供不形成釣線支承凸起部而使釣線能夠在竿體內(nèi)滑爽地移動的竿體的制造方法，尤其是小直徑的梢竿的制造方法。
本發(fā)明的課題是提供一種制造方法，使釣線在竿體內(nèi)可以滑爽地移動的小直徑竿體容易制造。
發(fā)明方案1的制造方法是制造構(gòu)成釣竿的、前端變細的筒狀體的竿體的制造方法，包括如下工序。
在預定的前端變細的錐形芯材之外周，從該芯材的竿底側(cè)部開始，依次部分重疊地、螺旋狀地卷繞分型帶的工序；在卷繞有分型帶之外周卷繞預浸漬材的工序；將預浸漬材置于爐內(nèi)燒制的工序；使芯材脫落并剝離分型帶的工序；在脫落芯材的預浸漬材之內(nèi)周涂抹防水涂料的工序。
根據(jù)該方法，部分層疊地用預定的分型帶卷繞芯材，可以在其外周上依次形成具有分型帶的厚度的斜面及高度差。而且，在其外周上卷繞預浸漬材，分型帶的斜面及高度差可以轉(zhuǎn)印給預浸漬材。燒結(jié)之后，抽出芯材并剝離分型帶，上述斜面及高度差便殘留于由預浸漬材形成的筒狀的竿體內(nèi)周面上。在這樣的有斜面及高度差的內(nèi)周面上涂抹防水涂料，防水涂料能夠很好地附著于其上。另外，竿體內(nèi)周面的細微的斜面及高度差能夠減少該內(nèi)周面與釣線的接觸面積。
采用這樣的制造方法形成內(nèi)周面上細微的斜面及高度差，可以不必象以往那樣形成釣線支承凸起部而使釣線能夠滑爽地移動。而且，與以往的竿體相比，可以實現(xiàn)充分的小直徑化。
發(fā)明方案2的制造方法在發(fā)明方案1的制造方法中，分型帶為幅寬5～15mm的聚丙烯帶，在芯材之外周，以1～3mm的節(jié)距使靠近竿底側(cè)的帶依次部分重疊地、螺旋狀地卷繞該聚丙烯帶。
這樣，用預定的分型帶卷繞芯材，能夠在筒狀的竿體內(nèi)周面上形成良好地斜面及高度差。


圖1是本發(fā)明的一種實施方式中所采用的釣竿的整體圖。
圖2是圖1中的梢竿4的剖面圖。
圖3是圖1中的梢竿4的制造工序示意圖。
圖4是圖1中的梢竿4的制造工序示意圖。
圖5是圖1中的梢竿4的制造工序示意圖。
圖6是圖1中的梢竿4的燒結(jié)之后的狀況示意圖。
(釣竿整體的構(gòu)造)如圖1所示，本發(fā)明的第一實施方式所采用的釣竿，由筒狀的底竿1、從底竿1的梢端側(cè)按依次抽出的形式而連接的多個筒狀的中竿2、3和與中竿3的梢端側(cè)相連結(jié)的梢竿4構(gòu)成。這些底竿1～梢竿4，如在后面將要說明的，為由碳纖維強化樹脂、玻璃纖維強化樹脂等制成的預浸漬片狀材、預浸漬帶狀材形成的前端變細的錐形筒狀部件。
底竿1的竿底側(cè)端部可拆裝地嵌入式連結(jié)有底塞9，周面可拆裝地設(shè)有漁線輪座5。本實施方式中說明的釣竿為所謂的“中空竿”，底竿1上的漁線輪座5的梢尖側(cè)周面上形成有一個釣線導入口6，通過該釣線導入口6可將釣線從漁線輪處導入竿體內(nèi)部；在上述周面上配置有釣線導入導軌7，用于將釣線導入釣線導入口。
另一方面，梢竿4的梢尖側(cè)連結(jié)有頂端導軌8，釣線經(jīng)由釣線導入口6導入竿體內(nèi)部，而后依次被送往頂端，再由頂端導軌8將其導出竿體。
另外，這些竿體中的靠近底竿的第二節(jié)竿2和中竿3之內(nèi)部，可在釣線通道的內(nèi)周面上也可以形成螺旋狀的釣線支承凸起部。該釣線支承凸起部可以用眾所周知的方法形成。例如，螺旋狀地卷繞形成釣線支承凸起部專用的預浸漬帶狀材，與竿體本體一體形成等方法。
(梢竿4的結(jié)構(gòu)及其制造方法)竿體中位于最梢尖側(cè)的、直徑最小的梢竿4與靠近底竿的第二節(jié)竿2和中竿3不同，其結(jié)構(gòu)及制造方法說明如下。
如圖2中的模式所示，梢竿4為前端變細的錐形筒狀部件，由內(nèi)周面有細微的斜面及高度差的竿本體10和竿本體10之內(nèi)周面上層疊的防水性涂料層11構(gòu)成。竿本體10的部分由依次層疊預浸漬片狀材和預浸漬帶狀材并一體化燒制而形成，其中，所述的預浸漬片狀材和預浸漬帶狀材由將碳纖維浸漬于環(huán)氧樹脂等合成樹脂而得的碳纖維強化樹脂、將玻璃纖維浸漬于環(huán)氧樹脂等合成樹脂而得的玻璃纖維強化樹脂等形成，其構(gòu)造將通過后面的制造方法的說明更加詳細、明了。在這一制造工序中，形成內(nèi)周面上的細微的斜面及高度差。斜面的設(shè)定以凹陷的梢尖側(cè)成為較平緩的斜面而竿底側(cè)成有較陡的斜面較為理想。之所以這樣，是因為這樣的傾斜不會妨礙竿體內(nèi)部的與釣線一同侵入的水從梢尖側(cè)流出。
另一方面，防水性涂料層11在竿本體10制成之后，采用將防水性涂料注入筒狀的內(nèi)部等方法涂抹而成。
下面，依次說明梢竿4的制造方法。
如圖3所示，首先，預備預定的前端變細的錐形筒狀芯材50，在其周面上根據(jù)需要涂抹分型劑等。其次，在其外周螺旋狀地卷繞聚丙烯等制的分型用帶51。該分型用帶51受其預制造的梢竿4的大小的制約，但一般為幅寬5～15mm，厚度20～30μm左右的比較理想。然后，從芯材50的靠近竿底側(cè)開始，以2mm左右的節(jié)距(依次從竿底側(cè)開始沿芯材之軸向間隔2mm地)部分重疊地卷繞這樣的分型帶51(參照圖4)。
下面，如圖5所示，在這樣的卷繞有分型用帶51的外周，卷繞加工成片狀或者帶狀的預浸漬材52，其中，該預浸漬材52由將拉伸取向的碳纖維、玻璃纖維浸漬于環(huán)氧樹脂等而得的。這樣卷繞的預浸漬材52構(gòu)成上述竿本體10，也可以卷繞數(shù)張不同的預浸漬材52。例如，直接卷繞在分型帶51之外周的預浸漬材52位于最內(nèi)層側(cè)，要想提高竿體的軸向彎曲剛性，使用碳纖維在軸向拉伸取向的片狀預浸漬材52比較理想；而要想提高斷裂方向的剛性，則可以再在其外周卷繞碳纖維、玻璃纖維在長度方向上拉伸取向的帶狀預浸漬材52。
這樣的在分型帶51之外周，邊加壓邊卷繞預浸漬材52的方法，使得預浸漬材52的樹脂進入層疊的各層之間并與之緊密配合，并如圖4所示，將分型帶51的斜面及高度差轉(zhuǎn)印給構(gòu)成預浸漬材52之層的內(nèi)周面上。
此后，根據(jù)需要在預浸漬材52之外周卷繞成型帶，并將其置于爐內(nèi)燒制，使預浸漬材52硬化而成為一體。接下來，抽出芯材50，切齊兩端以調(diào)整至適當?shù)拈L度，剝離外周面的成型帶、內(nèi)周面的分型帶51，研磨周面使之平滑而制成梢竿4。在該階段，由于分型帶51從內(nèi)周面上剝離下來，在由預浸漬材52形成的竿本體10的內(nèi)周面上，形成有斜面及高度差(參照圖6(a))。在這里，采用將防水涂料注入梢竿4之內(nèi)周并使其附著于內(nèi)周面的方法設(shè)置防水型涂料層11(參照圖6(b))。
這樣制造的梢竿4，在竿本體10之內(nèi)周面上形成有細微的斜面及高度差，在這樣的有細微的斜面及高度差的內(nèi)周面上涂抹防水涂料，防水涂料能夠很好地附著于其上，防水性涂料層11可以比較容易地形成。而且，由于這樣的竿體內(nèi)周面的細微的斜面及高度差可以減少其與釣線之間的接觸面積，且防水性涂料層11能夠排除與釣線一同侵入的水，使得不形成釣線支承凸起部也能使釣線滑爽地移動。另外，與以往的竿體相比，成為直徑十分小且反應敏銳的梢竿4。其它實施方式(a)分型帶51的節(jié)距、厚度等可以根據(jù)所制造的梢竿4之大小任意設(shè)定。
(b)在上述實施方式中，雖然只是特別需要小直徑化的梢竿4采用了上述方法，但是，上述實施方式并不局限于梢竿，當然也可以適用于其他竿體。
根據(jù)本發(fā)明的方法，能夠較容易地制造在竿體內(nèi)釣線可以滑爽地移動的小直徑竿體。
權(quán)利要求
1.一種竿體的制造方法，是制造構(gòu)成釣竿的、前端變細的筒狀體的竿體的制造方法，包括如下工序在預定的前端變細的錐形芯材之外周，從該芯材的竿底側(cè)部開始，依次部分重疊地、螺旋狀地卷繞分型帶的工序；在卷繞的上述分型帶之外周卷繞預浸漬材的工序；將上述預浸漬材置于爐內(nèi)燒制的工序；使上述芯材脫落并剝離分型帶的工序；在脫落芯材的上述預浸漬材之內(nèi)周涂抹防水涂料的工序。
2.如權(quán)利要求1中的竿體的制造方法，其特征在于上述分型帶為幅寬5～15mm的聚丙烯帶，在芯材之外周，以1～3mm的節(jié)距使靠近竿底側(cè)的帶依次部分重疊地、螺旋狀地卷繞該聚丙烯帶。
全文摘要
提供釣線可以在竿體內(nèi)滑爽地移動的小直徑竿體的制造方法，包括如下工序。在預定的前端變細的錐形芯材50之外周，從該芯材的竿底側(cè)部開始，依次部分重疊地、螺旋狀地卷繞分型帶51的工序；在卷繞有分型帶51之外周卷繞預浸漬材52的工序；將預浸漬材52置于爐內(nèi)燒制的工序；使芯材50脫落并剝離分型帶51的工序；在脫落芯材52的預浸漬材之內(nèi)周涂抹防水涂料的工序。
文檔編號B29C70/10GK1406471SQ0213226
公開日2003年4月2日 申請日期2002年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月6日
發(fā)明者川島公一 申請人:株式會社島野