專利名稱：光盤的成形方法及用于該方法的光盤成形用金屬模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種例如CD(壓縮盤片)或DVD(數(shù)字視頻盤片)等光盤的成形方法和該方法所用的光盤成形用金屬模裝置。
背景技術(shù)：
一般，DVD等光盤中的底板都是用樹脂注射模塑成形。已知的用于這種注射模塑成形的金屬模裝置有如日本專利申請(qǐng)報(bào)告特開平11-70529號(hào)所記載的裝置。該金屬模裝置是將一對(duì)作為模體的固定模(固定側(cè)組合體)和可動(dòng)模(可動(dòng)側(cè)組合體)閉合，在固定模和可動(dòng)模之間形成制品模腔(模腔空間)，把作為成形材料的熔融了的樹脂填充到這個(gè)制品模腔中，在制品模腔中的樹脂固化之后，即、在光盤固化之后，打開固定模和可動(dòng)模，取出成形的光盤。在上述制品模腔中，從位于相當(dāng)于其中心部的直澆道注入樹脂還使設(shè)置在可動(dòng)模一側(cè)的作為內(nèi)澆道切斷構(gòu)件的切斷沖頭向固定模一側(cè)移動(dòng)、并使其侵入到設(shè)置在固定模一側(cè)的直澆道襯套的凹部(模)中，由此形成位于光盤中心部的開口孔，與此同時(shí)將直澆道內(nèi)的樹脂和制品內(nèi)的樹脂切斷。而且，為了使固定模和可動(dòng)模對(duì)中，在將模體閉合時(shí)使分別固定在固定模和可動(dòng)模上的定位圓環(huán)(導(dǎo)引環(huán))進(jìn)行圓錐嵌合。
在這樣的光盤成形中，在接近光盤中心的部分有殘余應(yīng)力，可能產(chǎn)生樹脂取向。由于該樹脂取向會(huì)使光盤的特性惡化，因而雖然在日本專利申請(qǐng)報(bào)告特開平11-70529號(hào)中沒有詳細(xì)的記載，但在光盤的成形中使用了注射模塑壓縮成形。在該注射模塑壓縮成形中、先用弱的結(jié)合力將固定模和可動(dòng)模閉合，并在這狀態(tài)下將樹脂填充到制品模腔中。這時(shí)，由制品模腔中的樹脂壓力使固定模和可動(dòng)模有些脫開，譬如有0.1mm～0.3mm程度的脫開。接著、由斷開沖頭將直澆道和制品模腔斷開之后，加強(qiáng)對(duì)模體的結(jié)合力，使固定模和可動(dòng)模完全閉合，對(duì)制品模腔中的樹脂進(jìn)行壓縮。
如上所述，以前的光盤成形用金屬模裝置借助使定位環(huán)圓錐嵌合而使固定模與可動(dòng)模對(duì)中，但是在固定模和可動(dòng)模脫開時(shí)，由于自重而使固定?；蚩蓜?dòng)模有些下降，在固定模和可動(dòng)模之間會(huì)產(chǎn)生偏心，因而容易使定位環(huán)的圓錐表面受到損傷。而且、在由填充在制品模腔中的樹脂的壓力使固定模和可動(dòng)模有些脫開的狀態(tài)下，使可動(dòng)模一側(cè)的切斷沖頭與固定模一側(cè)的凹部進(jìn)行嵌合，在將固定模和可動(dòng)模打開時(shí)，它們之間就會(huì)產(chǎn)生偏心、斷開沖頭就不能以對(duì)中的狀態(tài)正確地與凹部嵌合。其結(jié)果就會(huì)使形成的開口孔或相對(duì)于光盤整體而偏心、或者容易在光盤開口孔的沖孔痕跡上產(chǎn)生毛刺。
針對(duì)這種情況，在日本專利申請(qǐng)報(bào)告特開平11-70529號(hào)中提出了一個(gè)方案，即、將固定模一側(cè)的定位環(huán)能自由滑動(dòng)地支持在模腔形成構(gòu)件上(鏡面板)，而且用壓縮彈簧將其彈向可動(dòng)模一側(cè)。這樣，即使固定模和可動(dòng)模處于一定程度脫開的狀態(tài)下，也能使固定模和可動(dòng)模的定位環(huán)相互嵌合，使固定模和可動(dòng)模對(duì)中。但是，當(dāng)將定位環(huán)作成如上所述地能自由滑動(dòng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生該定位環(huán)相對(duì)于模腔形成構(gòu)件偏心，有可能降低以模腔形成構(gòu)件為基準(zhǔn)的固定模和可動(dòng)模的對(duì)中精度。
本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而作出的，其目的是提供一種光盤成形用金屬模裝置，該裝置在將一對(duì)模體閉合時(shí)，能確實(shí)、正確地將它們對(duì)中，而且即使在一對(duì)模體處于打開的狀態(tài)下、也能以某一正確程度將它們對(duì)中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明光盤的成形方法，其設(shè)有如下所述的工序即、將第1模體和第2模體閉合、在這些模體之間形成用于形成光盤的制品模腔、從第1模體內(nèi)形成的材料通路將成形材料填充到制品模腔中的填充工序，借助使第2模體上所設(shè)置的內(nèi)澆道斷開構(gòu)件與第1模體上形成的凹部相嵌合而形成光盤的開口孔、與此同時(shí)將材料通路和制品模腔斷開的內(nèi)澆道斷開工序，增強(qiáng)對(duì)兩個(gè)模體的結(jié)合力、將由制品模腔中的成形材料的壓力而脫開的兩個(gè)模體閉合、由此壓縮制品模腔中的成形材料的壓縮工序；通過使設(shè)置在兩個(gè)模體中的一個(gè)模體上的導(dǎo)引銷沿著兩個(gè)模體開合方向自由滑動(dòng)地與設(shè)置在另一個(gè)模體上的導(dǎo)引銷托嵌合，在填充工序、內(nèi)澆道斷開工序和壓縮工序中、使兩個(gè)模體對(duì)中；而且在壓縮工序完成時(shí)刻、通過使分別固定在兩個(gè)模體的相互面對(duì)的表面上的定位構(gòu)件相互圓錐嵌合，由此使兩個(gè)模體對(duì)中。
根據(jù)這種光盤成形方法，則在填充工序、內(nèi)澆道斷開工序和壓縮工序中、即使一對(duì)模體有些脫開時(shí)，也能由導(dǎo)引銷和導(dǎo)引銷托的嵌合而使這些模體對(duì)中。這樣，在內(nèi)澆道斷開工序中、在第2模體一側(cè)的內(nèi)澆道斷開構(gòu)件與第1模體一側(cè)的凹部嵌合時(shí)，能使內(nèi)澆道斷開構(gòu)件確實(shí)正確地與凹部嵌合。而且在壓縮工序完成時(shí)刻之后，即在制品模腔形成為最后的制品形狀之后，由分別固定在兩個(gè)模體上的定位構(gòu)件進(jìn)行相互圓錐嵌合而使兩個(gè)模體對(duì)中，這個(gè)對(duì)中比由導(dǎo)引銷和導(dǎo)引銷托形成的對(duì)中更確實(shí)正確。其結(jié)果就能使光盤的開口孔正確地形成在規(guī)定的位置上，并能防止開口孔上產(chǎn)生毛刺的缺陷。
本發(fā)明的光盤成形用金屬模裝置，其設(shè)有下述的構(gòu)件，即、相互間移動(dòng)地開合、閉合時(shí)相互之間構(gòu)成用于形成光盤的制品模腔的一對(duì)模體；分別固定在這些模體的相互面對(duì)的表面上、各自具有相互進(jìn)行圓錐嵌合的圓錐面的定位構(gòu)件；設(shè)在前述一對(duì)模體中的一個(gè)模體上的導(dǎo)引銷；設(shè)在另一個(gè)模體上的、導(dǎo)引銷沿著兩個(gè)模體的開合方向自由滑動(dòng)地嵌合的導(dǎo)引銷托。
在光盤成形時(shí)，將一對(duì)模體閉合、將成形材料填充到在這些模體之間形成的制品模腔中。然后、在填充到制品模腔中的成形材料固化之后，即在光盤固化之后，將兩個(gè)模體打開、取出形成的光盤。在這種場(chǎng)合下，是在如上所述地使兩個(gè)模體閉合的狀態(tài)下，由分別固定在這些模體上的定位構(gòu)件的圓錐面進(jìn)行相互圓錐嵌合而使兩個(gè)模體對(duì)中。另一方面，在兩個(gè)模體脫開的狀態(tài)下，雖然兩個(gè)模體的定位構(gòu)件是相互分開的，但仍然能由導(dǎo)引銷和沿著模體的開合方向能自由滑動(dòng)地與導(dǎo)引銷嵌合的導(dǎo)引銷托使兩個(gè)模體對(duì)中。其結(jié)果就使一對(duì)模體不但能在閉合的狀態(tài)下進(jìn)行確實(shí)正確的對(duì)準(zhǔn)，而且在脫開的狀態(tài)下也能進(jìn)行一定程度正確的對(duì)準(zhǔn)。
本發(fā)明的光盤成形用金屬模裝置中，優(yōu)選地只在模體的位于大致一條對(duì)角線上的2個(gè)角部上設(shè)置導(dǎo)引銷和導(dǎo)引銷托。
如上所述，由于兩個(gè)模體的最后對(duì)準(zhǔn)是由定位構(gòu)件形成，導(dǎo)引銷和導(dǎo)引銷托形成的對(duì)中是輔助的，因而將導(dǎo)引銷和導(dǎo)引銷托設(shè)置在模體兩個(gè)角部就足夠了。譬如在將兩個(gè)模體打開、取出成形了的光盤時(shí)，將取出機(jī)械手等插入到兩個(gè)模體中，這時(shí)通過在模體的沒有形成導(dǎo)引銷和導(dǎo)引銷托的角部位置進(jìn)行機(jī)械手的插入或卸下，導(dǎo)引銷和導(dǎo)引銷托不會(huì)成為取出光盤的障礙。


圖1是表示本發(fā)明的光盤成形用金屬模裝置的一個(gè)實(shí)施例斷面圖。
圖2是表示圖1所示光盤成形用金屬模裝置的導(dǎo)引銷和導(dǎo)引銷托部分的斷面圖。
圖3是圖1所示光盤成形用金屬模裝置的固定模的平面圖。
圖4是放大地表示圖1所示光盤成形用金屬模裝置的澆口附近的斷面圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照著附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的光盤成形方法和該方法所用的光盤成形用裝置的一個(gè)實(shí)施例。
先說(shuō)明光盤成形用金屬模裝置的結(jié)構(gòu)。1是作為第1模體的固定模、2是作為第2模體的可動(dòng)模，這些固定模1和可動(dòng)模2沿著圖1、圖2和圖4中的上下方向(模體的打開或閉合方向)移動(dòng)而相互開合，在閉合時(shí)相互之間構(gòu)成用于形成光盤的制品模腔3。雖然在圖1、圖2和圖4中、將固定模1和可動(dòng)模2描述成是沿著圖示的上下方向排列的，但通常是在固定模1和可動(dòng)模2排列成水平狀態(tài)下進(jìn)行成形的。當(dāng)然在圖示的上下排列狀態(tài)下也能進(jìn)行成形。
固定模1具有固定側(cè)模板6、固定在這固定側(cè)模板6的與可動(dòng)模2相反一側(cè)的面上的固定側(cè)安裝板7。該固定側(cè)安裝板7安裝在圖中沒有表示的注射模塑成形機(jī)固定側(cè)臺(tái)板上。圖3所示的7a是形成在固定側(cè)安裝板7上的通孔，其用于通過安裝到固定側(cè)臺(tái)板上的安裝用螺栓。
在固定側(cè)安裝板7的中央部位、用螺栓9固定著澆道套8，其是與注射模塑成形機(jī)的噴嘴相連接的。該澆道套8的內(nèi)部構(gòu)成了作為材料通路的直澆道10，直澆道10貫通固定側(cè)安裝板7、并向固定側(cè)模板6一側(cè)突出。在澆道套8的與可動(dòng)模2相反一側(cè)的面上用螺栓12固定著定位環(huán)11。
固定側(cè)模板6由大致作成圓板狀的模腔塊17和大致作成圓環(huán)狀的固定側(cè)定位環(huán)19構(gòu)成，上述模腔塊17用螺栓16固定在固定側(cè)安裝板7上、起模腔形成構(gòu)件的作用；上述固定側(cè)定位環(huán)19用螺栓18固定在固定側(cè)安裝板7上，起定位構(gòu)件的作用。上述固定側(cè)定位環(huán)19與形成在固定側(cè)安裝板7的與可動(dòng)模2相對(duì)的表面的外周部上的臺(tái)階部20以及模腔塊17的外周側(cè)嵌合，在金屬模制作階段、使其與模腔塊17對(duì)中。而且、固定側(cè)定位環(huán)19在可動(dòng)模2一側(cè)的部分的內(nèi)周面上具有朝著上述可動(dòng)模2一側(cè)直徑漸大的圓錐面21。該圓錐面21相對(duì)于模體開合方向的角度是3°～30°左右。
在大致位于固定側(cè)安裝板7的一條對(duì)角線上的2個(gè)角部上分別固定著圓錐形狀的導(dǎo)引銷22。在這些導(dǎo)引銷22的一端側(cè)形成的凸緣部23頂在固定側(cè)安裝板7上、自凸緣部23起的一端側(cè)嵌合在固定側(cè)安裝板7上形成的孔部24中，由輔助構(gòu)件25和螺栓26固定著。導(dǎo)引銷22還沿著模體的開合方向、向可動(dòng)模2一側(cè)突出。此外，在導(dǎo)引銷22的前端面上還固定著法蘭狀的限制器27。
在模腔塊17的位于可動(dòng)模2一側(cè)的部分外周部上形成臺(tái)階部31，作成圓環(huán)狀的外周圓環(huán)撞塊32與該臺(tái)階部31嵌合，并由螺栓33固定著。另一方面，起筒狀構(gòu)件作用、大致作成圓筒狀的內(nèi)周壓模壓板35嵌合并固定在模腔塊17的中央部形成的作為孔部的貫通孔34內(nèi)。形成光盤的溝槽部或臺(tái)肩面的壓模36能裝卸地安裝在模腔塊17上，上述內(nèi)周壓模壓板35是壓緊該壓模36的內(nèi)周部的構(gòu)件。37是形成在內(nèi)周壓模壓板35前端部上的、壓緊上述壓模36內(nèi)周部的爪部。澆道套8嵌合在內(nèi)周壓模壓板35中。而且在澆道套8的可動(dòng)模2一側(cè)的前端面上、由與該澆道套8外周一側(cè)嵌合的固定側(cè)襯套8a形成凹部38。
可動(dòng)模2具有可動(dòng)側(cè)模板41、可動(dòng)側(cè)承載板42和可動(dòng)側(cè)安裝板44。可動(dòng)側(cè)承載板42固定在該可動(dòng)側(cè)模板41的與固定模1相反一側(cè)的面上、可動(dòng)側(cè)安裝板44由螺栓43固定在該可動(dòng)側(cè)承載板42的與固定模1相反一側(cè)的面上?？蓜?dòng)側(cè)安裝板44安裝在注射模塑成形機(jī)的可動(dòng)側(cè)臺(tái)板上。
可動(dòng)側(cè)模板41是由大致形成圓板狀的型心決46和大致形成圓環(huán)狀的可動(dòng)側(cè)定位環(huán)48構(gòu)成，型心塊46用螺栓45固定在可動(dòng)側(cè)承載板42上、起模腔形成構(gòu)件作用；定位環(huán)48用螺栓47固定在可動(dòng)側(cè)承載板42上、起定位構(gòu)件的作用。上述可動(dòng)側(cè)定位環(huán)48與可動(dòng)側(cè)承載板42的與固定模1相對(duì)的面的外周部上形成的臺(tái)階部49以及型心塊46的外周側(cè)嵌合著，在金屬模制作階段使其與型心塊46對(duì)中?？蓜?dòng)側(cè)定位環(huán)48具有圓錐面50，它是在使模體閉合時(shí)與固定側(cè)定位環(huán)19的圓錐形面21相接而進(jìn)行圓錐嵌合的。在這圓錐面50的外周側(cè)、在可動(dòng)側(cè)定位環(huán)48的與固定側(cè)定位環(huán)19相對(duì)的面上、用螺栓52固定著與固定側(cè)定位環(huán)19相接的襯墊51。即、固定側(cè)定位環(huán)19和可動(dòng)側(cè)定位環(huán)48進(jìn)行套筒嵌合。
在位于上述可動(dòng)側(cè)承載板42和可動(dòng)側(cè)安裝板44的大致一條對(duì)角線上的2個(gè)角部上分別形成貫通孔56、57。而且在可動(dòng)側(cè)承載板42的貫通孔56中裝入導(dǎo)引銷托58，它與上述固定模1一側(cè)的導(dǎo)引銷22能分別沿著模體開合方向自由滑動(dòng)地嵌合。這些導(dǎo)引銷托58由作成圓筒狀的導(dǎo)引襯套59以及用滑動(dòng)球軸承或滑動(dòng)滾柱軸承等構(gòu)件形成的護(hù)圈60構(gòu)成，導(dǎo)引襯套59是與貫通孔56嵌合而固定在其中；護(hù)圈60能自由滑動(dòng)地組裝在上述導(dǎo)引襯套59內(nèi)周一側(cè)。導(dǎo)引銷22平時(shí)嵌合在護(hù)圈60的內(nèi)周一側(cè)上。而導(dǎo)引銷22的限制器27是防止護(hù)圈60脫出的部件。另一方面、導(dǎo)引銷22的前端插入貫通孔57中。
在型心塊46的固定模1一側(cè)的局部外周部上形成臺(tái)階部66，作成圓環(huán)狀的外周環(huán)67沿著模體開合方向自由滑動(dòng)地與該臺(tái)階部66嵌合。68是防止外周環(huán)67脫出的螺栓，而且在外周環(huán)67和型心塊46之間介有滑動(dòng)軸承69。在閉合模體時(shí)，外周圓環(huán)67與上述固定模1一側(cè)的外圓環(huán)撞塊32頂上，形成光盤的外周面。
大致作成圓環(huán)狀的空氣噴出嵌套77嵌合在型心塊46中央部的固定模1一側(cè)的面上形成的凹部76內(nèi)、并由螺栓78固定著。在空氣噴出嵌套77和凹部76內(nèi)周面之間的間隙中連通著空氣通路79，它形成在型心塊46和可動(dòng)側(cè)承載板42內(nèi)。
大致作成圓筒狀的突出套筒81沿著模體的開合方向僅在規(guī)定的范圍內(nèi)自由滑動(dòng)地嵌合在空氣噴出嵌套77內(nèi)。該突出套筒81貫通型心塊46、一端側(cè)位于可動(dòng)側(cè)承載板42內(nèi)。在突出套筒81和可動(dòng)側(cè)承載板42之間介有滑動(dòng)軸承82。突出套筒81還由彈簧83的作用而彈向與固定模1相反的一側(cè)。84是為了限制突出套筒81的滑動(dòng)范圍而固定在可動(dòng)側(cè)承載板42內(nèi)的限制板。
在突出套筒81內(nèi)，可沿著模體的開合方向僅滑動(dòng)規(guī)定范圍地嵌合有大致作成圓筒狀的、作為內(nèi)澆道斷開部件的內(nèi)澆道斷開套筒86。該內(nèi)澆道斷開套筒貫通突出套筒81和限制板84，在內(nèi)澆道斷開套筒86和突出套筒81之間加裝有滑動(dòng)軸承87。而且，在內(nèi)澆道斷開套筒86的一端上形成的凸緣部88較限制板84位于可動(dòng)側(cè)安裝板44一側(cè)。另外，內(nèi)澆道斷開套筒86由彈簧89彈向與固定模相反一側(cè)。
在可動(dòng)側(cè)安裝板44上、突出板91能沿著模體的開合方向僅在規(guī)定的范圍內(nèi)自由滑動(dòng)地得到支持。該突出板91由彈簧92的作用而彈向與固定模1相反的一側(cè)。而且、固定在突出板91上的突出銷93能自由滑動(dòng)地嵌合在內(nèi)澆道斷開套筒86內(nèi)。固定在突出板91上的連動(dòng)銷94還貫通內(nèi)澆道斷開套筒86的凸緣部88和限制板84、并與突出套筒81頂上。此外、突出地設(shè)置在上述內(nèi)澆道斷開套筒86的凸緣部88上的承載部95能自由滑動(dòng)地貫通突出板91。
在上述固定模1側(cè)的澆道套8的前端面外周部和可動(dòng)模2側(cè)的內(nèi)澆道斷開套筒86的前端面外周部之間形成內(nèi)澆道96，它使固定模1一側(cè)的直澆道10和制品模腔3連通。而且、借助內(nèi)澆道斷開套筒86與澆道套8的凹部38嵌合，在內(nèi)澆道96中將直澆道10內(nèi)的作為成形材料的樹脂與制品模腔3內(nèi)的樹脂切斷，即、將直澆道10內(nèi)的作為成形材料的樹脂與光盤切斷，由此形成這個(gè)光盤中心部的開口孔。這樣，在固定模1上，由內(nèi)周壓模壓板35、澆道套8的前端面外周部、以及模腔塊17形成光盤的一部分。而在可動(dòng)模2上，由空氣噴出嵌套77、突出套筒81、以及型心決46形成光盤的一部分。
下面，對(duì)使用上述光盤成形用金屬模裝置的光盤成形方法進(jìn)行說(shuō)明。與固定模1和可動(dòng)模2開合無(wú)關(guān)，平常、固定模1的兩個(gè)導(dǎo)引銷22始終與可動(dòng)模2的導(dǎo)引銷托58嵌合。由此，使固定模1和可動(dòng)模2對(duì)中。這樣，使固定模1的模腔塊17的中心軸和可動(dòng)模2的型心塊46的中心軸位于同一直線上。
在光盤成形時(shí)，先將固定模1和可動(dòng)模2閉合，在這些固定模1和可動(dòng)模2之間形成制品模腔3。在使模體這樣閉合的狀態(tài)下，使可動(dòng)模2的外周圓環(huán)67頂在固定模1的壓模36上，而且使固定模1和可動(dòng)模2的定位環(huán)19、48相互形成套筒嵌合，使它們的圓錐面21、50相互形成圓錐嵌合。接著，從注射模塑成形機(jī)的噴嘴將作為成形材料的熔融了的熱可塑性樹脂向直澆道10射出。使這樹脂從直澆道10通過內(nèi)澆道96而流入到制品模腔3內(nèi)(填充工序)。由于最初施加到固定模1和可動(dòng)模2上的結(jié)合力較小，因而由填充到制品模腔3內(nèi)的樹脂壓力的作用、使固定模1和可動(dòng)模2有些脫開，譬如0.1mm～0.3mm程度，使定位環(huán)19、48的圓錐面21、50也有些分離。
在這樣將樹脂填充到制品模腔3內(nèi)之后，用設(shè)置在注射模塑成形機(jī)一側(cè)的圖中沒有表示的壓桿將內(nèi)澆道斷開套筒86的承載部95推向固定模1，由此使內(nèi)澆道斷開套筒86向固定模1一側(cè)移動(dòng)，與固定模1的澆道套8的凹部38嵌合。由此在內(nèi)澆道96處將直澆道10與制品模腔3斷開、同時(shí)形成這個(gè)光盤中心部的開口孔(內(nèi)澆道斷開工序)。還借助增大對(duì)固定模1和可動(dòng)模2的結(jié)合力而使包含型心塊46的大致整個(gè)可動(dòng)模2向固定模1一側(cè)移動(dòng)。由此壓縮制品模腔3內(nèi)的樹脂(壓縮工序)。在這壓縮工序結(jié)束的時(shí)刻上，使固定模1和可動(dòng)模2的定位環(huán)19、48的圓錐面21、50再次相互進(jìn)行圓錐嵌合。結(jié)果在壓縮工序結(jié)束的時(shí)刻之后，就能使固定模1和可動(dòng)模2確實(shí)地對(duì)中。
進(jìn)而，在制品模腔3內(nèi)的樹脂、即光盤冷卻并固化之后，將固定模1和可動(dòng)模2打開。與此同時(shí)把成形了的光盤和直澆道10內(nèi)固化了的樹脂與固定模1分離。接著、用設(shè)置在注射模塑成形機(jī)一側(cè)的圖中沒有表示的壓桿將突出板91壓向固定模1，由此使突出板91和突出銷93向固定模1一側(cè)移動(dòng)，使直澆道10內(nèi)固化了的樹脂突出，使其與可動(dòng)模2脫模。而且、借助固定在突出板91上的聯(lián)動(dòng)銷94的推壓，使突出套筒81向固定模1一側(cè)移動(dòng)，使光盤的內(nèi)周部突出，從而使其與可動(dòng)模2脫模。在脫模時(shí)，借助由空氣通路79供給的空氣從空氣噴出嵌套77和型心塊46之間的間隙吹出，光盤和可動(dòng)模2之間的真空被破壞。脫模了的光盤由圖中沒有表示的取出機(jī)械手取出。這時(shí)，機(jī)械手是在固定模1和可動(dòng)模2之間、從沒有導(dǎo)引銷22和導(dǎo)引銷托58的角部而進(jìn)出。
根據(jù)上述實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，由于使設(shè)置在固定模1上的導(dǎo)引銷22能沿著模體的開合方向自由滑動(dòng)地與設(shè)置在可動(dòng)模2上的導(dǎo)引銷托58嵌合，從而使固定模1和可動(dòng)模2對(duì)中，因而即使在將固定模1和可動(dòng)模2脫開、它們的定位環(huán)19、48的圓錐面21、50相互分離的狀態(tài)下，也能使固定模1和可動(dòng)模2對(duì)中。即、一旦將固定模1和可動(dòng)模2閉合之后，雖然在填充工序、內(nèi)澆道斷開工序和壓縮工序中，固定模1和可動(dòng)模2有些脫開，但這時(shí)能克服施加在固定模1或可動(dòng)模2上的重力，將固定模1和可動(dòng)模2保持在一定程度上的正確的對(duì)中狀態(tài)。這樣，在內(nèi)澆道斷開工序中，能將內(nèi)澆道斷開套筒86確實(shí)而且正確地與凹部38相嵌合。其結(jié)果就能將光盤的開口孔形成在正確的位置上，而且能防止在這個(gè)開口孔上產(chǎn)生毛刺等缺陷。
而且，在壓縮工序完成的時(shí)刻以后，在固定模1和可動(dòng)模2最后完全閉合、并使制品模腔3形成最后的制品形狀的狀態(tài)下，借助固定模1和可動(dòng)模2的定位環(huán)19、48的圓錐面21、50的相互圓錐嵌合，使固定模1和可動(dòng)模2對(duì)中。這時(shí)，由于定位環(huán)19、48沒有分別以可動(dòng)狀態(tài)得到支持地固定在固定模1和可動(dòng)模2上，因而與只由導(dǎo)引銷22和導(dǎo)引銷托58形成的對(duì)中相比，能形成更確實(shí)、正確的對(duì)準(zhǔn)。
在上述實(shí)施例中，雖然只設(shè)置著2組導(dǎo)引銷22和導(dǎo)引銷托58，但是由于固定模1和可動(dòng)模2的最后對(duì)中是由定位環(huán)19、48進(jìn)行的，導(dǎo)引銷22和導(dǎo)引銷托58是輔助構(gòu)件，因而在固定模1和可動(dòng)模2的2個(gè)角部設(shè)有上述2組導(dǎo)引銷和導(dǎo)引銷托就足夠了。而且在將固定模1和可動(dòng)模2打開、取出成形的光盤時(shí)，在固定模1和可動(dòng)模2之間，借助取出機(jī)械手在沒有設(shè)置導(dǎo)引銷22和導(dǎo)引銷托58的角部處伸入或退出，上述導(dǎo)引銷22和導(dǎo)引銷托58不會(huì)成為取出光盤的障礙。
本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，它是能進(jìn)行種種變形而加以實(shí)施的。譬如上述實(shí)施例是在固定模1上突出地設(shè)置導(dǎo)引銷22、在可動(dòng)模2上設(shè)置導(dǎo)引銷托58、而且使它與上述導(dǎo)引銷22能滑動(dòng)地嵌合；也可以與此相反地、在可動(dòng)模上設(shè)置導(dǎo)引銷，在固定模上設(shè)置導(dǎo)引銷托。而且在上述實(shí)施例中，導(dǎo)引銷22和導(dǎo)引銷托58是設(shè)置成2組，也可以設(shè)置成1組或3組以上。
權(quán)利要求
1.光盤的成形方法，其特征在于，設(shè)有如下所述的工序即、將第1模體和第2模體閉合、在這些模體之間形成用于形成光盤的制品模腔、從上述第1模體內(nèi)形成的材料通路將成形材料填充到上述制品模腔中的填充工序，借助使上述第2模體上所設(shè)置的內(nèi)澆道斷開構(gòu)件與上述第1模體上形成的凹部相嵌合而形成上述光盤的開口孔、與此同時(shí)將上述材料通路和上述制品模腔斷開的內(nèi)澆道斷開工序，增強(qiáng)對(duì)上述兩個(gè)模體的結(jié)合力、將由上述制品模腔中的成形材料的壓力而脫開的上述兩個(gè)模體閉合、由此壓縮上述制品模腔中的成形材料的壓縮工序；通過使設(shè)置在上述兩個(gè)模體中的一個(gè)模體上的導(dǎo)引銷沿著上述兩個(gè)模體開合方向自由滑動(dòng)地與設(shè)置在另一個(gè)模體上的導(dǎo)引銷托嵌合，在上述填充工序、內(nèi)澆道斷開工序和壓縮工序中、使上述兩個(gè)模體對(duì)中；而且在上述壓縮工序完成時(shí)刻、通過使分別固定在上述模體的相互面對(duì)的表面上的定位構(gòu)件相互圓錐嵌合，由此使上述兩個(gè)模體對(duì)中。
2.光盤成形用金屬模裝置，其特征在于，設(shè)有下述的構(gòu)件，即、相互間移動(dòng)地開合、在閉合時(shí)相互之間構(gòu)成用于形成光盤的制品模腔的一對(duì)模體；分別固定在上述這些模體的相互面對(duì)的表面上、各自具有相互進(jìn)行圓錐嵌合的圓錐面的定位構(gòu)件；設(shè)在上述一對(duì)模體中的一個(gè)模體上的導(dǎo)引銷；設(shè)在另一個(gè)模體上的、上述導(dǎo)引銷沿著上述兩個(gè)模體的開合方向自由滑動(dòng)地嵌合的導(dǎo)引銷托。
3.如權(quán)利要求2所述的光盤成形用金屬模裝置，其特征在于，只在上述模體的位于大致一條對(duì)角線上的2個(gè)角部上設(shè)置上述導(dǎo)引銷和導(dǎo)引銷托。
全文摘要
本發(fā)明的目的是在光盤成形時(shí)，在將固定模和可動(dòng)模閉合時(shí)，能確實(shí)、正確地將它們對(duì)中，而且在固定模和可動(dòng)處于脫開的狀態(tài)下、也能進(jìn)行某種程度地正確的對(duì)中。本發(fā)明中，借助固定在固定模上的固定側(cè)定位環(huán)和固定在可動(dòng)模上的可動(dòng)側(cè)定位環(huán)進(jìn)行圓錐嵌合而使固定模和可動(dòng)模對(duì)中。此外，還借助設(shè)置在固定模上的導(dǎo)引銷與設(shè)置在可動(dòng)模上的導(dǎo)引銷托能自由滑動(dòng)地嵌合而使固定模與可動(dòng)模對(duì)中。這種對(duì)中與定位環(huán)形成的對(duì)中不同，它在固定模和可動(dòng)模即使處于脫開的狀態(tài)下也能起作用。
文檔編號(hào)B29C33/30GK1492797SQ0182281
公開日2004年4月28日 申請(qǐng)日期2001年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月25日
發(fā)明者茅原敏裕 申請(qǐng)人:三菱麻鐵里亞爾株式會(huì)社