專利名稱：在細(xì)長(zhǎng)物體周?chē)惭b彈性體外殼的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的目的是通過(guò)稱為壓鑄的技術(shù)實(shí)現(xiàn)在一個(gè)物體周?chē)惭b一個(gè)彈性外殼的方法，這個(gè)物體可以是空心的也可以是實(shí)心的呈細(xì)長(zhǎng)形狀、有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱性或沒(méi)有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱性。
它以特有的方式涉及在一個(gè)復(fù)合絕緣體周?chē)惭b這樣的外殼。
一個(gè)這樣的絕緣體一般被安裝在支撐電線的鐵塔上。根據(jù)由這些線傳送的電流的電壓，這些絕緣體具有一些特性，如尺寸大小，機(jī)械強(qiáng)度及不同的絕緣，這是很容易理解的。
這些絕緣體完成了雙重功能，也就是說(shuō)一方面是在所述合適的電線和鐵塔之間的電絕緣功能，同時(shí)另一方面是支撐的機(jī)械功能，以便支撐電線的重量，不管在什么情況下，如搖晃，特別是與下雪、結(jié)霜、冰凍有關(guān)的附加的重量。
現(xiàn)今在使用的絕緣體中，復(fù)合式絕緣體都典型地包括三個(gè)組成部分，即兩個(gè)接頭，它們位于所述絕緣體兩端，分別起與電纜和鐵塔機(jī)械鉤掛的作用。和在兩個(gè)接頭中間的一個(gè)連接件，該連接件由絕緣材料做成的芯構(gòu)成，尤其由纖維加強(qiáng)的熱固材料做成，最好在環(huán)氧樹(shù)脂或聚脂中心填有玻璃纖維，最后包括一個(gè)橡膠外套或外殼，它有很強(qiáng)的介電特性及非常好的抗衰老、臭氧、紫外線的特性。
這個(gè)外殼主要是由橡膠EPDM乙烯-丙烯-二烯-三元共聚物，硅酮橡膠，特別是用乙烯-丙烯共聚物EPR，總之可由任何一種可硫化或網(wǎng)狀化的彈性體來(lái)實(shí)現(xiàn)。
從傳統(tǒng)來(lái)說(shuō)，這個(gè)外殼有一些輻射狀環(huán)形散熱片，目的在于限定適宜于避免在兩個(gè)接點(diǎn)之間形成任何電弧的泄漏管路。
另外，這個(gè)外殼是以這樣的方式實(shí)現(xiàn)的，它粘附在環(huán)形件或型心上，也分別粘附在兩個(gè)接點(diǎn)的底部。
為了實(shí)現(xiàn)這樣的絕緣體，尤其為了實(shí)現(xiàn)外殼的安裝，已建議出來(lái)不同的方法。
這些方法中，最突出的是噴射法，為此，裸露的絕緣體，也就是說(shuō)由旋轉(zhuǎn)形中心環(huán)連接的一些單獨(dú)的接頭組成的絕緣體，被安置在一個(gè)模具中，以完全傳統(tǒng)的方式，人們用構(gòu)成該外殼的必須的橡膠材料進(jìn)行注射來(lái)獲得。
如果在技術(shù)方面這個(gè)實(shí)施方法另人滿意，在另一方面導(dǎo)致這些絕緣體的增加昂貴費(fèi)用，還涉及實(shí)現(xiàn)機(jī)械和實(shí)施模具。事實(shí)上，一個(gè)這樣的方法需要用到一個(gè)很貴的自動(dòng)定中心裝置或者在模具內(nèi)一個(gè)環(huán)形件或型心的定位環(huán)。所述的定位環(huán)是用熱塑材料做成的，使型芯局部脆化。
因此，人們提出由加壓來(lái)實(shí)現(xiàn)這些外殼的安裝。如人們?cè)谖募﨔R-A-2732155中描述的裝置，就是針對(duì)用加壓來(lái)實(shí)現(xiàn)外殼的安裝的，這個(gè)裝置包括一對(duì)鑄造元件，分別為上面的和下面的，每一個(gè)元件確定一個(gè)用來(lái)形成復(fù)合絕緣體外殼的空腔。鑄造元件之一，尤其是上面的元件，裝有分離接頭，這些接頭位于空腔的鄰近空間，其目的是支撐在在鑄造第二元件的上表面。這些板或接頭的安裝目的在于在加壓鑄造時(shí)盡量減少組成外殼的物質(zhì)流到模具之外，同時(shí)這樣也減少了這種鑄造方法固有的分型面處的飛邊，另外這也是為了能夠均勻、足量地填滿在模具尤其是直徑較大的散熱片內(nèi)部做成的空腔。
但是，對(duì)這種型號(hào)的設(shè)備人們觀察到一些較大的應(yīng)力施加在插件上，而這種插件在這個(gè)措施中應(yīng)保證橡膠的蠕變。另外，考慮到空腔的形狀，比較強(qiáng)的應(yīng)力能夠局部擴(kuò)展。最后，對(duì)制備毛坯的實(shí)施技術(shù)來(lái)說(shuō)，這設(shè)備是不可取的，尤其用于旋轉(zhuǎn)對(duì)稱元件。
在文件EP-A-0624446中，人們也提出由加壓鑄造來(lái)實(shí)現(xiàn)復(fù)合絕緣體外殼，它在于·首先，在型心周?chē)A(yù)先形成一橡膠層；·然后，把帶有這層橡膠的型心定位在模具的兩部分之間；·對(duì)上述橡膠層進(jìn)行加壓鑄造，形成在模具所述兩部分限定的空腔內(nèi)部預(yù)定的形狀；·使壓縮鑄件聚合形成所述外殼。
根據(jù)這個(gè)文件，上述橡膠層由擠壓鑄造而做成，另外，上述模具的兩部分都裝有型心定位元件以達(dá)到型心在空腔內(nèi)找到位置，因而保證了型心相對(duì)要實(shí)現(xiàn)的外殼正確的中心調(diào)整。這個(gè)設(shè)備被證實(shí)使用費(fèi)用較高，這主要是因?yàn)槌商坠ぞ叩膹?fù)雜性和由毛坯直接到型心的實(shí)施階段的復(fù)雜性。另外，相應(yīng)的方法被證實(shí)很難自動(dòng)化。
本發(fā)明的目標(biāo)是提出實(shí)現(xiàn)和在一個(gè)物體上安裝用彈性體做成外殼的一種方法，這個(gè)外殼是細(xì)長(zhǎng)的，尤其是復(fù)合絕緣體外殼，同時(shí)結(jié)合了可靠性，效率，并節(jié)省實(shí)施費(fèi)用。
在細(xì)長(zhǎng)物體的周邊上由加壓鑄造實(shí)施和安裝的彈性體外殼的實(shí)現(xiàn)方法在于·首先，在物體或物體的部分上用人們希望組成外殼的材料，典型的是EPDM橡膠，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)毛坯，毛坯的形狀適合外殼材料在物體或物體的部分周?chē)M(jìn)行分配；·把毛坯之一定位在下面的一個(gè)模具元件的凹型腔內(nèi)部，所述型腔有和外殼相應(yīng)的形狀；·在所述裝有毛坯的下面模具的元件上，定位一個(gè)中間板或柵，在它的兩個(gè)分別為上面的和下面的主要表面上限定物體或物體的部分的形狀尺寸；·根據(jù)尺寸或突出，在該柵的上表面上定位所述第二個(gè)毛坯；·關(guān)閉模具，所述模具的上面元件同時(shí)也裝有一個(gè)凹型腔，這要有一段足夠的期限以引起毛坯的塑化，組成它們的材料的分配，在所述型腔上成型，以這種方式實(shí)現(xiàn)兩個(gè)半殼體或預(yù)成型，以便最終地組成物體或物體的部分的外殼；·開(kāi)起模具并拉出中間板或柵；·在模具下面元件的下面型腔上定位物體或物體的部分，所述下面的型腔帶有半殼體或?yàn)橄旅骖A(yù)成形狀，這樣就起到物體定中心的器件作用；·重新關(guān)閉模具，經(jīng)過(guò)外殼組成材料的網(wǎng)狀化或硫化的必需期限，并推論出在模具上次關(guān)閉時(shí)形成的兩個(gè)半殼體或預(yù)成型連結(jié)的必要期限，最后得到一個(gè)連續(xù)外殼。
另一種說(shuō)法，本發(fā)明主要在于在加壓鑄造的元件內(nèi)部設(shè)計(jì)啟用一個(gè)中間板或柵，其突起尺寸大致對(duì)應(yīng)著覆蓋外殼的物體或物體的部分所占有的尺寸，以這種方式限定并均化在物體或物體的部分形成毛坯形狀時(shí)，由組成外殼的材料受壓而產(chǎn)生的應(yīng)力。本發(fā)明還允許避免毛坯直接在物體或物體的部分上的擠壓步驟，就像現(xiàn)有技術(shù)中所描述的那樣。最后，在本發(fā)明的方法中采取的措施，定中心由下面的預(yù)成型直接給以保證，本發(fā)明擺脫了實(shí)施任何定中心機(jī)構(gòu)或類似設(shè)備。
最好是，模具在第一次關(guān)閉時(shí)，已設(shè)計(jì)一個(gè)除氣階段。同樣在模具第二次關(guān)閉時(shí)也有第二個(gè)除氣階段。這些除氣階段由公知的方式保證消除氣泡，尤其對(duì)結(jié)構(gòu)外殼或相對(duì)復(fù)雜形狀的外殼更是這樣。這些除氣階段還包括多個(gè)嚴(yán)格意義上稱為除氣的裝置。
根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)有益特征，該模具的型腔和中間板或柵含有一種抗粘劑或者受到抗粘處理。這個(gè)抗粘劑由PTFE聚四氟乙烯根據(jù)本發(fā)明另一有益的特點(diǎn)，當(dāng)使用的物質(zhì)是橡膠EPDM時(shí)，模具第一次關(guān)閉階段在20到40秒，模具第二次關(guān)閉期限，要達(dá)到網(wǎng)狀化或在這種情下橡膠的硫化，為6到10分鐘，這些數(shù)值是對(duì)模具溫度約為170℃給出的。
更精確地說(shuō)本發(fā)明更特定地指在絕緣體周?chē)ㄟ^(guò)加壓鑄造用彈性體實(shí)現(xiàn)及安裝一個(gè)外殼。這個(gè)方法在于·首先，對(duì)每個(gè)插件，也就是說(shuō)對(duì)每個(gè)僅裝有一些鉤掛元件和連結(jié)它們的型心的絕緣體，從人們希望用來(lái)組成外殼的材料出發(fā)，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)毛坯，它們典型地由橡膠EPDM組成，其形狀適合圍繞所述插件分配外殼材料；·定位所述毛坯之一在一個(gè)下面的鑄造元件的凹型腔內(nèi)部，所述型腔與賦予外殼形狀相一致；·在上述裝有毛坯的模具下面元件的上面，定位一個(gè)中間板或柵，以在它們兩主要表面上，分別為上表面和下表面，通過(guò)尺寸限定物體或物體部分的形狀；·根據(jù)尺寸或突起，定位所述第二個(gè)毛坯于柵的上表面上；·關(guān)閉模具，模具的上面元件同樣裝有凹型腔，這要有一段足夠的期限以能引導(dǎo)毛坯的塑化、組成它們的材料的分配，它們?cè)谛颓簧铣尚?，這樣就實(shí)現(xiàn)了最終用于組成絕緣體外殼的兩個(gè)半殼體或兩個(gè)預(yù)成型；·開(kāi)起模具并抽出中間板或柵；·在下面模具元件的下面型腔上定位插件，所述下型腔裝有半殼體或下面的半成型，它們起到插件定中心器件的作用；·重新關(guān)閉模具，經(jīng)過(guò)外殼的組成物質(zhì)形成網(wǎng)狀化或硫化的必要期限，可推出在模具前述關(guān)閉時(shí)實(shí)現(xiàn)的兩個(gè)半殼體的連結(jié)的必要期限，以便得到一個(gè)連續(xù)的外殼。
能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的方式及從中看到的好處會(huì)更好地出現(xiàn)在依托附圖以象征性但不限定地給出的例子中。
附圖包括

圖1是根據(jù)發(fā)明的方法得到的一個(gè)絕緣體的縱剖面圖；圖2是實(shí)施發(fā)明方法的模具在開(kāi)起位置的示意圖；圖3是在它關(guān)閉位置的示意圖；圖4是從上面看下面元件或上面元件的示意圖；圖5是從上面看中間板或柵的示意圖；圖6是其橫截面圖；和圖7是根據(jù)發(fā)明實(shí)現(xiàn)外殼的毛坯示意圖。
下面的描述要特別側(cè)重于在絕緣體周?chē)鈿さ男纬珊桶惭b。應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是這個(gè)描述不是來(lái)限定發(fā)明的實(shí)用范圍，發(fā)明對(duì)圍繞任何形式的物體都能實(shí)現(xiàn)和安裝這樣的外殼，這些物體可以細(xì)長(zhǎng)，空心或?qū)嵭模袩o(wú)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，尤其是對(duì)管材。
根據(jù)本發(fā)明方法的復(fù)合絕緣體1目的是實(shí)現(xiàn)一個(gè)外殼，已經(jīng)在圖1上示意表示了它的縱切面。
復(fù)合絕緣體基本上由兩個(gè)金屬接頭3和4組成，典型的是由鋁、鋼或鍍鋅鑄鐵做成，每個(gè)接頭都穿有橫向孔以允許分別固定在鐵塔和電纜上。
這兩個(gè)接頭3和4之間由環(huán)形件或型心2連結(jié)起來(lái)，像說(shuō)過(guò)的那樣用絕緣材料，尤其用玻璃纖維加強(qiáng)的塑料材料。這個(gè)環(huán)形件2在接頭3和4的基部分別為7和9被容納，并由縮口8，10固定在這個(gè)位置上。
最后，絕緣體容納一個(gè)外殼5，也是電介質(zhì)的，最典型的由橡膠EPDM做成，并分別粘在環(huán)形件上和接頭3和4的基部上。
這個(gè)外殼5有一些散熱片6，其電絕緣的優(yōu)選作用已在前面敘述過(guò)。
根據(jù)發(fā)明，在絕緣體處實(shí)現(xiàn)和安裝到位的外殼5是通過(guò)加壓鑄造完成的。
在圖2和3中已示意地示出本發(fā)明提出的加壓鑄造裝置。它基本包括由兩個(gè)鑄造元件組成的模具，它們分別是下面元件11和上面元件12，通過(guò)導(dǎo)柱18導(dǎo)引能激發(fā)上升或下降的運(yùn)動(dòng)。
在所描述的例子中，下面鑄造元件11通過(guò)壓力可以激發(fā)向上或向下運(yùn)動(dòng)，由附圖標(biāo)記13人們已圖示出該活塞。
當(dāng)然，這個(gè)模具具有足夠的溫度，使用材料的溫度是可調(diào)的，一方面，像后面描述的，為了達(dá)到組成外殼材料的塑化，同時(shí)達(dá)到網(wǎng)狀化硫化；另一方面，要考慮絕緣體環(huán)形件或型心2的組成材料能夠接受的最高溫度。
每個(gè)下面的11和上面的12鑄造元件，都帶有一個(gè)空腔或型腔，分別由14、16表示，它在圖4中更詳細(xì)地顯露出來(lái)。這個(gè)型腔，一般為半圓柱形，另外有與外殼5一致形狀。從這里，人們著重觀察到允許散熱片6形成的挖空部分。
根據(jù)發(fā)明的一個(gè)基本特性。該裝置還包括一個(gè)中間板或柵19，其目的是在模具的下面元件11和上面元件12之間定位，更具體地說(shuō)它倚在模具的下面元件11的上表面15上并倚在模具的上面元件12的下表面17上。另外它還有穿孔20，目的是和導(dǎo)引柱18配合。這塊板19，分別在它的上表面和下表面上包括突起其尺寸略小于裸插件的尺寸，也就是沒(méi)有外殼5的絕緣體的尺寸。
事實(shí)上，這個(gè)突起包括，分別在板19的上、下表面的每一個(gè)面上，一個(gè)第一半圓柱21它和絕緣體的環(huán)形件或型心2一半長(zhǎng)度的尺寸相應(yīng)；第二個(gè)半圓柱22，它分別和為3、4的接頭的底部7和9外表面相應(yīng)。
另外，人們表示出了板19的縱剖面，這樣就能較好地感知這些不同的尺寸了。
就像所述那樣，當(dāng)模具關(guān)閉時(shí)這塊板在上12、下11元件之間定位，它和兩個(gè)元件接觸，在圖3中人們會(huì)觀察到這一點(diǎn)。
根據(jù)本發(fā)明，我們將更詳細(xì)地描述這個(gè)裝置實(shí)施方式。
模具在開(kāi)起位置，在下面元件的型腔14上，人們定位一塊第一毛坯，在圖7上表示出了它的形狀。毛坯由組成外殼的材料做成，一般這種材料是橡膠EPDM。
這個(gè)毛坯呈啞鈴形狀，根據(jù)絕緣體各個(gè)部分所需要的尺寸，材料的數(shù)量已經(jīng)進(jìn)行了精心分配。
當(dāng)然，眾所周知，在毛坯上出現(xiàn)的材料的數(shù)量要大于人們?yōu)閷?shí)現(xiàn)整個(gè)外殼實(shí)際需要的尺寸。
一旦毛坯入位，定位柵19，該柵最好在導(dǎo)軌處具有這個(gè)功能。
人們?cè)跂派希绕湓诔叽?1和22上，放上和第一塊毛坯一樣的第二塊毛坯，然后關(guān)閉模具以使所述第二塊毛坯定位在第二個(gè)鑄造元件12型腔16上。
模具關(guān)閉之后，比如由活塞13的啟動(dòng)而關(guān)閉，人們進(jìn)行第一次除氣，加熱約30秒，這使毛坯的組成材料軟化并使它進(jìn)入，尤其進(jìn)入凹型腔14和16中所需要的期限，這樣從這時(shí)起就給出了最后外殼具有的尤其是散熱片6的形狀。
由這種方法，人們得到了兩個(gè)半殼體或預(yù)定型，在下一步驟它們的連結(jié)將達(dá)到實(shí)現(xiàn)完整外殼5。
另外，下面的預(yù)定型將起到定中心元件或托架機(jī)構(gòu)的作用，這樣就可以在一個(gè)適當(dāng)?shù)奈恢媒邮詹寮?。
于是人們抽出柵并定位插件，也就是說(shuō)裸的絕緣體，它由一些單獨(dú)的框架和將它們?cè)谒鱿虏康念A(yù)定型中連接起來(lái)的環(huán)形件組成，它本身容納在模具的元件11的下面型腔上。
模具重新關(guān)閉，人們進(jìn)行除氣的第一階段，由橡膠的膨脹把空氣擠出去，然后，模具已達(dá)到所希望的溫度，考慮到組成外殼的材料EPDM典型的溫度為170℃，現(xiàn)在關(guān)閉模具6到10分鐘，以使所述材料達(dá)到硫化和網(wǎng)狀化，另外使在模具關(guān)閉前一步驟時(shí)實(shí)施兩個(gè)半殼體達(dá)到焊接和聯(lián)結(jié)，形成一個(gè)連續(xù)的外殼5。
在一些實(shí)用中，希望外殼附著在接頭3和4的環(huán)形件2上和底部7和9上。在這個(gè)方案中，插件在入位時(shí)就預(yù)先容納一層適合粘合的物質(zhì)。
按照本發(fā)明，考慮構(gòu)成外殼的材料的壓力分配均勻的特點(diǎn)，該方法允許以有效的方式保護(hù)型心或環(huán)形件2。事實(shí)上，像組成外殼的兩個(gè)半殼體在預(yù)先的一個(gè)階段已經(jīng)被實(shí)現(xiàn)了，在其里面，插件已由裝備有突起尺寸的柵替換了，確切地說(shuō)該插件的型心不受材料的壓力，這一點(diǎn)在兩個(gè)半殼體形成階段和硫化及網(wǎng)狀化階段都是如此。因此依據(jù)發(fā)明的方法，實(shí)現(xiàn)大尺碼的絕緣體成為可能，典型的達(dá)到5至6米，它們?cè)谔貏e高壓中使用220000到400000伏，這是至今人們還不會(huì)用經(jīng)濟(jì)的方式做到的。
另外，還應(yīng)注意該方法的自動(dòng)化特點(diǎn)，首先可以在屏蔽期限進(jìn)行工作，尤其對(duì)毛坯的實(shí)現(xiàn)過(guò)程，另一方面，柵被抽出和模具在第二加熱循環(huán)中，進(jìn)行毛坯在柵上定位以實(shí)現(xiàn)后續(xù)的外殼。同時(shí)在這個(gè)加熱階段能對(duì)前邊循環(huán)得到的絕緣體進(jìn)行修整飛邊。
可理解到這種方法的所有益處，除允許實(shí)現(xiàn)大尺寸絕緣體的外殼之外，同時(shí)可有意義地縮減這個(gè)外殼安裝到位的費(fèi)用。
還有，本發(fā)明的方法允許在相對(duì)易碎的插件上，特別是空心或?qū)嵭牡墓茏由蠈?shí)現(xiàn)形狀多樣的復(fù)制模，尤其是復(fù)合式的。
最后，由這個(gè)方法的操作，人們得到在復(fù)制模階段插件的自動(dòng)定中心，這樣就允許省去任何定中心裝置，前面已示出其安裝是很困難的，還不用說(shuō)完工產(chǎn)品的高價(jià)。
權(quán)利要求
1.通過(guò)加壓鑄造在一個(gè)細(xì)長(zhǎng)物體周邊上實(shí)現(xiàn)一個(gè)彈性體外殼的方法，其特征在于·首先，對(duì)細(xì)長(zhǎng)物體或物體的部分用人們希望實(shí)現(xiàn)外殼所用的材料做成兩個(gè)毛坯(23)，其形狀適合于組成外殼的材料圍繞物體或物體的部分的分配；·把所述毛坯之一定位在下部鑄件(11)的凹型腔(14)內(nèi)部，所說(shuō)型腔應(yīng)與所賦予外殼的形狀相一致；·在這樣裝備毛坯的模具的下面元件上定位一塊中間板或柵(19)，在分別為上、下主要表面上確定物體或物體的部分的尺寸形狀；·在柵的上表面，根據(jù)尺寸或突起，定位所述第二塊毛坯(23)；·關(guān)閉模具，所述模具的上面元件同樣裝有一個(gè)凹型腔(16)，經(jīng)過(guò)一段足夠長(zhǎng)的期限以誘導(dǎo)毛坯的塑化，組成毛坯材料的分配，在所述型腔上成型，這樣就實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)半殼體或預(yù)成型，其目的是最終構(gòu)成物體或物體的部分的外殼；·開(kāi)起模具并拉出中間板或柵；·在模具的下面元件的下面型腔上定位細(xì)長(zhǎng)物體或物體的部分，所述下面型腔已裝備半殼體或下面的預(yù)成型，這樣它起到物體定中心元件的作用；·重新關(guān)閉模具，經(jīng)過(guò)一段必要的期限以使外殼的組成材料網(wǎng)狀化和硫化，并由此推出在前述模具關(guān)閉時(shí)形成的兩個(gè)半殼體或預(yù)成型連結(jié)，從而得到一個(gè)連續(xù)的外殼所需的期限；·在網(wǎng)狀化和硫化結(jié)束，打開(kāi)模具，然后抽出已全部或部分裝有外殼(5)的細(xì)長(zhǎng)物體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，實(shí)現(xiàn)外殼(5)的材料選自可網(wǎng)狀化和硫化的橡膠組中，尤其是橡膠EPDM、硅樹(shù)脂、乙烯-丙烯共聚物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的方法，其特征在于，在模具第一次關(guān)閉時(shí)，預(yù)先實(shí)施一個(gè)去氣階段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3所述的方法，其特征在于，在模具第二次關(guān)閉時(shí)，實(shí)施第二次去氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，該中間板或柵，預(yù)先在安裝在模具里時(shí)，經(jīng)過(guò)一次抗粘處理，特別是容納一個(gè)PTFE做的覆蓋物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到5任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，覆蓋外殼(5)的物體是空心或?qū)嵭牡墓茏印?br> 7.由加壓鑄造在復(fù)合絕緣體(1)上實(shí)施和安裝外殼的方法，所述絕緣體包括一個(gè)環(huán)形件或型心(2)，它由一種復(fù)合材料做成，并連結(jié)兩個(gè)鉤掛接頭(3，4)，還包括一個(gè)絕緣外殼的方法，其特征在于，·首先，對(duì)每個(gè)插件，也就是說(shuō)對(duì)每個(gè)裸絕緣體，裝備兩個(gè)懸掛接頭(3，4)和連結(jié)它們的型心，兩個(gè)由人們希望組成外殼的材料組成的毛坯(23)，其形狀適應(yīng)外殼材料在插件周?chē)峙?；·在一個(gè)加壓鑄造裝置的下面鑄造元件(11)的凹型腔(14)內(nèi)定位所述毛坯之一，所述型腔的形狀與賦外殼的形狀相一致(5)；·在這樣裝有毛坯的所述下面元件的上面定位一塊中間板或柵(19)，(21，22)在分別為上、下的它的兩個(gè)主要表面上確定插件的形狀尺寸；·在中間板或柵(19)的上表面上，根據(jù)尺寸或突起(21，22)定位第二個(gè)所述毛坯；·關(guān)閉模具，所述模具的上面元件(12)同時(shí)裝有一個(gè)凹型腔(17)，這要一段足夠的期限以引起毛坯的塑化，毛坯物質(zhì)的分配，在所述型腔上成型加工，這樣就實(shí)現(xiàn)兩個(gè)半殼體，其目的是最終組成絕緣體的外殼；·開(kāi)起模具，抽出中間板或柵(19)；·把所述插件定位在模具的下面元件的下面型腔上，型腔已裝有半殼體或下面的預(yù)成型，它起到插件定中心元件的作用；·重新關(guān)閉模具一段必要期限，以使外殼的組成材料網(wǎng)狀化或硫化，并由此推出使前次模具關(guān)閉時(shí)形成的兩個(gè)半殼體連結(jié)，以達(dá)到形成一個(gè)連續(xù)外殼的目的所需期限；·聚合結(jié)束打開(kāi)模具，然后取出裝有外殼(5)的絕緣體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，實(shí)現(xiàn)外殼(5)所用的材料選自包括橡膠EPDM、硅樹(shù)脂、乙烯-丙烯共聚物在內(nèi)的材料組中選擇。
9.根據(jù)權(quán)利要求7到8任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在模具不同的關(guān)閉時(shí)插入一個(gè)或多個(gè)去氣階段。
10.根據(jù)權(quán)利要求7到9任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，該中間板或柵(19)在模具中入位之前，經(jīng)過(guò)抗粘處理，特別是容納一個(gè)PTFE的覆蓋物。
全文摘要
這個(gè)加壓鑄造方法在于實(shí)現(xiàn)兩個(gè)毛坯，其形狀適合圍繞物體的外殼材料的分配；定位一個(gè)所述毛坯于一個(gè)下面鑄造元件(11)的凹型腔(14)內(nèi)部，所述的型腔與賦予外殼的形狀一致；在已裝有毛坯模具的下面元件的上面定位一塊中間板或柵(19)，在它的兩個(gè)主要表面上，限定出物體或物體的部分的形狀尺寸；根據(jù)尺寸或突起，在柵的上表面上限定出第二塊所述毛坯；關(guān)閉模具，模具的上面元件也同樣裝有凹型腔(16)，并且這要有一段足夠的期限以引導(dǎo)兩個(gè)半殼體的實(shí)現(xiàn)，其目的是最終組成物體的外殼；打開(kāi)模具并拉出中間板或柵；在模具的下面元件的下面型腔上定位物體，所述下面型腔裝備有下面半殼體，這就起到了物體定中心元件的作用；重新關(guān)閉模具一段必要期限以使外殼網(wǎng)狀化或硫化，并且由此推出由模具上述關(guān)閉時(shí)形成的兩個(gè)半殼體的連結(jié)的所需期限，由此最后得到一個(gè)連續(xù)的外殼；在網(wǎng)狀化和硫化結(jié)束打開(kāi)模具，然后取出已全部或部分裝有外殼(5)的物體。
文檔編號(hào)B29C43/18GK1416385SQ01806360
公開(kāi)日2003年5月7日 申請(qǐng)日期2001年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月11日
發(fā)明者Y·加米, G·福爾尼爾 申請(qǐng)人:古爾拉頓高德里股份公司