專利名稱：用于制造異型塑料管的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及如權(quán)利要求1的前序部分所述的用于制造異型塑料管的設(shè)備。
在一個從DE 3120480 A1(相當(dāng)于美國專利4492551)已知的這種設(shè)備中，用一個上面的驅(qū)動小齒輪進行各自成對地在成形段上互相加壓成為一個模具的半金屬模的驅(qū)動，該小齒輪與每個半金屬模的上面的齒形部嚙合。抽真空通過機座的上側(cè)中的真空接頭進行，該上側(cè)在成形段的起點與真空通道重疊，該通道在半金屬模中形成。同樣，冷卻水入口與冷卻水出口在機座的上側(cè)接通，它們在成形段上與在半金屬模中形成的冷卻水通道重疊，該冷卻水通道在半金屬模的下側(cè)接通。重要的是，在機座的滑動表面特別是在成形段范圍內(nèi)的滑動表面與半金屬模的下側(cè)之間形成一個面密封的貼合，由此，特別由于在半金屬模的下側(cè)與機座的滑動表面之間的空氣被吸走，而且不是通過半金屬模中的真空通道被吸走，故不會產(chǎn)生真空損失。就此而言，相應(yīng)地適合于冷卻水，它不會(或至少不會以值得注意的程度)在半金屬模的下側(cè)與機座的滑動表面之間側(cè)向從成形段出來。當(dāng)在這種設(shè)備上制造具有較大的直徑范圍的管子例如名義直徑范圍下限為100～150mm，名義直徑范圍的上限達400mm的管子時，則特別是在上限名義直徑范圍中，和在比較大的半金屬模時，就會在半金屬模的下側(cè)與機座的滑動表面之間產(chǎn)生密封性問題，它在成形段上導(dǎo)致上述缺點。
從DE 19700028 A1已知一種在制造異型塑料管的設(shè)備中所用的半金屬模，它適合于大的波形管(Wellrohr)成形機。在其上側(cè)和在其下側(cè)，它們有一個齒形部，但是對此并沒有公開細節(jié)。
從DE 4318514 C1已知一種用于制造異型塑料管的設(shè)備，其中，分別有兩個半金屬模在一個成形段上拼合而成為一個模具，該半金屬模在其上側(cè)和在其下側(cè)設(shè)有齒形部，其中，有一驅(qū)動小齒輪與每個齒形部嚙合。該已知的結(jié)構(gòu)只能在所謂的吹制法中使用，其中向此待制造的管中吹入帶過壓的空氣。在半金屬模與機座之間不會產(chǎn)生密封問題。
本發(fā)明的目的在于如此開發(fā)上述類型的設(shè)備，以使即使在用半金屬模制造名義直徑范圍上限的管子時，在半金屬模的下側(cè)與機座的滑動表面之間，特別是在成形段的范圍內(nèi)，不產(chǎn)生密封問題。
按照本發(fā)明，該目的將通過權(quán)利要求1的特征來實現(xiàn)。通過這樣的可能性，即至少按用于制造具有較大的名義直徑的管子設(shè)計的半金屬模不僅在其上側(cè)，而且在其下部區(qū)域受到驅(qū)動，就可以保證半金屬模在成形段上有一不傾翻的驅(qū)動。由此可以防止，在機座滑動表面上產(chǎn)生導(dǎo)致不密封性的磨削痕跡。只有用于制造具有較大的名義直徑的管子的半金屬模才還在下側(cè)的區(qū)域內(nèi)被驅(qū)動，而用于制造具有較小的名義直徑的管子的半金屬模只從上側(cè)被驅(qū)動。
以下設(shè)計是有利的，即當(dāng)按照權(quán)利要求2的改進，驅(qū)動小齒輪彼此對齊，并且特別是按照權(quán)利要求3，小齒輪貫穿機座時，以及小齒輪與下面的齒形部在半金屬模上嚙合時，在后一情況，該齒形部在其下側(cè)但是直接與其側(cè)壁相鄰地形成。
通過如權(quán)利要求4的進一步設(shè)計，可以做到，半金屬模的下部驅(qū)動裝置可放置在滑動平面的外面。
本發(fā)明的其它特征，細節(jié)和優(yōu)點可參考附圖從一實施例的下列說明得出。圖中

圖1示出用于制造塑料管的設(shè)備的俯視圖，圖2示出通過圖1的設(shè)備的剖面圖，該設(shè)備具有用于制造較大的名義直徑的塑料管的半金屬模，圖3示出通過圖1的設(shè)備的剖面圖，該設(shè)備具有用于制造較小的名義直徑的塑料管的半金屬模。
如圖1所示，用于制造具有橫槽紋的塑料復(fù)合管的設(shè)備有一機座1，在機座上設(shè)置半金屬模2和2′，后者分別彼此連接至兩個所謂的鏈3和3′上。為此，在每個半金屬模2和2′上，在其位于外面的、沿生產(chǎn)方向4的前區(qū)中，用一鉸鏈銷6鉸接連接板5，該連接板在后繼的半金屬模2和2′的相應(yīng)位置上同樣借助于這樣的鉸鏈銷6安裝。如此形成的鏈3和3′在其沿生產(chǎn)方向4看的后端通過用作所謂的導(dǎo)入輥7的轉(zhuǎn)向輪被導(dǎo)向。在鏈3、3′按照循環(huán)方向的箭頭8和8′循環(huán)轉(zhuǎn)向時，單個的半金屬模2、2′將擺入成形段9中，在該成形段中，每兩個半金屬模2、2′聯(lián)合成一金屬模副，其中，沿生產(chǎn)方向4依次跟隨的金屬模副又緊密地靠在一起。為了使半金屬模2、2′快速閉合，到達一平行的并且彼此相靠的位置，設(shè)置所謂的閉合輥10，它加速地拼合半金屬模2、2′的沿生產(chǎn)方向4的后端。
在成形段9本身上，彼此相靠的半金屬模2、2′借助于導(dǎo)向輥11彼此壓緊，該導(dǎo)向輥可旋轉(zhuǎn)地支承在垂直于生產(chǎn)方向4并可沿水平調(diào)整的導(dǎo)向條12上。導(dǎo)入輥7可繞軸頸13旋轉(zhuǎn)地安裝在機座1上。在機座1沿生產(chǎn)方向4的前端，同樣支承有用作轉(zhuǎn)向輪的返回輥14，它可旋轉(zhuǎn)地繞軸頸15支承，鏈3和3′繞該返回輥轉(zhuǎn)向并往回引導(dǎo)至導(dǎo)入輥7上。如同從圖1中看到的那樣，具有導(dǎo)向輥11的導(dǎo)向條12在返回輥14的前面多個半金屬模2和2′的長度處便已終止，以使半金屬模2和2′在其從返回輥14擺開以前，能彼此平行地并垂直于生產(chǎn)方向4彼此移開。
在半金屬模2、2′的上側(cè)形成一個齒形部16，其中，彼此成對地相配的半金屬模2、2′的兩個齒形部16彼此對齊，以使一共同的驅(qū)動小齒輪17可從上面與齒形部16嚙合，該小齒輪在成形段9中移動半金屬模2、2′作為閉合的模具通過成形段9。此驅(qū)動小齒輪17的驅(qū)動按慣用的方式用一未示出的電動機通過一驅(qū)動齒輪18來進行，該齒輪抗扭(不可轉(zhuǎn)動)地固定在軸19上，該軸又載有驅(qū)動小齒輪17。該軸19支承在一軸承座20上，該軸承座通過間距棱形體21支承，可相對于機座調(diào)節(jié)高度，并用螺釘22與機座固定地連接。
在所示的設(shè)備上，可以制造塑料管23，更確切地說，制造所謂的波形管、復(fù)合管或翅片肋管，它們具有橫向成型斷面，也就是說，具有沿其周向延伸的槽紋24。為了制造管子23，設(shè)置一擠出機，它只示出管端25，其中，在管端25中，涉及擠出機的噴頭。從管端25擠出一看不見的軟管，該軟管以仍然為熱塑性的狀態(tài)送入在成形段9中形成的模中，在模中形成橫向成型斷面。迄今所描述的設(shè)備是已知的，也就是例如可從DE 19640928A1(相當(dāng)于美國專利系列No.08/934349)知道。用這種設(shè)備可以以同樣的方式制造所謂的復(fù)合管，該復(fù)合管在外面與管子23相同，而在里面則仍然一件地做有連續(xù)的光滑的管子。
在成形段9中，成對地彼此相配的半金屬模2、2′受到冷卻，此外，槽紋24的成型通過在成形段9中形成的模腔中產(chǎn)生真空實現(xiàn)。在半金屬模2、2′中，為了形成模腔26而形成的模具凹座27、27′有一與管子23的外形互補的形狀。半金屬模2、2′設(shè)有真空通道28、28′，該通道在模具凹座27和27′的壁的附近延伸，并且在半金屬模2、2′成對地彼此相靠時以比較小的間距包圍該凹座。有許多真空切口29從真空通道28、28′通入模具凹座27和27′中。如同從圖2看出的那樣，真空通道28、28′在彼此相靠的半金屬模2、2′中彼此連接。真空通道28和28′流入半金屬模2、2′的靠在機座1上的下側(cè)30和30′。在半金屬模2、2′成對地彼此相靠時，它們與在機座1上做出的真空接頭31、31′重疊，該真空接頭又與未示出的真空泵連接?？諝庠谡婵胀ǖ?8、28′中和在真空接頭31、31′處的流動通過方向箭頭32標(biāo)出。
此外，在半金屬模2、2′中設(shè)有冷卻通道33、33′，其中，冷卻通道33、33′在成對地彼此相配的半金屬模2、2′中不彼此連接。它們同樣在相應(yīng)的半金屬模2、2′的各自的下側(cè)30、30′開始，在該處，它們在半金屬模2、2′彼此相靠時與在機座1上做出的冷卻水進口34、34′重疊。冷卻通道33、33′從該處按一定的間距繞各自的模具凹座27、27′鋪設(shè)。此外，在齒形部16的下面，也形成向外引導(dǎo)的補充冷卻通道35和35′。冷卻通道33、33′(沿生產(chǎn)方向4看去)各自按比較小的間距彼此布置。每兩個沿生產(chǎn)方向4彼此相鄰的冷卻通道33或33′彼此連接。當(dāng)各自有一冷卻通道33或33′在冷卻水進口34和34′處連接時，則如同特別從圖2的左面的一半看出的那樣，則沿生產(chǎn)方向4依次布置的冷卻通道33、33′可在一在機座1上形成的冷卻水回流口36、36′處連接。冷卻水流動方向通過方向箭頭37示出。真空引導(dǎo)與冷卻水引導(dǎo)可例如從DE 3120480 A1(相應(yīng)于美國專利4492551)知道。
在機座1上布置一用減摩軸承金屬做的滑動板38，該板例如用黃銅做成。與鋼和鋁相比，黃銅有良好的減摩性能，半金屬模2、2′整個或局部用鋼或鋁做成?；瑒影?8被真空接頭31、31′、冷卻水進口34、34′和冷卻水回流口36、36′貫穿?；瑒影逵米饔糜诎虢饘倌?、2′的滑動表面。在圖2中示出的半金屬模的側(cè)面外部區(qū)，半金屬模設(shè)有向下敞開的、沉入地形成的齒形部39、39′，該齒形部直接與半金屬模2、2′的側(cè)壁40、40′連接。對此，在機座1上布置一相配的下驅(qū)動小齒輪41、41′，該小齒輪貫穿機座1與滑動板38，并與齒形部39、39′嚙合。兩個驅(qū)動小齒輪41、41′布置在一共同的軸42上，該軸由同一個如同上面的軸19一樣的驅(qū)動裝置驅(qū)動，也就是通過一未示出的傳動箱驅(qū)動。該驅(qū)動裝置是這樣的，即半金屬模2、2′由上面的驅(qū)動小齒輪17驅(qū)動，并且用絕對相同的速度驅(qū)動下面的驅(qū)動小齒輪41、41′。
圖3中示出的半金屬模在結(jié)構(gòu)上與圖2的半金屬模相似，它只是明顯地小一些。在圖2中示出用于成形具有盡可能大的直徑的管子23的盡可能大的半金屬模2、2′，而在圖3中則示出用于成形具有盡可能小的直徑的管子23的半金屬模2a和2a′，它們各自可用于同一臺機器上。就此而言，在圖3中，相似但是尺寸不同的部分標(biāo)以與圖2相同的參考數(shù)字，但是各自附以小寫的“a”。
從圖3看出，真空通道28a、28′a與冷卻通道33a、33′a在半金屬模2a、2′a的下側(cè)30a，30’a如此接通，以使它們與真空接頭31、31′，冷卻水進口34、34′和冷卻水回流口36、36′重疊。
用作滑動表面的滑動板38(如同在圖2和3看到的那樣)的寬度b小于驅(qū)動小齒輪41、41′的彼此的凈間距c。此外，寬度b還小于盡可能大的半金屬模2、2′的下側(cè)30、30′的接納齒形部39、39′的側(cè)凹切之間的總寬度B。但是，滑動板38的寬度b還要至少略小于盡可能小的半金屬模2a、2′a的下側(cè)30a、30′a的總寬度Ba，也就是小于從側(cè)壁40a至側(cè)壁40′a的距離?；瑒影?8還總是全部被半金屬模2、2′和2a、2′a蓋住，以使在該處在使用不同大小的半金屬模2、2′和2a、2a′時，不會產(chǎn)生磨削痕跡，該磨削痕跡可能會影響滑動板38與下側(cè)30、30′和30a、30′a之間的密封性。
在采用比較大的半金屬模2、2′時，其驅(qū)動從上面通過驅(qū)動小齒輪17進行，從下面通過驅(qū)動小齒輪41、41′進行，以便保證一無傾翻的驅(qū)動。在采用比較小的半金屬模2a、2′a時，這是不必要的，它們只要用上面的驅(qū)動小齒輪17驅(qū)動。
前述措施自然不僅在這樣一個設(shè)備中使用，即在該設(shè)備中，半金屬模2、2′和2a、2′a用連接板5與所謂的鏈3、3′彼此連接，而且也在這樣一個設(shè)備中使用，即在該設(shè)備中，單個的半金屬模單獨地被輸送，并且它們例如如同在按EP 0764516 A(相當(dāng)于美國專利5693347)的設(shè)備中那樣裝備。
還可從圖1和3看出，導(dǎo)向條12是如何可以垂直于生產(chǎn)方向4水平地調(diào)節(jié)，以使成形段9可以相對于不同寬度的半金屬模2、2′和2a、2′a調(diào)節(jié)。導(dǎo)向條12可以用螺釘43固定在機座1上，對此，在機座1上，垂直于生產(chǎn)方向4形成多排螺紋孔44。每排螺紋孔44對應(yīng)于一半金屬模2、2′和2a、2′a的一定的寬度。
權(quán)利要求
1.用于制造異型塑料管的設(shè)備，它具有一機座(1)，該機座有一具有一寬度b的滑動表面(38)；半金屬模(2、2′；2a、2′a)，它們各自有一下側(cè)(30，30′；30a、30′a)，并用該下側(cè)在機座(1)上被導(dǎo)向；各自有一上側(cè)，該上側(cè)有上面的齒形部(16)；各自有一側(cè)壁(40、40′、40a、40′a)；各自有一模具凹座(27、27′)；設(shè)有真空通道(28、28′；28a、28′a)，該通道與各自的模具凹座(27、27′)接通；設(shè)有冷卻通道(33、33′；33a、33′a)；一成形段(9)，該成形段沿一個生產(chǎn)方向(4)延伸，并且在其上使半金屬模(2、2′；2a、2′a)各自成對地互補成一個模具；可水平地并垂直于生產(chǎn)方向(4)調(diào)節(jié)的導(dǎo)向件(12)，它們將半金屬模(2、2′；2a、2′a)在成形段(9)上各自成對地壓在一起并與其側(cè)壁(40、40′；40a、40′a)接合；管端(25)，它沿生產(chǎn)方向(4)布置在成形段(9)的前面；在成形段(9)中在機座(1)上形成的貫穿滑動表面(38)的真空接頭(31、31′)，該真空接頭與真空通道(28、28′；28a、28′a)接通；在成形段(9)中在機座(1)上形成的貫穿滑動表面(38)的冷卻水進口(34、34′)；和貫穿滑動表面(38)的冷卻水回流口(36，36′)，它們都與冷卻通道(33、33′；33a、33′a)接通；以及至少一個上驅(qū)動小齒輪(17)，它布置在成形段(9)的上方，并與半金屬模(2、2′；2a、2′a)的上側(cè)的上齒形部(16)嚙合，以用于沿生產(chǎn)方向(4)向前驅(qū)動在成形段(9)上互補成一個模具的半金屬模(2、2′；2a、2′a)，其特征為，在機座(1)上，在成形段(9)中，垂直于生產(chǎn)方向(4)，彼此以間距c設(shè)置兩個下驅(qū)動小齒輪(41、41′)，以及設(shè)置一第一套半金屬模(2、2′)和一第二套半金屬模(2a、2′a)，它們可選擇地布置在機座(1)上，其中的第一套半金屬模(2、2′)在側(cè)壁(40、40′)與下側(cè)(30、30′)之間的過渡區(qū)，各自有比第二套的模具凹座(27′)大的模具凹座(27)，并設(shè)有一個下齒形部(39、39′)，一下驅(qū)動小齒輪(41、41′)與該下齒形部嚙合，其中的第二套半金屬模(2a、2′a)沒有下齒形部。
2.如權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征為，兩個下驅(qū)動小齒輪(41、41′)彼此對齊。
3.如權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征為，兩個下驅(qū)動小齒輪(41、41′)貫穿機座(1)。
4.如權(quán)利要求3的設(shè)備，其特征為，在下驅(qū)動小齒輪(41、41′)之間的滑動表面(38)的寬度b，與成對地互補成一個模具的第一套半金屬模(2、2′)的半金屬模(2、2′)的下側(cè)(30、30′)的總寬度B相比以及與成對地互補成一個模具的半金屬模(2a、2′a)的下側(cè)(30a、30′a)的總寬度Ba相比，有關(guān)系b≤B和b≤Ba。
5.如權(quán)利要求3的設(shè)備，其特征為，對于在成形段(9)上滑動表面(38)的寬度b與下驅(qū)動小齒輪(41、41′)的間距c相比，有b＜c。
6.如權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征為，滑動表面作為裝在機座(1)上的滑動板(38)構(gòu)成。
全文摘要
用于制造異型塑料管的設(shè)備有一機座(1)，在其上，半金屬模(2、2′)在形成成形段(9)的情況下被導(dǎo)向。在成形段(9)的上方，設(shè)置一驅(qū)動小齒輪(17)。另外，在機座(1)上，在成形段(9)上設(shè)置至少一個下驅(qū)動小齒輪(41)。在半金屬模(2、2′)的下側(cè)(30、30′)形成一個下齒形部(39、39′)，至少一個下驅(qū)動小齒輪(41、41′)與該下齒形部嚙合。
文檔編號B29C49/48GK1398220SQ01804693
公開日2003年2月19日 申請日期2001年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月12日
發(fā)明者拉爾夫·彼得·赫格爾 申請人:拉爾夫·彼得·赫格爾