專利名稱：一種塑料管材擠出成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種擠出成型裝置，特別是一種塑料管材擠出成型模具。
背景技術：
現(xiàn)有技術中的塑料管材擠出成型模具，它設有連接套和模頭套，連接套和模頭套之間連接有過渡體，連接套、過渡體、模頭套的空腔構成物料進出的通道，物料進出的通道內(nèi)設置有芯模，過渡體內(nèi)環(huán)壁上設有定中支架，空腔內(nèi)通過定中支架設置有芯模。物料從進料口進入，在連接套處通過芯模形成環(huán)狀，在過渡體的定中支架處被分流成若干股，而后在一定的機頭壓力下，合流起來，通過模頭套與芯模形成的環(huán)狀通道，經(jīng)過一定的定型段擠出成型。其存在的問題是這種成型方式要求機頭的擠出壓力要足夠大，才能保證物料的合流，但卻不能徹底消除熔接痕，造成所生產(chǎn)的管材內(nèi)部應力，影響使用。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提出了一種新型的無熔接痕的塑料管材擠出模具。
本實用新型要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現(xiàn)的，它設有連接套和模頭套，連接套和模頭套之間連接有過渡體，連接套、過渡體、模頭套的空腔構成物料進出的通道，物料進出的通道內(nèi)設置有芯模，芯模與模頭套之間構成環(huán)狀管材成型出口，其特點是在過渡體空腔內(nèi)安裝一個套在芯模外圍的管狀分流體，過渡體內(nèi)的芯模的中部設有定中軸肩，管狀分流體的一端與連接套相連，管狀分流體的另一端與芯模的定中軸肩連接，所述的管狀分流體的管壁上開有若干個分流通道，分流通道的總面積是成型出口環(huán)狀面積的1.5～5倍。物料的流動通道設計為平滑的通道，在管狀分流環(huán)處不會產(chǎn)生流動死角。
本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來實現(xiàn)，所述的過渡體靠近進料口的一端設有內(nèi)沿，管狀分流體靠近進料口的一端與過渡體的內(nèi)沿相連。
本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現(xiàn)，所述的分流通道為分流圓孔，分流圓孔的兩端倒角。分流通道的出入口圓滑過渡，使小股物料合流時不會出現(xiàn)暗細條紋。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比，在過渡體內(nèi)環(huán)壁與芯模之間安裝一管狀分流體，通過管狀分流體的物料在過渡體內(nèi)的流動方向由單一的縱向流動，改為由縱向流到徑向流動，而后再回復到縱向流動，在此過程中，通過改變物料的流動方向，增加對物料的剪切混煉和塑化，徹底消除分流對物料融合帶來的影響，從而從根本上解決了熔接痕的問題。利用本實用新型的模具生產(chǎn)塑料管材，不需要太高的機頭壓力和成型溫度，卻能得到品質(zhì)優(yōu)良的制品，這種模具由于降低了機頭壓力和成型溫度，從而大大的提高了單位時間內(nèi)擠出成型的產(chǎn)出量，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。


圖1為本實用新型的主視剖視圖。
圖2為本實用新型的另一種實施方式圖。
圖3為管狀分流體的縱向剖面視圖。
圖4為管狀分流體的A-A向剖面視圖。
實施例實施例一，如圖1，它設有連接套1和模頭套6，連接套1和模頭套6之間連接有過渡體4，連接套1、過渡體4、模頭套6的空腔構成物料進出的通道，物料進出的通道內(nèi)設置有芯模7，芯模7與模頭套6之間構成環(huán)狀管材成型出口8，在過渡體4空腔內(nèi)安裝一個套在芯模7外圍的管狀分流體2，過渡體4內(nèi)的芯模7的中部設有定中軸肩5，管狀分流體2的一端與連接套1相連，管狀分流體1的另一端與芯模7的定中軸肩5連接，所述的管狀分流體2的管壁上開有若干個分流通道3，分流通道3的總面積是成型出口環(huán)狀面積的3倍。物料的流動通道設計為平滑的通道，在分流環(huán)處不產(chǎn)生流動死角。如圖3、4，所述的分流通道為分流圓孔，分流圓孔的兩端倒角。分流通道的出入口圓滑過渡，使小股物料合流時不會出現(xiàn)暗細條紋。
實施例二，在上述的的實施例中，管狀分流體2的分流通道3總面積是成型出口環(huán)狀面積的1.5倍。
實施例三，本實用新型的另一種實施方式為，在上述的的實施例中，過渡體4靠近進料口的一端設有內(nèi)沿9，管狀分流體2靠近進料口的一端與過渡體4的內(nèi)沿9相連，管狀分流體2的分流通道3總面積是成型出口環(huán)狀面積的5倍。如圖2所示。
權利要求1.一種塑料管材擠出成型模具，它設有連接套(1)和模頭套(6)，連接套(1)和模頭套(6)之間連接有過渡體(4)，連接套(1)、過渡體(4)、模頭套(6)的空腔構成物料進出的通道，物料進出的通道內(nèi)設置有芯模(7)，芯模(7)與模頭套(6)之間構成環(huán)狀管材成型出口(8)，其特征在于在過渡體(4)空腔內(nèi)安裝一個套在芯模(7)外圍的管狀分流體(2)，過渡體(4)內(nèi)的芯模(7)的中部設有定中軸肩(5)，管狀分流體(2)的一端與連接套(1)連接，管狀分流體(2)的另一端與芯模(7)的定中軸肩(5)連接，所述的管狀分流體(2)的管壁上開有若干個分流通道(3)，分流通道(3)的總面積是成型出口環(huán)狀面積的1.5～5倍。
2.根據(jù)權利要求1所述的塑料管材擠出成型模具，其特征在于所述的過渡體(4)靠近進料口的一端設有內(nèi)沿(9)，管狀分流體(2)靠近進料口的一端與過渡體(4)的內(nèi)沿(9)相連。
3.根據(jù)權利要求1所述的塑料管材擠出成型模具，其特征在于所述的分流通道(3)為分流圓孔，分流圓孔的兩端倒角。
專利摘要一種塑料管材擠出成型模具,它設有連接套和模頭套,連接套和模頭套之間連接有過渡體,連接套、過渡體、模頭套的空腔構成物料進出的通道,物料進出的通道內(nèi)設置有芯模,芯模與模頭套之間構成環(huán)狀管材成型出口,在過渡體空腔內(nèi)安裝一個套在芯模外圍的管狀分流體,過渡體內(nèi)的芯模的中部設有定中軸肩,管狀分流體的一端與連接套相連,管狀分流體的另一端與芯模的定中軸肩連接,所述的管狀分流體的管壁上開有若干個分流通道。通過管狀分流體物料在過渡體內(nèi)的流動方向由縱向流到徑向流動,而后再回復到縱向流動,在此過程中,增加了對物料的剪切混煉和塑化,徹底消除分流對物料融合帶來的影響,從而從根本上解決了熔接痕的問題。
文檔編號B29C47/58GK2491213SQ01262459
公開日2002年5月15日 申請日期2001年8月27日 優(yōu)先權日2001年8月27日
發(fā)明者曾芃 申請人:中國船舶重工集團公司第七研究院第七一六研究所