專利名稱：注塑機(jī)注射控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)注射成型機(jī)的注射控制裝置。
本實(shí)用新型根據(jù)上述提出的技術(shù)問題，其解決的技術(shù)措施是注塑機(jī)注射控制裝置，由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的絲桿，與絲桿嚙合作直線運(yùn)動(dòng)的螺母，與螺母固連一體，并沿料筒作同步直線運(yùn)動(dòng)的螺桿，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括由設(shè)在電氣控制箱內(nèi)的變頻電氣裝置和設(shè)在機(jī)架上的交流異步電動(dòng)機(jī)組成，兩者以導(dǎo)線相連。
所述的絲桿為直接連接在交流異步電動(dòng)機(jī)輸出軸上的單絲桿結(jié)構(gòu)，與其嚙合的螺母I通過注射推板以兩端支承在支架中的兩側(cè)光桿為導(dǎo)向作直線運(yùn)動(dòng)，注射推板與螺桿固連一體。
所述的絲桿為雙絲桿結(jié)構(gòu)，交流異步電動(dòng)機(jī)的輸出軸上設(shè)有主動(dòng)同步帶輪，通過同步帶和一對(duì)被動(dòng)同步帶輪形成傳動(dòng)關(guān)系，該被動(dòng)同步帶輪分設(shè)在兩端以支架作支承的絲桿上，與絲桿嚙合的螺母II為對(duì)稱的雙螺母結(jié)構(gòu)，并與螺桿固連一體。
所述的注射推板或螺母上附設(shè)有位置傳感器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用了變頻技術(shù)，注射控制裝置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用了變頻電氣裝置和交流異步電動(dòng)機(jī)的組合來取代伺服放大器和伺服電動(dòng)機(jī)，驅(qū)動(dòng)絲桿、螺母帶動(dòng)螺桿前進(jìn)或后退，并調(diào)節(jié)注射速度和注射壓力，不僅造價(jià)低廉，同時(shí)也徹底克服了液壓式注塑機(jī)注射裝置所存在的注射成型精度差、工作環(huán)境污染及造成水資源浪費(fèi)等的一系列缺陷，是值得廣泛推廣應(yīng)用的新技術(shù)。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖(雙絲桿結(jié)構(gòu))。
注塑機(jī)注射裝置的作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠大的壓力和速度將一定量的塑料熔體注射到模具的型腔內(nèi)，機(jī)器工作時(shí)，塑料從料斗進(jìn)入料筒內(nèi)。塑料的熔融是依靠外部加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)剪切同時(shí)進(jìn)行，塑料在螺槽中逐漸塑化并向噴嘴方向輸送，然后在螺桿的軸向推力下經(jīng)噴嘴注射進(jìn)型腔。
注塑機(jī)注射控制裝置(參見


圖1-2)，由設(shè)在電氣控制箱內(nèi)的、由控制器(10)、變頻器(11)、反饋裝置(9)組成的變頻電氣裝置(8)和設(shè)在機(jī)架上的鼠籠式交流異步電動(dòng)機(jī)(7)作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩者以導(dǎo)線相連。
變頻電氣裝置完成對(duì)交流異步電動(dòng)機(jī)的控制和功率驅(qū)動(dòng)，交流異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和輸出扭矩與變頻電氣裝置的外部輸入電信號(hào)成比例，即電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向、輸出功率由變頻電氣裝置控制和驅(qū)動(dòng)在該電信號(hào)作用下，電動(dòng)機(jī)以給定的速度、方向、扭矩值通過絲桿、螺母機(jī)械裝置帶動(dòng)螺桿直線運(yùn)動(dòng)。
低速時(shí)，變頻電氣裝置輸出較低頻率值三相交流電，由于異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速值與頻率值成正比，從而使異步交流電動(dòng)機(jī)也處于低限值；高速時(shí)，變頻電氣裝置輸出較高頻率值的三相交流電，異步交流電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速也處于高限值。
變頻電氣裝置同時(shí)具有輸出電流限制功能，可通過變頻電氣裝置的輸入電信號(hào)設(shè)定該輸出電流限制值，到實(shí)際負(fù)載值達(dá)到或超過該限制值，變頻電氣裝置的輸出電流值維持在設(shè)定值不變，從而使螺桿的推力即注射壓力與輸入電信號(hào)成正比，并具有扭矩保護(hù)功能。
實(shí)施例1(見
圖1)的絲桿(6)為單絲桿結(jié)構(gòu)，直接連接在交流異步電動(dòng)機(jī)(7)的輸出軸上，螺母I(5)與絲桿嚙合，并與注射推板(3)固連一體，而注射推板以兩端支承在支架(2)中的兩側(cè)等高的光桿(4)為導(dǎo)向，隨著絲桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)作直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與其固連的螺桿(1)沿著料筒作同步直線運(yùn)動(dòng)，螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由別的驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)(圖中未示)，以完成塑化的塑料向噴嘴方向輸送。
實(shí)施例2(見圖2)的絲桿(6)為雙絲桿結(jié)構(gòu)，通過交流異步電動(dòng)機(jī)(7)輸出軸上的主動(dòng)同步帶輪(16)經(jīng)同步帶(15)和一對(duì)被動(dòng)同步帶輪(14)帶動(dòng)絲桿作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這一對(duì)被動(dòng)同步帶輪分設(shè)在兩端以支架(2)支承的等高的絲桿軸端上，與絲桿嚙合的螺母II(13)為對(duì)稱的雙螺母結(jié)構(gòu)，并與螺桿(1)固連一體，從而帶動(dòng)螺桿作同步直線運(yùn)動(dòng)，同樣，螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由別的驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)(圖中未示)，以完成塑化的塑料向噴嘴方向輸送。
本設(shè)計(jì)通過在注射推板(3)或螺母上附設(shè)的位置傳感器(12)，將該傳感器的電信號(hào)反饋給變頻電氣裝置的反饋裝置(9)，可實(shí)行螺桿(1)的位置控制。
權(quán)利要求1.一種注塑機(jī)注射控制裝置，由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的絲桿(6)，與絲桿嚙合作直線運(yùn)動(dòng)的螺母，與螺母固連一體并沿料筒作同步直線運(yùn)動(dòng)的螺桿(1)，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括由設(shè)在電氣控制箱內(nèi)的變頻電氣裝置(8)和設(shè)在機(jī)架上的交流異步電動(dòng)機(jī)(7)組成，兩者以導(dǎo)線相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)注射控制裝置，其特征在于所述的絲桿(6)為直接連接在交流異步電動(dòng)機(jī)(7)輸出軸上的單絲桿結(jié)構(gòu)，與其嚙合的螺母I(5)通過注射推板(3)以兩端支承在支架(2)中的兩側(cè)光桿(4)為導(dǎo)向作直線運(yùn)動(dòng)，注射推板與螺桿(1)固連一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)注射控制裝置，其特征在于所述的絲桿(6)為雙絲桿結(jié)構(gòu)，交流異步電動(dòng)機(jī)的輸出軸上設(shè)有主動(dòng)同步帶輪(16)，通過同步帶(15)和一對(duì)被動(dòng)同步帶輪(14)形成傳動(dòng)關(guān)系，該被動(dòng)同步帶輪分設(shè)在兩端以支架(2)作支承的絲桿上，與絲桿嚙合的螺母II(13)為對(duì)稱的雙螺母結(jié)構(gòu)，并與螺桿(1)固連一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的注塑機(jī)注射控制裝置，其特征在于所述的注射推板或螺母上附設(shè)有位置傳感器(12)。
專利摘要一種注塑機(jī)注射控制裝置,由變頻電氣裝置和交流異步電動(dòng)機(jī)作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),使與其嚙合的螺母作直線運(yùn)動(dòng),從而帶動(dòng)與螺母固連一體的螺桿作同步直線運(yùn)動(dòng),在軸向推力下實(shí)現(xiàn)將塑化的塑料向噴嘴方向輸送經(jīng)噴嘴注射進(jìn)型腔。本裝置采用了變頻技術(shù),利用變頻電氣裝置的電信號(hào)控制交流異步電動(dòng)機(jī)以給定的速度、方向、扭矩值輸出,通過絲桿、螺母帶動(dòng)螺桿實(shí)現(xiàn)前進(jìn)、后退直線運(yùn)動(dòng)。本裝置與液壓式注塑機(jī)相比,徹底克服了注射精度差、工作環(huán)境污染、水資料浪費(fèi)等缺陷,與電動(dòng)伺服控制裝置相比,具有造價(jià)低廉之優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/18GK2502882SQ01253908
公開日2002年7月31日 申請(qǐng)日期2001年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月26日
發(fā)明者陳斌, 忻俊, 馮曉華 申請(qǐng)人:寧波高新協(xié)力機(jī)電液有限公司