專利名稱：注塑拉鏈成型方法及其機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料成型方法，特別是涉及一種注塑拉鏈成型方法，本發(fā)明還涉及一種實現(xiàn)該方法所設(shè)計的注塑拉鏈成型機(jī)構(gòu)。
公知的注塑拉鏈的成型方法的成型過程皆為周期性重復(fù)過程，注塑、保壓、冷卻、出模、移出等工序都是輪流動作的間歇性程序，即每一生產(chǎn)周期都需逐一經(jīng)過注塑、保壓、冷卻、脫模、移出等各工序，是上述各工序的時間之總和，而難以較大幅度提高效率。而且，長期以來，這種方法存在一個難以克服的缺陷，這就是“二次料”問題，所謂的“二次料”指的是每次注塑都會有殘留在流道中的塑料熔體，這些流道中的塑料熔體隨同牙鏈冷卻，與牙鏈分離后經(jīng)粉碎，就成為“二次料”?！岸瘟稀迸c原配料相比，其成分和性能難免有所改變，若在考慮到這些“二次料”本身也含有“二次料”的“二次料”和多次料，這種改變將不容忽視。如想提高拉鏈產(chǎn)品的質(zhì)量，勢必需大幅度提高成本，因此，通常并不將“二次料”廢棄或限制，但這又會影響產(chǎn)品品質(zhì)，而且，對“二次料”的加熱、冷卻和粉碎需增加近50％的電力消耗。
本發(fā)明的目的就是提供一種生產(chǎn)效率高、無流道殘余料的注塑拉鏈的成型方法及其機(jī)構(gòu)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明注塑拉鏈的成型方法，包括模具預(yù)熱、注塑、保壓、冷卻、出模等工序，注塑、保壓、冷卻、出模等各工序在模具的各個功能區(qū)段同時進(jìn)行，所有各工序和整個成型過程連續(xù)不斷地運(yùn)作。所述的連續(xù)不斷地運(yùn)作是指模具不停運(yùn)轉(zhuǎn)，模具上每個開設(shè)有進(jìn)料口的鏈牙型腔依次進(jìn)入對著進(jìn)料口開啟的注塑區(qū)段，經(jīng)保壓或直接進(jìn)入封閉的冷卻區(qū)段，冷卻后出模。
根據(jù)本發(fā)明成型方法設(shè)計的注塑拉鏈成型機(jī)構(gòu)，它主要是由支承輪、布帶導(dǎo)輪、脫模輪、鏈輪和模具構(gòu)成。所述的支承輪掛接模具的模帶的另一端，所述的鏈輪套置在模輪轉(zhuǎn)軸上，所述的布帶導(dǎo)輪向模具輸導(dǎo)布帶，所述的脫模輪從模具引出牙鏈。所述的模具包括模帶、模輪、抽心件、套圈、?？?、預(yù)熱元件、注射構(gòu)件和冷卻構(gòu)件；預(yù)熱元件、注射構(gòu)件和冷卻構(gòu)件環(huán)繞模輪圓周且固定在?？蛏希荒橐粭l內(nèi)表面均勻刻有多個半個鏈牙型腔的首尾相連帶狀物，該半個鏈牙型腔構(gòu)成外型腔，多個外型腔按拉鏈節(jié)距沿模帶內(nèi)表面逐一排列；模輪為柱體且其圓柱外表面均勻刻有多個半個鏈牙型腔構(gòu)成內(nèi)型腔，多個內(nèi)型腔按拉鏈節(jié)距沿模輪圓柱外表面逐一排列；模帶繞過模輪的半個圓周，與模輪同步轉(zhuǎn)動，模帶內(nèi)表面的半個鏈牙型腔與模輪圓柱外表面半個鏈牙型腔的大小形狀相同設(shè)置且反向?qū)ΨQ相互貼合構(gòu)成型模具型腔；在內(nèi)、外型腔的結(jié)合部每個鏈牙型腔之間均設(shè)有一兼起定位作用的抽心件，抽心件的下部連接在套圈上；模輪通過穿置于其心部的轉(zhuǎn)軸和軸承連接在?？蛏喜⒖蓢@中心線旋轉(zhuǎn)。
由于本發(fā)明拉鏈的成型方法中，注塑、保壓、冷卻、出模、移出等各工序可在模具的各個功能區(qū)段同時進(jìn)行，在成型過程中，除進(jìn)入模具的塑料的熔體外，其余在流道中的塑料均不參與成型冷卻過程，始終處于熔體狀態(tài)，并可源源不斷進(jìn)入模具，不會產(chǎn)生“二次料”問題，從而大大提高了生產(chǎn)效率，確保并提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了原材料，降低了功耗。
根據(jù)本發(fā)明方法所設(shè)計的成型機(jī)構(gòu)，由于采用了首尾相連的帶狀外模和轉(zhuǎn)輪式內(nèi)模，帶狀外模繞過轉(zhuǎn)輪式內(nèi)模的半個圓周同步運(yùn)轉(zhuǎn)，可省卻復(fù)雜的自動控制系統(tǒng)，因而具有結(jié)構(gòu)簡單和緊湊、造價低廉的優(yōu)點(diǎn)。
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。


圖1為本發(fā)明注塑拉鏈成型機(jī)構(gòu)主視圖；圖2為圖1沿A-A線剖視圖；圖3為圖2在I處局部放大圖；圖4為圖2在J處局部放大圖；圖5為本發(fā)明注塑拉鏈成型機(jī)構(gòu)套圈軸測圖；圖6為本發(fā)明注塑拉鏈成型機(jī)構(gòu)抽心件軸測圖；圖7為本發(fā)明注塑拉鏈成型機(jī)構(gòu)注射構(gòu)件主視圖；圖8為圖7沿B-B向剖視圖；圖9為本發(fā)明注塑拉鏈成型方法流程圖。
如圖9所示，本發(fā)明注塑拉鏈的成型方法包括模具預(yù)熱1、注塑2、保壓3、冷卻4、出模5等工序。注塑2、保壓3、冷卻4、出模5等各工序在模具的各個功能區(qū)段同時進(jìn)行，所有各工序和整個成型過程連續(xù)不斷地運(yùn)作。本發(fā)明通過模具不停運(yùn)轉(zhuǎn)，模具上每個開設(shè)有進(jìn)料窗口的鏈牙型腔依次進(jìn)入對著進(jìn)料窗口開啟的注塑區(qū)段，經(jīng)保壓3或直接進(jìn)入把進(jìn)料口封閉的冷卻區(qū)段，冷卻4后出模5，從而實現(xiàn)成型過程連續(xù)不斷地運(yùn)作。
如圖1、圖2所示，本發(fā)明注塑拉鏈成型機(jī)構(gòu)主要是由支承輪1、布帶導(dǎo)輪2、脫模輪3、鏈輪4和模具5構(gòu)成。所述的模具5包括模帶51(外模)、模輪52(內(nèi)模)、抽心件54、套圈55、?？?6、預(yù)熱元件59、注射構(gòu)件57和冷卻構(gòu)件58組成。
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，預(yù)熱元件59、注射構(gòu)件57和冷卻構(gòu)件58環(huán)繞模輪52圓周設(shè)置且固定在?？?6上，相應(yīng)構(gòu)成預(yù)熱區(qū)、注射區(qū)和冷卻區(qū)；所述的預(yù)熱元件59是給模具加熱的電熱件；所述的注射構(gòu)件57(如圖7所示)外部設(shè)有進(jìn)料口571，內(nèi)設(shè)有弧形注射腔572，注射腔572上的弧形注射口573對著模具5每個鏈牙型腔511的進(jìn)料窗口；所述的冷卻構(gòu)件58緊靠所述的注射構(gòu)件57，其上開設(shè)有冷卻水流道581(如圖1所示)。
模帶51為一條內(nèi)表面均勻刻有多個半個鏈牙型腔511的首尾相連帶狀物，該半個鏈牙型腔511構(gòu)成外型腔，多個外型腔按拉鏈節(jié)距沿模帶51內(nèi)表面逐一排列；模輪52為柱體且其圓柱外表面均勻刻有多個構(gòu)成內(nèi)型腔的半個鏈牙型腔521，多個內(nèi)型腔按拉鏈節(jié)距沿模輪52圓柱外表面逐一排列；模帶51繞過模輪52的半個圓周，與模輪52同步轉(zhuǎn)動，模帶51內(nèi)表面的半個鏈牙型腔511與模輪52圓柱外表面半個鏈牙型腔521的大小形狀相同且反向?qū)ΨQ相互貼合構(gòu)成模具型腔，模輪52外圓與模帶51內(nèi)表面的周長皆為拉鏈節(jié)距的整數(shù)倍；在內(nèi)、外型腔的結(jié)合部每個鏈牙型腔之間均設(shè)有一兼起定位作用的抽心件54，以確保內(nèi)外兩半牙對中；套圈55呈環(huán)狀，套置在模輪52上，套圈55內(nèi)壁中部沿圓周方向設(shè)有導(dǎo)槽551；所述的抽心件54的橫截面呈L狀(如圖6所示)，其L形腳部541伸入套圈55的導(dǎo)槽551內(nèi)，隨著模輪52轉(zhuǎn)動，抽心件54會隨模輪52一起轉(zhuǎn)動并沿導(dǎo)槽551的周向運(yùn)動，由于導(dǎo)槽551為一傾斜槽(如圖5示)，抽心件54會沿模輪52的軸向上下抽動；模輪52通過穿置于其心部的轉(zhuǎn)軸6和軸承7連接在模框56并可圍繞中心線旋轉(zhuǎn)。在套圈55和模框56之間設(shè)有一墊圈53，該墊圈53呈圓盤狀，其圓盤的外緣構(gòu)成模具型腔的一部分。
如圖1所示，所述的支承輪1套接模具5的模帶51的另一端；所述的鏈輪4套置在穿置于模輪52心部的轉(zhuǎn)軸6上，接入動力帶動模輪52旋轉(zhuǎn)；所述的布帶導(dǎo)輪2向模具5輸導(dǎo)布帶8；另一鏈輪帶動脫模輪3的第三個鏈輪(圖中未示)使脫模輪3從模具5中脫出牙鏈9。
本發(fā)明的運(yùn)轉(zhuǎn)過程如下布帶8經(jīng)布帶導(dǎo)輪2后，進(jìn)入模具5的模帶51與模輪52之間的狹縫后，與模帶51、模輪52同作無滑動的圓周運(yùn)動。塑料熔體從進(jìn)料口進(jìn)入注射區(qū)57內(nèi)的弧形注射帶，經(jīng)注射口從模帶51的開口注入外型腔，再到內(nèi)型腔，型腔中的空氣從內(nèi)半腔的邊緣的布帶8排出，注入的塑料熔體隨同模具5從注射區(qū)進(jìn)入密閉的剛性通道，經(jīng)短暫的保壓后進(jìn)入冷卻區(qū)段，冷卻水從進(jìn)水口進(jìn)入冷卻區(qū)后從牙鏈9兩側(cè)靠近牙鏈9進(jìn)行冷卻，再從出水口流出，經(jīng)冷卻的牙鏈9轉(zhuǎn)到下方，在脫模輪3的作用下與模輪52脫離，經(jīng)脫模輪3后相鄰兩牙鏈9通過共用的拉頭合并后進(jìn)入料盤。抽心件54在進(jìn)入注射區(qū)時，自動進(jìn)入工作位，在離開冷卻區(qū)之前自動退出。兩鏈輪4分別將動力輸入轉(zhuǎn)軸6和脫模輪3。
本發(fā)明的原理是一種流水型作業(yè)，模具5中的牙鏈(型腔)依次通過注射、冷卻、出模等不同區(qū)段連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不同區(qū)段的不同工序互不等待，連續(xù)動作，不存在時間的疊加，而且從原理上說無論怎樣加快運(yùn)轉(zhuǎn)速度，只要能同時相應(yīng)加大模具5尺寸，以加大冷卻行程，則冷卻的必要時間總能保證。至于注射時間將因流程的極為簡捷而相應(yīng)縮短。因此，可基本上不受注射、冷卻、出模等必要時間的限制而提高生產(chǎn)效率。此外，還可以多套模具同軸安裝，多條生產(chǎn)線同機(jī)產(chǎn)出，進(jìn)一步提高效率。
權(quán)利要求
1.一種注塑拉鏈的成型方法，包括模具預(yù)熱、注塑、保壓、冷卻、出模等工序，其特征在于注塑、保壓、冷卻、出模等各工序在模具的各個功能區(qū)段同時進(jìn)行，所有各工序和整個成型過程連續(xù)不斷地運(yùn)作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑拉鏈的成型方法，其特征在于所述的連續(xù)不斷地運(yùn)作為模具不停運(yùn)轉(zhuǎn)，模具上每個開設(shè)有進(jìn)料窗口的鏈牙型腔依次進(jìn)入對著進(jìn)料窗口開啟的注塑區(qū)段，經(jīng)保壓或直接進(jìn)入封閉的冷卻區(qū)段，冷卻后出模。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法設(shè)計的注塑拉鏈成型機(jī)構(gòu)，它主要是由支承輪、布帶導(dǎo)輪、脫模輪、鏈輪和模具構(gòu)成，所述的支承輪掛接模具的模帶的另一端，所述的鏈輪套置在模輪轉(zhuǎn)軸上，所述的布帶導(dǎo)輪向模具輸導(dǎo)布帶，所述的脫模輪從模具引出牙鏈；其特征在于所述的模具包括模帶、模輪、抽心件、套圈、?？颉㈩A(yù)熱元件、注射構(gòu)件和冷卻構(gòu)件；預(yù)熱元件、注射構(gòu)件和冷卻構(gòu)件環(huán)繞模輪圓周且固定在?？蛏?；模帶為一條內(nèi)表面均勻刻有多個半個鏈牙型腔的首尾相連帶狀物，該半個鏈牙型腔構(gòu)成外型腔，多個外型腔按拉鏈節(jié)距沿模帶內(nèi)表面逐一排列；模輪為柱體且其圓柱外表面均勻刻有多個半個鏈牙型腔構(gòu)成內(nèi)型腔，多個內(nèi)型腔按拉鏈節(jié)距沿模輪圓柱外表面逐一排列；模帶繞過模輪的半個圓周，與模輪同步轉(zhuǎn)動，模帶內(nèi)表面的半個鏈牙型腔與模輪圓柱外表面半個鏈牙型腔的大小形狀相同設(shè)置且反向?qū)ΨQ相互貼合構(gòu)成模具型腔；在內(nèi)、外型腔的結(jié)合部每個鏈牙型腔之間均設(shè)有一兼起定位作用的抽心件，抽心件的下部連接在套圈上；模輪通過穿置于其心部的轉(zhuǎn)軸和軸承連接在?？蛏喜⒖蓢@中心線旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑拉鏈成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的套圈呈環(huán)狀，套置在模輪上，套圈內(nèi)壁中部沿圓周方向設(shè)有導(dǎo)槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑拉鏈成型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的抽心件的橫截面呈L狀，其L形的腳部伸入套圈的導(dǎo)槽內(nèi)并可沿模輪的軸向上下抽動。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑拉鏈成型機(jī)構(gòu)，其特征在于模輪外圓與模帶內(nèi)表面的周長皆為拉鏈節(jié)距的整數(shù)倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述的注塑拉鏈成型機(jī)構(gòu)，其特征在于多套模具可同軸安裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種注塑拉鏈的成型方法及其機(jī)構(gòu),在其成型方法中,預(yù)熱、注塑、保壓、冷卻、出模等各工序可在模具的各個功能區(qū)段同時進(jìn)行,并且連續(xù)不斷運(yùn)轉(zhuǎn)中的模具鏈牙型腔依次通過這些工序段,在成型過程中,除進(jìn)入模具的塑料的熔體外,其余在流道中的塑料均不參與成型冷卻過程,始終處于熔體狀態(tài),并可源源不斷進(jìn)入模具,不會產(chǎn)生“二次料”問題,從而大大提高了生產(chǎn)效率,確保并提高了產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)約了原材料,降低了功耗。
文檔編號B29D5/00GK1382580SQ0111358
公開日2002年12月4日 申請日期2001年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月23日
發(fā)明者蘇鐘麟 申請人:福建潯興集團(tuán)公司