專利名稱：廢舊橡膠再生加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種廢舊橡膠再生加工方法。
目前廢舊橡膠的再生方法為制粉、脫硫、捏煉、濾膠、精煉出型，其捏煉為單機捏煉和多機捏煉，單機捏煉是將經(jīng)脫硫的膠粉在單臺開放式煉膠機上循環(huán)反復捏煉，多機捏煉則將多臺開放式煉膠機呈串聯(lián)狀連接，將經(jīng)脫硫后的膠粉按順序逐一在各臺煉膠機上分別捏煉。其精煉采用一次精煉或者二次精煉，膠料經(jīng)精煉機精煉同時下片卷取出型，然后用手工切斷，這種加工方法，捏煉效率低，耗能量大，制品外觀質量差，勞動強度大。
本發(fā)明的目的是提供一種能耗低，制品外觀質量好的廢舊橡膠再生加工的方法。
為達到上述目的，本發(fā)明一種廢舊橡膠再生膠加工方法，主要包括如下步驟1)制粉將廢舊橡膠經(jīng)切洗，粗碎、細碎、磁選和篩選得所需粒度的膠粉。
2)再生3)捏煉采用密閉式煉膠機進行捏煉4)出型將捏煉后的膠料輸送至擠出機，使其成型。
5)冷卻將橡膠片輸送至冷卻水箱冷卻。
6)裁斷采用自動定長切割裝置切割切斷本發(fā)明一種廢舊再生加工方法，再生采用高溫高壓動態(tài)脫硫的方式，壓型擠出采用螺桿擠出機或者橡膠濾膠擠出機。
廢舊橡膠的再生實質是使硫化橡膠的網(wǎng)狀分子結構遭到破壞，故膠粉脫硫應當追求溶膠效果，再生劑是脫硫的必要條件，溫度壓力則是決定膠粉溶脹的主要條件，捏煉與精煉的過程是使硫化膠中不牢固的分子鍵，尤其是單硫鍵斷裂，煉膠機的工作原理是利用兩滾不同的線速度，使加工物料在通過兩滾之間產(chǎn)生一定的速度梯度，對物料產(chǎn)生擠壓撕裂剪切等作用，從而達到硫化膠中不牢固分子健的斷裂，其斷裂的程決定于速度梯度的大小，而速度梯度小是開放式煉膠機的不足之處。再生橡膠是資源的再利用，再者又是治廢舊橡膠制品這一固體垃圾的最佳途徑，不僅是綠色工程，而且符合我國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針。其生產(chǎn)過程是將廢舊橡膠制品通過切洗、粗碎、細碎、磁選、篩選等工序制成一定細度的膠粉，其目的是增加表面積以利于再生時再生劑的滲透以及熱的傳遞。一定細度的膠粉在再生劑與熱氧的作用下，是由高彈性狀態(tài)轉化為高塑性狀態(tài)的一個化學物理過程，從而使其獲得塑性和部分可溶性。現(xiàn)采用高溫高壓動態(tài)脫硫。脫硫后的膠粉是具有一定可塑性的粉狀物，要獲得理想的可塑性以及制成商品的外觀和形狀的再生橡膠必須進行機械加工--捏煉、精煉，這是提高再生橡膠塑性和物理性能的重要過程，其工藝裝備均采用開放式煉膠機、精煉機系再生橡膠生產(chǎn)專用設備。
本發(fā)明捏煉過程采用密閉式煉膠機代替了傳統(tǒng)的開放式煉膠機，使生產(chǎn)設備進一步簡化設備占用空間減小，，使能源消耗隨裝機容量降低節(jié)電50％左右，產(chǎn)品后期加工工藝性能明顯改觀，采用壓型擠出便于所出橡膠結構緊密，產(chǎn)品的外觀質量明顯提高。采用定長切斷裝置，使其切斷自動化，節(jié)省勞力，并可一次加工成橡膠制品所需的膠料。
下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
附

圖1為本發(fā)明流程方框圖根據(jù)圖1所示，本發(fā)明一種廢舊橡膠再生加工方法，首先將廢舊橡膠通過切洗、粗碎、細碎、磁選、篩選等過程制成一定細度的膠粉，使其增加表面積，以利于再生劑的滲透及熱量傳遞，然后進入脫硫罐，在2-3Mpa和218℃左右以及再生劑，在罐內(nèi)雙螺旋攪拌下，進行脫硫再生處理。
將經(jīng)脫硫再生處理后的膠粉通過計量裝置送入X(S)M55-30加壓式橡膠，塑料密閉式煉膠機或者XM系列密閉式密閉式煉膠機進行捏煉，然后經(jīng)輸送帶送入XJ系列橡膠壓型擠出機或者XJ-150橡膠濾膠擠出機，在扁平機頭作用下，擠出膠片，然后送至冷卻水箱，呈無級調速的內(nèi)置皮帶輸送機與擠出機相同的擠出速度下冷卻，送至圓盤刀，在刀刃部噴澆冷卻水的狀態(tài)下進行自動切斷，最后經(jīng)稱重，包裝得成品。
權利要求
1.一種廢舊橡膠再生加工方法主要包括如下步驟1)制粉2)再生3)捏煉采用密閉式煉膠機進行捏煉4)出型將捏煉后的膠料輸送至擠出機，使其成型。5)冷卻將橡膠片輸送并在冷卻水箱冷卻。6)裁斷采用自動定長切割裝置切割
2.根據(jù)權利要求1所述的一種廢舊再生加工方法，其特征在于再生采用高溫高壓動態(tài)脫硫的方式。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種廢舊再生加工方法，其特征在于出型采用螺桿擠出機或者橡膠濾膠擠出機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢舊橡膠再生加工方法,主要由制粉、再生、捏煉、出型、冷卻、裁斷幾個步驟組成,捏煉過程采用密閉式煉膠機代替了傳統(tǒng)的開放式煉膠機,使生產(chǎn)設備進一步簡化設備占用空間減小,使能源消耗隨裝機容量降低節(jié)電50%左右,橡膠結構緊密,產(chǎn)品的外觀質量明顯提高。
文檔編號B29B17/00GK1343557SQ0011254
公開日2002年4月10日 申請日期2000年9月18日 優(yōu)先權日2000年9月18日
發(fā)明者申寶余 申請人:申寶余