專利名稱：由可流動(dòng)反應(yīng)混合物制備塑料模塑品的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由可流動(dòng)反應(yīng)混合物制備塑料模塑品的方法和設(shè)備，該可流動(dòng)的反應(yīng)混合物是由在混料頭的混料腔內(nèi)的若干可流動(dòng)的反應(yīng)組分以注模方式制備的并經(jīng)由一個(gè)卸料管連續(xù)地被注入到模具中，在固化之后，塑料模塑品從模具中脫模取出。
為了達(dá)到上述目的，通常采用一種循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的模具輸送裝置，該裝置是一種稱作旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)或連續(xù)傳送帶的裝置，其上排列著大量的模具。借助模具輸送裝置的向前移動(dòng)，每一次都將下一個(gè)模具移放到混料頭或卸料管下部停留足夠的時(shí)間間隔以使模腔內(nèi)充滿物料。此處所說的每一次充滿模腔所需的時(shí)間間隔基本上相當(dāng)于一次的注模時(shí)間。在固定式混料頭的情況下，向前移動(dòng)是循環(huán)式的；或者，當(dāng)模具輸送裝置以連續(xù)方式作圓周移動(dòng)時(shí)，則每一次混料頭都要停泊下來以便充模同時(shí)伴隨移動(dòng)適當(dāng)距離以便使兩次充模的循環(huán)時(shí)間間隔達(dá)到最短。每一次注模之后，都必須清洗混料頭和卸料管，以便除掉粘附著的并反應(yīng)著的殘留混合物，而具體地說，通常是采用機(jī)械作業(yè)的方法。
本發(fā)明的目的在于發(fā)現(xiàn)一種消除或至少縮短清洗所需時(shí)間的可行方法，同時(shí)這種方法又能避免或降低因清洗而帶來的反應(yīng)混合物的損耗。
這個(gè)目的現(xiàn)已達(dá)到，其做法是在新一輪的生產(chǎn)循環(huán)開始時(shí)，在混料腔和卸料管中充滿反應(yīng)混合物，該反應(yīng)混合物的反應(yīng)引發(fā)時(shí)間至少相當(dāng)于一次注模結(jié)束與下一次注模開始這之間的等待時(shí)間；而在此等待時(shí)間內(nèi)，混合物的制備被中斷，但混料腔和卸料管中仍充滿反應(yīng)混合物且只在每一生產(chǎn)循環(huán)結(jié)束后才對(duì)混料腔和卸料管進(jìn)行清洗。
此處應(yīng)理解的是，一次注模結(jié)束與下一次注模開始這之間的等待時(shí)間應(yīng)至多相當(dāng)于為避免混料腔內(nèi)和卸料管內(nèi)各反應(yīng)組分發(fā)生反應(yīng)并為將下一個(gè)模具放到混料頭下以備充模所需的時(shí)間。但是，模具充滿物料之后的脫模所需時(shí)間(這取決于固化時(shí)間)可以由模具輸送裝置上適當(dāng)?shù)哪＞邤?shù)目所決定的可能注模頻率來調(diào)節(jié)。
此處所說的“生產(chǎn)循環(huán)”指的是生產(chǎn)給定數(shù)量相似模塑品所需的時(shí)間周期，其中不考慮操作的中斷時(shí)間，如設(shè)備的損壞或修復(fù)時(shí)間以及移動(dòng)過程的中斷時(shí)間。
由于采用了所說的新方法，基本上可以免除混料腔和卸料管的清洗。因?yàn)閷⒁粋€(gè)新模具放到混料頭下所需的時(shí)間間隔至多相當(dāng)于注模之后仍留在混合腔和卸料管中的反應(yīng)混合物的反應(yīng)引發(fā)時(shí)間，所以這種留下的反應(yīng)混合物可以在下一次注模時(shí)被注入到模腔中而不致發(fā)生損耗。時(shí)間和/或物料的損耗只在新一輪生產(chǎn)循環(huán)的開始和結(jié)束時(shí)或在生產(chǎn)過程出現(xiàn)中斷事件時(shí)才會(huì)發(fā)生。這種情況與移動(dòng)的開始和終止及生產(chǎn)的中斷同時(shí)發(fā)生，還與轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)新的塑料模塑品的其它因素有關(guān)，例如轉(zhuǎn)變?yōu)椴捎貌煌姆磻?yīng)混合物或者轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)不同顏色的類似塑料模塑品。在生產(chǎn)不同顏色制品的情況下，因夾帶空氣條紋所引起的顏色的最初變化和由此所產(chǎn)生的邊角廢料可以得到消除。
隨著每一次新的注模的進(jìn)行，各反應(yīng)組分就同時(shí)被注入到充料的混料腔內(nèi)，這一事實(shí)也是本發(fā)明的一個(gè)獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。所存在的這種充料作用確保了物料更好地分配與混合，這樣，在注模的開始和結(jié)束時(shí)因不適當(dāng)?shù)幕旌隙斐赡Ｋ芷返娜睋p就不再會(huì)發(fā)生。如果將所說反應(yīng)混合物倒入到一個(gè)敞口模具中，則所制得的塑料模塑品是沒有膠邊的；如果將該反應(yīng)混合物注入到一個(gè)封閉的模具中，則會(huì)出現(xiàn)輕微的膠邊。
本發(fā)明的新方法尤其在應(yīng)用于模具中使鞋底與鞋面產(chǎn)生粘接的做法更有獨(dú)特之處。
采用澆鑄模塑或注射模塑使鞋底粘接到鞋面上的方法確實(shí)是已知的。但是，本文以上清楚地述及的優(yōu)點(diǎn)表明，采用本發(fā)明的方法制作的鞋底一般不再會(huì)有缺損，因而也就更加經(jīng)久耐用。此外，采用這種新方法可以提高生產(chǎn)效率，同時(shí)可以避免制品的色差。
當(dāng)本發(fā)明的新方法用于在模具中使鞋底與鞋面進(jìn)行粘合時(shí)，該模具包含一個(gè)含鞋底外層型腔的基底陽(yáng)模、模具顎夾和一個(gè)鞋楦、一個(gè)用于使鞋底外層粘合到鞋面上的混料頭；該新方法的特征在于，在生產(chǎn)循環(huán)過程中，每次都以連續(xù)操作方式向鞋底外層型腔中注入反應(yīng)混合物，在一次注料結(jié)束與下一次特定注料開始這之間的等待時(shí)間要比所用反應(yīng)混合物的反應(yīng)引發(fā)時(shí)間短或者與之相同，然后令所說的鞋底外層固化，再將成品鞋脫模并取下鞋楦。
如果該新方法用于在模具中使鞋底外層和鞋底內(nèi)層粘合到鞋面上時(shí)，該模具包含一個(gè)含鞋底外層型腔的基底陽(yáng)模、帶有鞋底內(nèi)層流道的模具顎夾、一個(gè)帶有切換適配器的空鞋楦和一個(gè)與同一切換適配器適配的鞋楦、一個(gè)用于粘合鞋底外層的第一混料頭和一個(gè)用于使鞋底內(nèi)層粘合到鞋面上去的第二混料頭；該方法的特征在于在生產(chǎn)循環(huán)過程中，每次都以連續(xù)操作方式向鞋底外層型腔中注入第一種反應(yīng)混合物并使之固化，然后將空鞋楦轉(zhuǎn)換成鞋楦，再用第二混料頭將第二種反應(yīng)混合物注入到鞋底內(nèi)層的型腔中去；一次注料結(jié)束與下一次注料開始這之間的等待時(shí)間至多相當(dāng)于兩種反應(yīng)混合物的最短引發(fā)時(shí)間；令鞋底內(nèi)層固化；然后將成品鞋脫模，并取下鞋楦。
要力圖使該兩種反應(yīng)混合物的反應(yīng)引發(fā)時(shí)間盡可能相同，因?yàn)檫@對(duì)于所說方法是有利的。如果模具設(shè)計(jì)得當(dāng)，則可避免產(chǎn)生膠邊。
使用高壓混料頭是有利的。
結(jié)果就有可能快速地使反應(yīng)混合物充滿模具的型腔。如果這種混料頭還另外帶有一個(gè)注射器柱塞，則在必要的少數(shù)余下的注模次數(shù)下，例如其中包括在流水線移動(dòng)終止時(shí)還可以毫不困難地利用這種注射器柱塞來清洗混料腔和卸料管。
最好，所用的反應(yīng)混合物是在20～60℃的溫度和150～300巴壓力下的混料頭的混料腔中經(jīng)過混合的，而且要在0.1～5秒的時(shí)間內(nèi)以60～300克/秒的注料量向敞口模具中注入該反應(yīng)混合物，同時(shí)該反應(yīng)混合物還要在30～150秒的鎖模時(shí)間內(nèi)發(fā)生反應(yīng)。
按照本發(fā)明，除了上述優(yōu)點(diǎn)之外，所說的這種方法還考慮到如何加速工藝流程，從而能優(yōu)化利用工廠的生產(chǎn)能力。所說的反應(yīng)混合物在本發(fā)明中是優(yōu)選注入到一種敞口模具中的。
所說的反應(yīng)混合物的反應(yīng)引發(fā)時(shí)間最好不超過5秒鐘。
該反應(yīng)混合物的引發(fā)時(shí)間本來就是很短的。但是，鑒于所述的各種原因，引發(fā)時(shí)間延長(zhǎng)到約5秒鐘的最大限度對(duì)于所述的加速工藝流程提供了許多有利條件。而更長(zhǎng)的引發(fā)時(shí)間將會(huì)犧牲產(chǎn)量。
為了實(shí)施本發(fā)明的新方法，所采用的反應(yīng)混合物優(yōu)選包含如下組分a.一種異氰酸酯，例如二異氰酸根合-二苯甲烷或甲苯二異氰酸酯，以及這些異氰酸酯與部分碳化二亞胺化的、以預(yù)擴(kuò)鏈形式存在的含5～30％NCO基的異氰酸酯和按如下所述方法制成的、起預(yù)擴(kuò)鏈作用的聚醚或聚酯的混合物，b.一種多元醇，例如羥基官能度為2.00的聚酯多元醇或聚醚多元醇，或者平均OH官能度為2.00～3.00且分子量為1,000～8,000克/摩爾并具有如下組成的一種混合物ba.OH值為10～115mg KOH的聚醚二元醇，該聚醚二元醇系由雙-或三官能團(tuán)的原料經(jīng)丙氧基化且隨后又用含量為15～40％的環(huán)氧乙烷對(duì)該丙氧基化產(chǎn)物進(jìn)行乙氧基化后而制得，其中任選包含高達(dá)20％的苯乙烯/丙烯腈共聚物、聚脲或多羥基酰胺這些填料，和/或bb.由己二酸、琥珀酸和/或戊二酸與1，4-丁二醇、異丁二醇、己二醇、新戊二醇、甘油和/或三羥甲基丙烷反應(yīng)而成的、具有相應(yīng)OH值的聚酯多元醇，c.典型的NH-和/或OH-官能團(tuán)擴(kuò)鏈劑，例如丁二醇、異丁二醇、一縮二乙二醇、乙二醇、新戊二醇、己二醇、三乙醇胺、三羥甲基丙烷、甘油、二乙基甲苯二胺、甲苯二胺、二氨基乙基苯甲酸和/或其丁酯、二氨基二乙基苯或二甲基硫代甲苯二胺，d.用于調(diào)節(jié)容積密度的常規(guī)發(fā)泡劑，例如水、二氧化碳、戊烷和/或氫氟烷烴，e.稱為催化劑的活化劑，例如叔胺或錫和鈦化合物，f.任選作為助劑的以硫酸季胺鹽為基料的抗靜電劑、穩(wěn)定劑、泡孔調(diào)節(jié)劑如硅氧烷/二元醇共聚物、增塑劑如鄰苯二甲酸二辛酯、染料或色漿。
本發(fā)明中，組分b)～f)是優(yōu)選加入到混料腔中作為預(yù)混液流的。
這樣的配方特別適用于澆注鞋底外層和/或?qū)沧⑴c注射模塑工藝相結(jié)合以使鞋底外層和內(nèi)層粘合起來。通常，為了實(shí)施本發(fā)明的新方法，所采用的聚氨酯體系的配制必須符合反應(yīng)動(dòng)力學(xué)要求，以使按照本發(fā)明的操作總是能夠滿足充滿混料腔和卸料管的要求。通過催化劑濃度以及配方中各個(gè)組分反應(yīng)活性的選擇，就可確保在某一時(shí)間內(nèi)，即優(yōu)選＜5秒鐘的時(shí)間內(nèi)使所說的液體反應(yīng)混合物仍保持可傾倒或可注射的狀態(tài)。
本新發(fā)明的目的在于提供一種由一種反應(yīng)混合物生產(chǎn)塑料模塑品的設(shè)備，該反應(yīng)混合物包含至少兩種組分；該設(shè)備包含至少一個(gè)連接于儲(chǔ)放反應(yīng)混合物的儲(chǔ)料罐的混料頭以及一個(gè)放置有若干模具的模具輸送裝置，該裝置以連續(xù)方式或變速方式作圓周運(yùn)動(dòng)；所說的混料頭裝備有一個(gè)混料腔和一個(gè)卸料管。
本發(fā)明的新穎性在于，卸料管的端部裝有一個(gè)包含可控制注料時(shí)間的控制器的關(guān)閉機(jī)構(gòu)，且這種控制器能確保每次注料時(shí)該關(guān)閉機(jī)構(gòu)處于開啟狀態(tài)，而在每次注料結(jié)束后直至下一次注料開始前則處于關(guān)閉狀態(tài)。
如果混料頭是一種注射器型的混料頭，如通常所知的那種混料頭，則所說的關(guān)閉裝置包含例如一個(gè)帶有出口開孔的橫向滑動(dòng)閥門，該出口開孔的大小相當(dāng)于注射器的截面。為確?；炝锨缓托读瞎芴幱诔淞蠣顟B(tài)，該橫向滑動(dòng)閥使卸料管關(guān)閉。當(dāng)要注料時(shí)，橫向滑動(dòng)閥的卸料開孔被推扣到卸料管的端部正好接通卸料管。在這一位置時(shí)，如果必要，還能夠做到使注射器推入到卸料開孔中以便對(duì)其進(jìn)行清洗。本發(fā)明中，混料頭可安排成固定式的，在這種情況下模具輸送裝置以環(huán)形方式移動(dòng)以便相繼地進(jìn)行注模；或者，模具輸送裝置以連續(xù)方式作圓周運(yùn)動(dòng)而混料頭則以停泊方式作同步移動(dòng)，以便達(dá)到盡可能最短的循環(huán)時(shí)間的目的。
混料頭優(yōu)選的是一種高壓的混料頭。這樣的混料頭可以縮短生產(chǎn)時(shí)間。
本發(fā)明的新設(shè)備連同實(shí)施本發(fā)明的新方法一并顯于附圖中并作如下的更詳盡的說明。在附圖中

圖1表明將鞋底外層粘合到鞋面上去的一種設(shè)備的示意圖。
圖2表明將鞋底外層和鞋底內(nèi)層粘合到鞋面上去的一種設(shè)備的示意圖。
圖3表明包含橫向滑動(dòng)閥以及關(guān)閉元件和卸料管的一種高壓混料頭的剖視圖。
圖4～8表明包含敞口式鞋底外層型腔和封閉式鞋底內(nèi)層型腔的一種模具的剖面圖。
在圖1中，該設(shè)備包含用于儲(chǔ)放異氰酸酯和多元醇反應(yīng)組分的儲(chǔ)料罐1和2，導(dǎo)料管3和4經(jīng)計(jì)量泵5和6從儲(chǔ)料罐通向一個(gè)混料頭7，該混料頭可以泊停并可同步移動(dòng)，而且是按照?qǐng)D3的設(shè)計(jì)制造的。每一次都在混料頭7的卸料管8下方安放一個(gè)待注料的模具9，而具體地說模具9是安放在所謂的注料臺(tái)10之上的。在一個(gè)環(huán)形傳送帶11上安放著許多這樣的模具9。在注料臺(tái)10之后是固化區(qū)12，而固化區(qū)之后則是脫模區(qū)13?；炝项^7和環(huán)形傳送帶11連接到一個(gè)共同的控制器14上。
按照?qǐng)D2所示的設(shè)備基本上做成如上相同的樣子。因此，其中采用了如圖1所示的參照標(biāo)識(shí)符號(hào)并僅僅添加了部分標(biāo)識(shí)符號(hào)。由于這個(gè)設(shè)備是設(shè)計(jì)用于使鞋底外層和新增加的鞋底內(nèi)層粘合于鞋面上的，所以提供了包含注料臺(tái)16并能泊停且同步移動(dòng)的第二個(gè)混料頭15。因此，在固化區(qū)12之后與混料頭15之前的區(qū)段內(nèi)安裝有一個(gè)切換臺(tái)17，其作用在于將原先的空鞋楦切換成套有鞋面的鞋楦，正如圖4～7中所顯示和所描述的那樣。第二個(gè)混料頭15之后是第二固化區(qū)18，并緊接此之后才是脫模區(qū)13。混料頭15通過合計(jì)量泵19和20的導(dǎo)料管21和22連接到儲(chǔ)料罐23和24上，這兩個(gè)儲(chǔ)料罐用于儲(chǔ)放另外的異氰酸酯或多元醇以便注塑鞋底內(nèi)層。有關(guān)模具的細(xì)節(jié)可參見圖4～7。
按照?qǐng)D3所示，圖1和圖2所示的設(shè)備安裝有混料頭7和15，它們都做成注射器式的混料頭31。這樣一種注射器式的混料頭31包含帶混料腔33的一個(gè)殼體32，反應(yīng)組分匯合通過進(jìn)料口34和35進(jìn)入該混料腔33中。可被一個(gè)做成橫向滑動(dòng)閥的關(guān)閉機(jī)構(gòu)37關(guān)閉的卸料管36是與混料腔33連通的。這個(gè)關(guān)閉機(jī)構(gòu)37有一個(gè)貫通的孔道38，其橫截面與注射器39的橫截面相當(dāng)，這就能使注射器39經(jīng)過混料腔33并經(jīng)過設(shè)置在混料腔33與卸料管36之間的橫向滑動(dòng)閥41的孔道40、再經(jīng)過卸料管36一直推進(jìn)到孔道38中去。
按照?qǐng)D4～7所示，模具51包含模具顎夾52、貼合于該顎夾52上的是一個(gè)可以沿垂直方向從其上取下的基底陽(yáng)模53。在該基底陽(yáng)模53中有一個(gè)鞋底外層的型腔54。經(jīng)過計(jì)量的反應(yīng)混合物56可以按照指令用混料頭55向初始敞開的模具51的鞋底外層的型腔54中傾倒。圖6顯示已制成的鞋底外層57，在其上部扣蓋著一個(gè)安裝在切換適配器58上的空鞋楦59。當(dāng)鞋底外層57固化之后，在切換區(qū)60處從切換適配器58中取出空鞋楦59并換上套有鞋面61的鞋楦。該操作結(jié)果示于圖7中。模具顎夾52環(huán)繞著套在鞋楦上的鞋面61。將含有鞋底外層57的基底陽(yáng)模53下撤，以使得在鞋底外層57與鞋楦60及鞋面61之間形成一個(gè)中間空間62?？赏ㄟ^流道63向這個(gè)空間注入反應(yīng)混合物，從而制成鞋底內(nèi)層65；該鞋底內(nèi)層在圖中沒有顯示。通過升起基底陽(yáng)模53的操作，于是就在該隔離空間62中形成鞋底內(nèi)層的型腔64。由此關(guān)閉了流道63。在鞋底內(nèi)層65固化之后，成品鞋即可從模具中脫出并可將形成的鞋底內(nèi)層的膠邊削除。
權(quán)利要求
1.由一種可流動(dòng)反應(yīng)混合物生產(chǎn)塑料模型品的方法，該可流動(dòng)反應(yīng)混合物是在混料頭(7，15；31)的混料腔(33)中由可流動(dòng)反應(yīng)組分以注塑方式制備的，且以連續(xù)方式通過一個(gè)卸料管(8；36)被注入到模具(9；51)中去，在固化之后所說的塑料模塑品從模具中脫模，其特征在于在每輪生產(chǎn)循環(huán)開始時(shí)，混料腔(33)和卸料管(8；36)中充滿反應(yīng)混合物(56)，該反應(yīng)混合物的反應(yīng)引發(fā)時(shí)間至少相當(dāng)于一次注模結(jié)束與下一次注模開始這之間的等待時(shí)間；其特征還在于在這段等待時(shí)間中，混合物的制備被中斷，但混料腔(33)和卸料管(8；36)中仍充滿反應(yīng)混合物，而僅在每一輪生產(chǎn)循環(huán)結(jié)束時(shí)才對(duì)混料腔(33)和卸料管(8；36)進(jìn)行清洗。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于該方法用于在模具(9；51)中使鞋底(57)粘合到鞋面(61)上去。
3.按照權(quán)利要求2的方法，當(dāng)其用于在模具(9；51)中使鞋底(57)粘合到鞋面(61)上時(shí)，該模具包含一個(gè)基底陽(yáng)模(53)和鞋底外層型腔(54)、模具顎夾(52)和一個(gè)鞋楦(60)、一個(gè)用于使鞋底外層(57)粘合到鞋面(61)上去的混料頭(7；55)，其特征在于在生產(chǎn)循環(huán)過程中以連續(xù)操作方式每一次向鞋底外層型腔(54)中注滿反應(yīng)混合物(56)，一次注模結(jié)束與下一次特定注模結(jié)束這之間的等待時(shí)間要比所用的反應(yīng)混合物(56)的反應(yīng)引發(fā)時(shí)間短或與之相同；其特征還在于使鞋底外層(57)固化；以及將成品鞋從模具中脫出并取出鞋楦(60)。
4.按照權(quán)利要求2的方法，當(dāng)其用于在模具(9；51)中使鞋底外層(57)與鞋底內(nèi)層(65)粘合到鞋面(61)上時(shí)，該模具包含一個(gè)基底陽(yáng)模(53)和鞋底外層型腔(54)、含鞋底內(nèi)層流道(63)的模具顎夾(52)一個(gè)含切換適配器(58)的空鞋楦(59)和一個(gè)與同一個(gè)適配器(58)適配的鞋楦(60)、一個(gè)用于粘合鞋底外層(57)的第一混料頭(7；31)和一個(gè)用于使鞋底內(nèi)層(65)粘合到鞋面(61)上去的第二混料頭(15；31)，其特征在于在生產(chǎn)循環(huán)過程中以連續(xù)操作方式每一次向鞋底外層型腔(54)中注滿第一種反應(yīng)混合物(56)，且令其固化，然后將空鞋楦(59)切換成套有鞋面(61)的鞋楦(60)；再用第二混料頭(15；31)向鞋底內(nèi)層型腔(62)中注滿第二種反應(yīng)混合物；一次注模結(jié)束與下一次特定注模開始這之間的等待時(shí)間不超過該兩種反應(yīng)混合物的最短的引發(fā)時(shí)間；使鞋底內(nèi)層(65)固化，再將成品鞋從模具中脫出并取出鞋楦(60)。
5.按照權(quán)利要求1～4中之一的方法，其特征在于使用了高壓混料頭(33)。
6.按照權(quán)利要求1～5中之一的方法，其特征在于，所用的反應(yīng)混合物是在20～60℃溫度和150～300巴壓力下在混料頭(7，15；31；55)的混料腔(33)中經(jīng)過混合并以60～300克/秒的注料量、在0.1～5秒鐘內(nèi)注入到模具(9；51)中去的，同時(shí)在30～150秒的鎖模時(shí)間內(nèi)發(fā)生反應(yīng)。
7.按照權(quán)利要求1～5中之一的方法，其特征在于反應(yīng)混合物的引發(fā)時(shí)間不超過5秒鐘。
8.按照權(quán)利要求1～7中之一的方法，其特征在于所用的反應(yīng)混合物包含a.一種異氰酸酯，例如二異氰酸根合-二苯甲烷或甲苯二異氰酸酯，以及這些異氰酸酯與部分碳化二亞胺化的、以預(yù)擴(kuò)鏈形式存在的含5～30％ NCO基的異氰酸酯和按如下所述方法制成的、起預(yù)擴(kuò)鏈作用的聚醚或聚酯的混合物，b.一種多元醇，例如羥基官能度為2.00的聚酯多元醇或聚醚多元醇，或者平均OH官能度為2.00～3.00且分子量為1,000～8,000克/摩爾并具有如下組成的一種混合物ba.OH值為10～115mg KOH的聚醚二元醇，該聚醚二元醇系由雙-或三官能團(tuán)的原料經(jīng)丙氧基化且隨后又用含量為15～40％的環(huán)氧乙烷對(duì)該丙氧基化產(chǎn)物進(jìn)行乙氧基化后而制得，其中任選包含高達(dá)20％的苯乙烯/丙烯腈共聚物、聚脲或多羥基酰胺這些填料，和/或bb.由己二酸、琥珀酸和/或戊二酸與1，4-丁二醇、異丁二醇、己二醇、新戊二醇、甘油和/或三羥甲基丙烷反應(yīng)而成的、具有相應(yīng)OH值的聚酯多元醇，c.典型的NH-和/或OH-官能團(tuán)擴(kuò)鏈劑，例如丁二醇、異丁二醇、一縮二乙二醇、乙二醇、新戊二醇、己二醇、三乙醇胺、三羥甲基丙烷、甘油、二乙基甲苯二胺、甲苯二胺、二氨基乙基苯甲酸和/或其丁酯、二氨基二乙基苯或二甲基硫代甲苯二胺，d.用于調(diào)節(jié)容積密度的常規(guī)發(fā)泡劑，例如水、二氧化碳、戊烷和/或氫氟烷烴，e.稱為催化劑的活化劑，例如叔胺或錫和鈦化合物，f.任選作為助劑的以硫酸季胺鹽為基料的抗靜電劑、穩(wěn)定劑、泡孔調(diào)節(jié)劑如硅氧烷/二元醇共聚物、增塑劑如鄰苯二甲酸二辛酯、染料或色漿。
9.由包含至少兩種反應(yīng)組分的反應(yīng)混合物生產(chǎn)模塑品的設(shè)備，該設(shè)備包含至少一個(gè)混料頭(7，15；33；55)，該混料頭連接到儲(chǔ)放反應(yīng)組分的儲(chǔ)料罐(1，2或22，23)上，以及一個(gè)放有若干模具(9；52)的作環(huán)形運(yùn)動(dòng)的模具輸送裝置(11)；該混料頭(7，15；33；55)包含一個(gè)混料腔(33)和一個(gè)卸料管(8；36)；其特征在于該卸料管(8；38)的末端帶有一個(gè)包含用以控制注模時(shí)間的控制器(14)的關(guān)閉機(jī)構(gòu)(37)，且該控制器在每次注模期間能使關(guān)閉機(jī)構(gòu)(37)處于開啟狀態(tài)而在每次注模結(jié)束和下一次注模開始前能使關(guān)閉機(jī)構(gòu)(37)處于關(guān)閉狀態(tài)。
10.按照權(quán)利要求9的設(shè)備，其特征在于，所說混料頭(7，15)包含一個(gè)高壓混料頭(33)。
全文摘要
由一種可流動(dòng)反應(yīng)混合物生產(chǎn)塑料模型品,尤其是使鞋底粘合到鞋面上的方法可以得到簡(jiǎn)化且加快了生產(chǎn)速度而又幾乎不產(chǎn)生廢品;該方法的特征在于:在一種混料頭(7)中以注模方式制備的反應(yīng)混合物經(jīng)過一個(gè)卸料管被注入到模具(9)中;在兩次注模之間的等待時(shí)間內(nèi),借助一個(gè)關(guān)閉機(jī)構(gòu)使混料腔和卸料管(8)中保持充料狀態(tài);且所用的反應(yīng)混合物的反應(yīng)引發(fā)時(shí)間不超過一次注模結(jié)束與下一次注模開始這之間的等待時(shí)間,使得每次留下的反應(yīng)混合物可用于制備下一個(gè)模塑品。
文檔編號(hào)B29C33/00GK1266771SQ0010385
公開日2000年9月20日 申請(qǐng)日期2000年3月3日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月4日
發(fā)明者J·維爾斯, W·米勒, W·格林, K·布雷希特 申請(qǐng)人:亨內(nèi)克股份有限公司, 拜爾公司