襪子成品導(dǎo)出裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了襪子成品導(dǎo)出裝置，包括導(dǎo)出線槽、引導(dǎo)板、伺服電機(jī)、輸送帶、傳動(dòng)滾輪、同步帶、同步輪一、同步輪二、支撐滾輪、從動(dòng)滾輪、導(dǎo)出板、支架，導(dǎo)出線槽底部設(shè)若干支架，左側(cè)設(shè)導(dǎo)出板，右側(cè)設(shè)伺服電機(jī)，導(dǎo)出線槽內(nèi)部設(shè)輸送帶，輸送帶左端設(shè)從動(dòng)滾輪，右端設(shè)傳動(dòng)滾輪，中間均布若干支撐滾輪，傳動(dòng)滾輪上設(shè)同步輪一，伺服電機(jī)上設(shè)同步輪二，同步輪二與同步輪一設(shè)同步帶連接，導(dǎo)出線槽開口兩側(cè)各設(shè)引導(dǎo)板，本實(shí)用新型能與若干襪機(jī)的成品出口連接，并形成流水線式輸送襪子到固定位置，便于進(jìn)行下道工序，解決了為改進(jìn)前單個(gè)襪機(jī)內(nèi)把襪子取出集中后再進(jìn)行的狀態(tài)，節(jié)省了人工成本，提高了產(chǎn)品定位效率，適合規(guī)?；a(chǎn)。
【專利說(shuō)明】
襪子成品導(dǎo)出裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種襪子生產(chǎn)輔助裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是襪子成品導(dǎo)出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]襪子的生產(chǎn)為單個(gè)襪機(jī)制造完成后脫料到襪機(jī)的成品倉(cāng)，后人工把眾多襪機(jī)內(nèi)的半成品襪子取出后集中進(jìn)行下道工序的加工，純粹是人工操作，人力成本高，生產(chǎn)效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為保護(hù)腳裸的接觸面不易受傷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種襪子成品導(dǎo)出裝置，包括導(dǎo)出線槽、引導(dǎo)板、伺服電機(jī)、輸送帶、傳動(dòng)滾輪、同步帶、同步輪一、同步輪二、支撐滾輪、從動(dòng)滾輪、導(dǎo)出板、支架，導(dǎo)出線槽底部設(shè)若干支架，左側(cè)設(shè)導(dǎo)出板，右側(cè)設(shè)伺服電機(jī)，導(dǎo)出線槽內(nèi)部設(shè)輸送帶，輸送帶左端設(shè)從動(dòng)滾輪，右端設(shè)傳動(dòng)滾輪，中間均布若干支撐滾輪，傳動(dòng)滾輪上設(shè)同步輪一，伺服電機(jī)上設(shè)同步輪二，同步輪二與同步輪一設(shè)同步帶連接，導(dǎo)出線槽開口兩側(cè)各設(shè)引導(dǎo)板，本實(shí)用新型能與若干襪機(jī)的成品出口連接，并形成流水線式輸送襪子到固定位置，便于進(jìn)行下道工序，解決了為改進(jìn)前單個(gè)襪機(jī)內(nèi)把襪子取出集中后再進(jìn)行的狀態(tài)，節(jié)省了人工成本，提高了產(chǎn)品定位效率，適合規(guī)模化生產(chǎn)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:襪子成品導(dǎo)出裝置，包括導(dǎo)出線槽、引導(dǎo)板、伺服電機(jī)、輸送帶、傳動(dòng)滾輪、同步帶、同步輪一、同步輪二、支撐滾輪、從動(dòng)滾輪、導(dǎo)出板、支架，所述導(dǎo)出線槽底部設(shè)若干支架，左設(shè)導(dǎo)出板，右側(cè)設(shè)伺服電機(jī)，內(nèi)設(shè)輸送帶，所述輸送帶左端設(shè)從動(dòng)滾輪，右端設(shè)傳動(dòng)滾輪，中間均布若干支撐滾輪，所述傳動(dòng)滾輪上設(shè)同步輪一，所述伺服電機(jī)上設(shè)同步輪二，所述同步輪二與同步輪一設(shè)同步帶連接。
[0005]進(jìn)一步設(shè)置，所述導(dǎo)出線槽開口兩側(cè)各設(shè)引導(dǎo)板。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型能與若干襪機(jī)的成品出口連接，并形成流水線式輸送襪子到固定位置，便于進(jìn)行下道工序，解決了為改進(jìn)前單個(gè)襪機(jī)內(nèi)把襪子取出集中后再進(jìn)行的狀態(tài)，節(jié)省了人工成本，提高了產(chǎn)品定位效率，適合規(guī)模化生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0008]圖2為圖1中導(dǎo)出線槽的透視圖；
[0009]圖3為圖1的俯視圖。
[0010]圖中:導(dǎo)出線槽1、引導(dǎo)板101、伺服電機(jī)2、輸送帶3、傳動(dòng)滾輪4、同步帶5、同步輪一
6、同步輪二 7、支撐滾輪8、從動(dòng)滾輪9、導(dǎo)出板10、支架102。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0012]如圖1?圖3所示，襪子成品導(dǎo)出裝置，包括導(dǎo)出線槽1、引導(dǎo)板101、伺服電機(jī)2、輸送帶3、傳動(dòng)滾輪4、同步帶5、同步輪一 6、同步輪二 7、支撐滾輪8、從動(dòng)滾輪9、導(dǎo)出板10、支架102，所述導(dǎo)出線槽I底部設(shè)若干支架102，左側(cè)設(shè)導(dǎo)出板10，右側(cè)設(shè)伺服電機(jī)2，導(dǎo)出線槽I內(nèi)部設(shè)輸送帶3，所述輸送帶3左端設(shè)從動(dòng)滾輪9，右端設(shè)傳動(dòng)滾輪4，中間均布若干支撐滾輪8，所述傳動(dòng)滾輪4上設(shè)同步輪一 6，所述伺服電機(jī)2上設(shè)同步輪二 7，所述同步輪二 7與同步輪一6設(shè)同步帶5連接，本實(shí)用新型能與若干襪機(jī)的成品出口連接，并形成流水線式輸送襪子到固定位置，便于進(jìn)行下道工序，解決了為改進(jìn)前單個(gè)襪機(jī)內(nèi)把襪子取出集中后再進(jìn)行的狀態(tài)，節(jié)省了人工成本，提高了產(chǎn)品定位效率，適合規(guī)模化生產(chǎn)。
[0013]所述導(dǎo)出線槽I開口兩側(cè)各設(shè)引導(dǎo)板101。
[0014]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征，以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員也了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施案例的限制，上述實(shí)施案例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型連接計(jì)范疇前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.襪子成品導(dǎo)出裝置，其特征在于:包括導(dǎo)出線槽(I)、引導(dǎo)板(101)、伺服電機(jī)(2)、輸送帶(3)、傳動(dòng)滾輪(4)、同步帶(5)、同步輪一(6)、同步輪二(7)、支撐滾輪(8)、從動(dòng)滾輪(9)、導(dǎo)出板(10)、支架(102)，所述導(dǎo)出線槽(I)底部設(shè)若干支架(102)，左側(cè)設(shè)導(dǎo)出板(10)，右側(cè)設(shè)伺服電機(jī)(2)，導(dǎo)出線槽(I)內(nèi)部設(shè)輸送帶(3)，所述輸送帶(3)左端設(shè)從動(dòng)滾輪(9)，右端設(shè)傳動(dòng)滾輪(4)，中間均布若干支撐滾輪(8)，所述傳動(dòng)滾輪(4)上設(shè)同步輪一(6)，所述伺服電機(jī)(2)上設(shè)同步輪二 (7)，所述同步輪二 (7)與同步輪一 (6)設(shè)同步帶(5)連接。2.如權(quán)利要求1所述襪子成品導(dǎo)出裝置，其特征在于:所述導(dǎo)出線槽(I)開口兩側(cè)各設(shè)引導(dǎo)板(101)。
【文檔編號(hào)】B65G47/74GK205687110SQ201620324867
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年4月15日 公開號(hào)201620324867.7, CN 201620324867, CN 205687110 U, CN 205687110U, CN-U-205687110, CN201620324867, CN201620324867.7, CN205687110 U, CN205687110U
【發(fā)明人】周偉燦
【申請(qǐng)人】諸暨市霖德襪業(yè)有限公司