一種彈簧自動(dòng)化立定處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種彈簧自動(dòng)化立定處理裝置,包括振動(dòng)盤、固定臺、上料滑軌、工作臺、電控箱、上料機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、按壓機(jī)構(gòu)和下料槽;所述振動(dòng)盤固定安裝于所述固定臺上面的中間位置,所述固定臺高于所述工作臺;所述電控箱安裝于所述工作臺的下面,所述上料機(jī)構(gòu)、所述輸送機(jī)構(gòu)、所述彈簧按壓機(jī)構(gòu)、所述下料槽均安裝于所述工作臺上面,且均由所述電控箱電信號連接;所述上料滑軌的進(jìn)料端連接所述振動(dòng)盤,出料端正對著所述輸送機(jī)構(gòu)的上料端;所述上料機(jī)構(gòu)位于所述上料滑軌的出料端的正前方;所述下料槽位于所述輸送機(jī)構(gòu)的下料端的下方。本實(shí)用新型使不僅節(jié)省了人力和生產(chǎn)時(shí)間,還大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,同時(shí)保證了操作人員的安全。
【專利說明】
一種彈簧自動(dòng)化立定處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種彈簧自動(dòng)化立定處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]立定處理是壓縮彈簧系列的關(guān)鍵工序之一,其是讓彈簧通過外力壓并進(jìn)行立定加工,起到提高彈簧疲勞性能及在使用過程中預(yù)防長度衰減的作用。目前彈簧立定分三個(gè)工序,分別是人工上料、立定和人工卸料,需要大量的人力來完成,且彈簧在立定過程中,操作人員處于等待狀態(tài),浪費(fèi)大量時(shí)間,而且立定區(qū)域與上料區(qū)域?yàn)橥粎^(qū)域,存在氣缸結(jié)構(gòu)壓到手的危險(xiǎn),威脅操作人員的安全。另外,卸料區(qū)域與上料區(qū)域?yàn)橥粎^(qū)域,已經(jīng)立定的和未經(jīng)立定的彈簧容易混亂,需要人工分揀,增加工作量。
[0003]有鑒于此,本發(fā)明人研究和設(shè)計(jì)了一種彈簧自動(dòng)化立定處理裝置,本案由此產(chǎn)生?!緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種彈簧自動(dòng)化立定處理裝置,使得彈簧上料、立定、卸料三個(gè)過程全部自動(dòng)化進(jìn)行,不僅節(jié)省了人力和生產(chǎn)時(shí)間,還大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,同時(shí)保證了操作人員的安全。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0006]—種彈簧自動(dòng)化立定處理裝置,包括振動(dòng)盤、固定臺、上料滑軌、工作臺、電控箱、上料機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、按壓機(jī)構(gòu)和下料槽;所述振動(dòng)盤固定安裝于所述固定臺上面的中間位置,所述固定臺高于所述工作臺;所述電控箱安裝于所述工作臺的下面,所述上料機(jī)構(gòu)、所述輸送機(jī)構(gòu)、所述彈簧按壓機(jī)構(gòu)、所述下料槽均安裝于所述工作臺上面,且均與所述電控箱電信號連接;所述上料滑軌的進(jìn)料端連接所述振動(dòng)盤,出料端正對著所述輸送機(jī)構(gòu)的上料端;所述上料機(jī)構(gòu)位于所述上料滑軌的出料端的正前方;所述下料槽位于所述輸送機(jī)構(gòu)的下料端的下方;
[0007]所述上料機(jī)構(gòu)包括安裝板、支撐所述安裝板的支撐架、上下平行安裝于所述安裝板上的兩個(gè)伸縮氣缸以及安裝于兩個(gè)所述伸縮氣缸伸縮桿上的上料頭一和上料頭二;
[0008]所述輸送機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、兩端安裝有轉(zhuǎn)輪的輸送本體和套設(shè)在兩個(gè)轉(zhuǎn)輪間且表面均勻分布有多個(gè)彈簧固定棒的輸送帶;
[0009]所述按壓機(jī)構(gòu)包括垂直氣缸、用于固定所述垂直氣缸的固定架和安裝于所述垂直氣缸伸縮桿上的壓板,所述垂直氣缸和所述壓板通過所述固定架安裝于所述輸送帶的正上方,所述壓板上設(shè)有與所述彈簧固定棒位置和數(shù)量均相對應(yīng)的通孔。
[0010]作為實(shí)施例的優(yōu)選方式,所述上料滑軌設(shè)有多條,且為斜向下滑軌,所述上料滑軌的斜向下部分還設(shè)有支撐座支撐。
[0011]作為實(shí)施例的優(yōu)選方式,所述輸送本體一端轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)軸外接一被動(dòng)輪,在被動(dòng)輪與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)輪間套設(shè)一皮帶,使所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以對所述輸送本體進(jìn)行連接及驅(qū)動(dòng)。
[0012]作為實(shí)施例的優(yōu)選方式,所述輸送帶的數(shù)量、位置均與所述上料滑軌的數(shù)量、位置相對應(yīng)。
[0013]作為實(shí)施例的優(yōu)選方式,所述壓板的通孔內(nèi)徑大于所述彈簧固定棒的外徑,但小于所述彈簧工件的外徑。
[0014]作為實(shí)施例的優(yōu)選方式,所述上料頭一和所述上料頭二均設(shè)有與所述上料滑軌的數(shù)量、位置相對應(yīng)的壓頭。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)彈簧上料、立定、卸料三個(gè)過程全部自動(dòng)化進(jìn)行,且同時(shí)可對多個(gè)彈簧進(jìn)行立定工序,不僅節(jié)省了人力和生產(chǎn)時(shí)間,還大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。另外立定區(qū)域與上料區(qū)域分開,不用擔(dān)心氣缸結(jié)構(gòu)壓到手,保證了操作人員的安全。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖;
[0017]圖2為本實(shí)用新型的上料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]圖3為本實(shí)用新型的輸送機(jī)構(gòu)和按壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1至圖3所示,本實(shí)用新型揭示了一種彈簧自動(dòng)化立定處理裝置,包括振動(dòng)盤
1、固定臺2、上料滑軌3、工作臺4、電控箱5、上料機(jī)構(gòu)6、輸送機(jī)構(gòu)7、按壓機(jī)構(gòu)8和下料槽9;所述振動(dòng)盤I固定安裝于所述固定臺2上面的中間位置,所述固定臺2高于所述工作臺4;所述電控箱5安裝于所述工作臺4的下面,所述上料機(jī)構(gòu)6、所述輸送機(jī)構(gòu)7、所述彈簧按壓機(jī)構(gòu)8、所述下料槽9均安裝于所述工作臺4上面,且均與所述電控箱5電信號連接;所述上料滑軌3的進(jìn)料端連接所述振動(dòng)盤I,出料端正對著所述輸送機(jī)構(gòu)7的上料端;所述上料機(jī)構(gòu)6位于所述上料滑軌3的出料端的正前方;所述下料槽9位于所述輸送機(jī)構(gòu)7的下料端的下方;
[0020]所述上料機(jī)構(gòu)6包括安裝板61、支撐所述安裝板61的支撐架62、上下平行安裝于所述安裝板61上的兩個(gè)伸縮氣缸63以及安裝于兩個(gè)所述伸縮氣缸63伸縮桿上的上料頭一 64和上料頭二 65;
[0021 ]所述輸送機(jī)構(gòu)7包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)71、兩端安裝有轉(zhuǎn)輪72的輸送本體73和套設(shè)在兩個(gè)轉(zhuǎn)72輪間且表面均勻分布有多個(gè)彈簧固定棒74的輸送帶75;
[0022]所述按壓機(jī)構(gòu)8包括垂直氣缸81、用于固定所述垂直氣缸81的固定架82和安裝于所述垂直氣缸81伸縮桿上的壓板83,所述垂直氣缸81和所述壓板83通過所述固定架82安裝于所述輸送帶75的正上方,所述壓板83上設(shè)有與所述彈簧固定棒74位置和數(shù)量均相對應(yīng)的通孔831。
[0023]作為實(shí)施例的優(yōu)選方式,所述上料滑軌3設(shè)有多條,且為斜向下滑軌,所述上料滑軌3的斜向下部分還設(shè)有支撐座31支撐。
[0024]作為實(shí)施例的優(yōu)選方式,所述輸送本體73—端轉(zhuǎn)輪72的轉(zhuǎn)軸外接一被動(dòng)輪76,在被動(dòng)輪76與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)71的傳動(dòng)輪間套設(shè)一皮帶77,使所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)71可以對所述輸送本體73進(jìn)行連接及驅(qū)動(dòng)。
[0025]作為實(shí)施例的優(yōu)選方式,所述輸送帶75的數(shù)量、位置均與所述上料滑軌3的數(shù)量、位置相對應(yīng)。
[0026]作為實(shí)施例的優(yōu)選方式,所述壓板83的通孔831內(nèi)徑大于所述彈簧固定棒74的外徑,但小于所述彈簧工件的外徑。
[0027]作為實(shí)施例的優(yōu)選方式,所述上料頭一64和所述上料頭二 65均設(shè)有與所述上料滑軌3的數(shù)量、位置相對應(yīng)的壓頭66。
[0028]本實(shí)施例中,以兩條上料滑軌為例。使用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)時(shí),采用振動(dòng)盤理料的方式,彈簧10以頭尾相連一個(gè)一個(gè)從上料滑軌出料;整理好的彈簧進(jìn)入上料滑軌斜向下部分的下端,同時(shí)輸送機(jī)構(gòu)的彈簧固定棒到達(dá)上料指定位置,通過上料機(jī)構(gòu)的上料頭一和上料頭二的交替工作來控制彈簧進(jìn)入彈簧固定棒;當(dāng)彈簧套入彈簧固定棒后,輸送機(jī)構(gòu)往下料端輸送;輸送機(jī)構(gòu)將彈簧送達(dá)按壓機(jī)構(gòu)的正下方時(shí),垂直氣缸帶動(dòng)壓板做下壓動(dòng)作以消除彈簧固定棒上的彈簧內(nèi)部的應(yīng)力,下壓次數(shù)可通過電控箱進(jìn)行設(shè)置;立定處理后的彈簧通過輸送機(jī)構(gòu)輸送到下料端,彈簧利用自重自行脫離彈簧固定棒,進(jìn)入下料槽,完成出料。
[0029]本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)彈簧上料、立定、卸料三個(gè)過程全部自動(dòng)化進(jìn)行,且同時(shí)可對多個(gè)彈簧進(jìn)行立定工序,不僅節(jié)省了人力和生產(chǎn)時(shí)間,還大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。另外立定區(qū)域與上料區(qū)域分開,不用擔(dān)心氣缸結(jié)構(gòu)壓到手,保證了操作人員的安全。
[0030]以上所述,僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已,故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍,即依本實(shí)用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾,皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種彈簧自動(dòng)化立定處理裝置,其特征在于:包括振動(dòng)盤、固定臺、上料滑軌、工作臺、電控箱、上料機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、按壓機(jī)構(gòu)和下料槽;所述振動(dòng)盤固定安裝于所述固定臺上面的中間位置,所述固定臺高于所述工作臺;所述電控箱安裝于所述工作臺的下面,所述上料機(jī)構(gòu)、所述輸送機(jī)構(gòu)、所述彈簧按壓機(jī)構(gòu)、所述下料槽均安裝于所述工作臺上面,且均與所述電控箱電信號連接;所述上料滑軌的進(jìn)料端連接所述振動(dòng)盤,出料端正對著所述輸送機(jī)構(gòu)的上料端;所述上料機(jī)構(gòu)位于所述上料滑軌的出料端的正前方;所述下料槽位于所述輸送機(jī)構(gòu)的下料端的下方; 所述上料機(jī)構(gòu)包括安裝板、支撐所述安裝板的支撐架、上下平行安裝于所述安裝板上的兩個(gè)伸縮氣缸以及安裝于兩個(gè)所述伸縮氣缸伸縮桿上的上料頭一和上料頭二; 所述輸送機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、兩端安裝有轉(zhuǎn)輪的輸送本體和套設(shè)在兩個(gè)轉(zhuǎn)輪間且表面均勻分布有多個(gè)彈簧固定棒的輸送帶; 所述按壓機(jī)構(gòu)包括垂直氣缸、用于固定所述垂直氣缸的固定架和安裝于所述垂直氣缸伸縮桿上的壓板,所述垂直氣缸和所述壓板通過所述固定架安裝于所述輸送帶的正上方,所述壓板上設(shè)有與所述彈簧固定棒位置和數(shù)量均相對應(yīng)的通孔。2.如權(quán)利要求1所述的一種彈簧自動(dòng)化立定處理裝置,其特征在于:所述上料滑軌設(shè)有多條,且為斜向下滑軌,所述上料滑軌的斜向下部分還設(shè)有支撐座支撐。3.如權(quán)利要求1所述的一種彈簧自動(dòng)化立定處理裝置,其特征在于:所述輸送本體一端轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)軸外接一被動(dòng)輪,在被動(dòng)輪與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)輪間套設(shè)一皮帶,使所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以對所述輸送本體進(jìn)行連接及驅(qū)動(dòng)。4.如權(quán)利要求1所述的一種彈簧自動(dòng)化立定處理裝置,其特征在于:所述輸送帶的數(shù)量、位置均與所述上料滑軌的數(shù)量、位置相對應(yīng)。5.如權(quán)利要求1所述的一種彈簧自動(dòng)化立定處理裝置,其特征在于:所述壓板的通孔內(nèi)徑大于所述彈簧固定棒的外徑,但小于所述彈簧工件的外徑。6.如權(quán)利要求1所述的一種彈簧自動(dòng)化立定處理裝置,其特征在于:所述上料頭一和所述上料頭二均設(shè)有與所述上料滑軌的數(shù)量、位置相對應(yīng)的壓頭。
【文檔編號】B65G47/14GK205526476SQ201620322558
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】王培杰
【申請人】廈門立洲五金彈簧有限公司