具有防離析裝置的偏錐形干粉干砂儲料罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及的是干粉干砂儲料罐的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有防離析裝置的偏錐形干粉干砂儲料罐。其主要由儲料罐罐體、支撐架、進料管、爬桿、放料錐體、出料口和防離析裝置組成；所述放料錐體固定連接在儲料罐罐體的下端，所述進料管插設(shè)在儲料罐罐體中，所述爬桿設(shè)置在儲料罐罐體的內(nèi)側(cè)壁上，所述出料口設(shè)置在放料錐體的下端，所述防離析裝置固定設(shè)置在放料錐體的內(nèi)側(cè)。采用上述結(jié)構(gòu)后，可以通過防離析裝置有效的解決離析現(xiàn)象，減少工人勞動量，保證生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。
【專利說明】
具有防離析裝置的偏錐形干粉干砂儲料罐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型設(shè)及的是干粉干砂儲料罐的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有防離析裝 置的偏錐形干粉干砂儲料罐。
【背景技術(shù)】
[0002] 離析，是指混合物料中的某一類分子由于物性相同而發(fā)生集聚，引起物料間的相 互分離的現(xiàn)象。在建筑類行業(yè)中，偏錐形干粉干砂儲料罐是其中十分重要的設(shè)備之一，在偏 錐形干粉干砂儲料罐長期使用過程中，常常會出現(xiàn)離析的現(xiàn)象。通常干粉干砂儲料罐中的 物料主要由0~4.75mm干砂、水泥和粉煤灰的混合物或者0~4.75mm干砂不同粒徑的單種料 組成，在長期使用過程中發(fā)現(xiàn)：1、干粉干砂儲料罐在存放的混合料(0~4.75mm干砂、粉煤 灰、水泥)排出時物料混合不均勻，還會出現(xiàn)粉狀的水泥和粉煤灰堆積在偏錐形干粉干砂儲 料罐的底部，長時間不清理還會出現(xiàn)固化現(xiàn)象。2、干粉干砂儲料罐在存放0~4.75mm干砂排 出時干砂的顆粒度不均勻，階段性的出現(xiàn)大部分是2~4.75mm相對顆粒較粗的干砂或者是0 ~2mm相對顆粒較細的干砂，嚴重影響混合后砂漿的質(zhì)量。
[0003] 通常偏錐形干粉干砂儲料罐的儲料量在300~500噸，在正常運行情況下，會產(chǎn)生 20~30噸的物料從干粉干砂儲料罐中排出后，由于偏錐形干粉干砂儲料罐兩側(cè)的下料壓力 不同，導致的離析現(xiàn)象比較嚴重，下落后物料混合不均勻或者顆粒度不均勻的物料，嚴重影 響砂漿質(zhì)量和施工性，需要重新進行二次加工，且在二次加工時不僅增加工人勞動量還會 有粉塵溢出，對環(huán)境造成影響，同時還增加了整個生產(chǎn)成本。
[0004] 綜上所述，現(xiàn)有的偏錐形干粉干砂儲料罐在結(jié)構(gòu)和設(shè)計上還存在很大的缺陷，不 能滿足現(xiàn)代高效低成本的實際需求。 【實用新型內(nèi)容】
[0005] 本實用新型需要解決的技術(shù)問題是針對上述技術(shù)問題提出的一種具有防離析裝 置的偏錐形干粉干砂儲料罐，可W通過防離析裝置有效的解決離析現(xiàn)象，減少工人勞動量， 保證生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種具有防離析裝置的偏錐形干粉干砂 儲料罐，主要由儲料罐罐體、支撐架、進料管、爬桿、放料錐體、出料口和防離析裝置組成;所 述放料錐體固定連接在儲料罐罐體的下端，所述進料管插設(shè)在儲料罐罐體中，所述爬桿設(shè) 置在儲料罐罐體的內(nèi)側(cè)壁上，所述出料口設(shè)置在放料錐體的下端，所述防離析裝置固定設(shè) 置在放料錐體的內(nèi)側(cè);所述防離析裝置主要由第一下料管、第二下料管、第=下料管、第四 下料管、第五下料管、下料孔和下料板組成;所述下料板水平設(shè)置在放料錐體中，所述下料 孔設(shè)置在下料板上，所述第一下料管、第二下料管、第=下料管、第四下料管和第五下料管， 此五個下料管的側(cè)壁都固定連接在放料錐體的內(nèi)側(cè)壁上，所述第一下料管、第二下料管、第 =下料管、第四下料管和第五下料管，此五個下料管的一端都連接在下料板上的下料孔上。
[0007] 進一步地，上述技術(shù)方案中，所述第一下料管垂直設(shè)置在下料板的中部，所述第二 下料管設(shè)置在放料錐體中坡度睹的一側(cè)，所述第=下料管設(shè)置在放料錐體中坡度緩的一 側(cè)，所述第=下料管和第四下料管對稱設(shè)置在W第二下料管的中屯、線和第=下料管的中屯、 線構(gòu)成的平面的兩側(cè)。運樣的設(shè)計布置是為了使得儲料罐中的物料可W實現(xiàn)均勻的同時下 料，提高物料的配比均勻性。
[000引進一步地，上述技術(shù)方案中，所述第一下料管的長度為100~150mm，所述第二下料 管的長度為2200~2600mm，所述第=下料管的長度為4300~4600mm，所述第=下料管為 4000~4300mm，所述第四下料管的長度為4000~4300mm。運樣的設(shè)計是為了使得下料的凹 陷口可W均勻的分布在儲料罐內(nèi)，實現(xiàn)物料的均勻下料，防止離析現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高物料的 混合質(zhì)量。
[0009] 進一步地，上述技術(shù)方案中，所述第二下料管與下料板的夾角為60°~80%所述第 =下料管與下料板的夾角為40°~60%所述第四下料管與下料板的夾角為50°~80°，所述 第五下料管與下料板的夾角為50°~80°。運樣的設(shè)計布置是為了實現(xiàn)多處均勻下料，保證 下料凹陷口在物料層上的均勻分布，物料在各個凹陷口下落的過程中，會向下運動的趨勢， 促進了物料的二次混合，有效的防止離析現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高物料的質(zhì)量。
[0010] 進一步地，上述技術(shù)方案中，所述第一下料管、第二下料管、第=下料管、第四下料 管和第五下料管，此五個下料管的上端口都設(shè)置有手動流量調(diào)節(jié)閥。運樣的設(shè)計是方便操 作人員對其流量進行調(diào)節(jié)，滿足多點同時下料，實現(xiàn)物料的混合均勻性。
[0011] 進一步地，上述技術(shù)方案中，所述儲料罐罐體的外側(cè)壁上還設(shè)置有料位。運樣的設(shè) 置是為了方便操作人員從外部可W知道儲料罐內(nèi)的物料位置。
[0012] 進一步地，上述技術(shù)方案中，所述放料錐體的外側(cè)壁上還設(shè)置有檢修口。運樣的設(shè) 置是為了方便人們對積壓的物料進行及時的檢測和清理，提高干粉干砂儲料罐的使用效 率。
[0013] 進一步地，上述技術(shù)方案中，所述出料口的下端還設(shè)置有檢修平臺。運樣的設(shè)置是 為了方便操作人員對儲料罐的檢修。
[0014] 采用上述結(jié)構(gòu)后，可W通過防離析裝置有效的解決離析現(xiàn)象，減少工人勞動量，保 證生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。
【附圖說明】
[0015] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明：
[0016] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2是圖1中A向的局部放大示意圖；
[0018] 圖3是本實用新型中防離析裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖4是傳統(tǒng)偏錐形干粉干砂儲料罐的下料過程示意圖；
[0020] 圖5是本實用新型的下料結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖6是本實用新型中下料板進一步優(yōu)化的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖中：1為儲料罐罐體，2為支撐架，3為進料管，4為爬桿，5為放料錐體，6為出料口， 7為第一下料管，8為第二下料管，9為第=下料管，10為第四下料管，11為第五下料管，12為 下料孔，13為下料板，14為手動流量調(diào)節(jié)閥，15為料位計，16為檢修口，17為檢修平臺，18為 篩孔。
【具體實施方式】
[0023] 如圖1~3所示的一種具有防離析裝置的偏錐形干粉干砂儲料罐，主要由儲料罐罐 體1、支撐架2、進料管3、爬桿4、放料錐體5、出料口6和防離析裝置組成;放料錐體5固定連接 在儲料罐罐體1的下端，進料管3插設(shè)在儲料罐罐體1中，爬桿4設(shè)置在儲料罐罐體1的內(nèi)側(cè)壁 上，出料口 6設(shè)置在放料錐體5的下端，防離析裝置固定設(shè)置在放料錐體5的內(nèi)側(cè)；防離析裝 置主要由第一下料管7、第二下料管8、第=下料管9、第四下料管10、第五下料管11、下料孔 12和下料板13組成;下料板13水平設(shè)置在放料錐體5中，下料孔12設(shè)置在下料板13上，第一 下料管7、第二下料管8、第=下料管9、第四下料管10和第五下料管11，此五個下料管的側(cè)壁 都固定連接在放料錐體5的內(nèi)側(cè)壁上，第一下料管7、第二下料管8、第=下料管9、第四下料 管10和第五下料管11，此五個下料管的一端都連接在下料板13上的下料孔12上。
[0024] 由于偏錐形干粉干砂儲料罐的放料錐體5為偏屯、結(jié)構(gòu)，所W物料在放料錐體5中會 有坡度睹的一側(cè)下料快、坡度緩的一側(cè)下料慢的現(xiàn)象，為了能夠滿足物料能在同一平面層 內(nèi)實現(xiàn)均勻下料，故第一下料管7垂直設(shè)置在下料板13的中部，第二下料管8設(shè)置在放料錐 體5中坡度睹的一側(cè)，第=下料管9設(shè)置在放料錐體5中坡度緩的一側(cè)，第=下料9管和第四 下料管10對稱設(shè)置在W第二下料管8的中屯、線和第=下料管9的中屯、線構(gòu)成的平面的兩側(cè)。 第一下料管7的長度為100~150mm，第二下料管8的長度為2200~2600mm，第=下料管9的長 度為4300~4600mm，第=下料管10的長度為4000~4300mm，第四下料管11的長度為4000~ 4300mm。第二下料管8與下料板13的夾角為60°~80°，第S下料管9與下料板13的夾角為40° ~60°，第四下料管10與下料板13的夾角為50°~80°，第五下料管11與下料板13的夾角為 50°~80°。上述的數(shù)據(jù)都是實用新型人經(jīng)過長期的實驗數(shù)據(jù)得到的，可W保證在一個物料 層上顯示出多個大小一樣的凹陷口，實現(xiàn)物料的均勻下料。當操作人員發(fā)現(xiàn)物料下落的凹 陷口大小不一的時候，證明物料從下料管中的流量不一，為了實現(xiàn)物料同時均勻下落，故在 第一下料管7、第二下料管8、第=下料管9、第四下料管10和第五下料管11，此五個下料管的 上端口都設(shè)置有手動流量調(diào)節(jié)閥14，運樣可W通過手動流量調(diào)節(jié)閥14來調(diào)節(jié)各個下砂管的 流量。為了方便操作人員能夠隨時知道儲料罐罐體1中的物料信息，故在儲料罐罐體1的外 側(cè)壁上還設(shè)置有料位計15。為了方便將偏錐形干粉干砂儲料罐內(nèi)堆積的物料及時的排出， 故在放料錐體5的外側(cè)壁上還設(shè)置有檢修口 16。為了方便操作人員對儲料罐的檢修，故在出 料口 6的下端還設(shè)置有檢修平臺17。
[0025] 如圖4所示為傳統(tǒng)的偏錐形干粉干砂儲料罐，沒有采用防離析裝置，物料在下落的 過程中，通常操作人員會爬上儲料罐罐體1觀測物料的下落情況，會發(fā)現(xiàn)物料層上形成一個 大的凹陷口，物料中顆粒大的會優(yōu)先滾落到凹陷口下落，顆粒相對小的后排出，運樣形成了 物料間的分離現(xiàn)象，運樣會造成很嚴重的離析現(xiàn)象。
[0026] 如圖5所示為采用了防離析裝置的偏錐形干粉干砂儲料罐，物料在下落過程中，通 常操作人員會爬上儲料罐罐體1觀測物料的下落情況，會發(fā)現(xiàn)物料層上出現(xiàn)多個凹陷口，多 個凹陷口均勻的分布在物料層上，運樣的可W使得物料被各個凹陷口隔斷，當物料從凹陷 口下落的時候，會有一個下落的運動趨勢，運樣就促進了整體物料的二次混合，提高物料的 混合均勻度，有效的防止了離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0027] 實用新型人對是否采用防離析裝置作出了對比性的實驗，實驗將混合攬拌好的物 料200噸，100噸放于未安裝防離析裝置的儲料罐，100噸放置于采用防離析裝置的儲料罐 中，進行同時放料實驗，具體實驗數(shù)據(jù)如下表：
LUU"」 針d/文T吳歲:義，疋忙^巧巧比工T衣/J、巧少、。化針di王歧^巧'廳口、J一午TrT目個小，一服化教公乂1 JVI巧個千 罐中攬拌好的物料的細度模數(shù)在2.3~2.5之間，未安裝防離析裝置后出料測得細度模數(shù) 為5.0,產(chǎn)生了嚴重的物料離析現(xiàn)象，通過安裝防離析裝置后，物料的細度模數(shù)為2.4,符合 要求;混合均勻度，是用來檢測物料混合均勻性的參數(shù)，攬拌好的物料混合均勻度標準在 7.OW下，未安裝防離析裝置后，物料出料后測得混合均勻度達到11.0,出現(xiàn)了嚴重的物料 分離現(xiàn)象，采用后測出混合均勻度達到了4.8;空隙率，是指顆粒與顆粒之間的空隙體積與 整個物料層的體積之比，攬拌好的物料的空隙率標準在5.OW下，未使用防離析裝置的空隙 率達到8.2，采用防離析裝置后物料的空隙率達到了4.6。
[0030] 如圖6所示是下料板13的進一步優(yōu)化，將下料板13設(shè)置成弧狀板材結(jié)構(gòu)，水平設(shè)置 在出料口 6的上端，下料板13上均勻設(shè)置有多個篩孔18,運樣可W有效的防止干粉干砂儲料 罐中產(chǎn)生積料的現(xiàn)象，位于防離析裝置中的積料可W通過篩孔18下落，避免了人工通過檢 修口 16來進行清理，提高生產(chǎn)效率，保證了生產(chǎn)質(zhì)量。
[0031] 雖然W上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員應(yīng)當理 解，運些僅是舉例說明，可W對本實施方式作出多種變更或修改，而不背離本實用新型的原 理和實質(zhì)，本實用新型的保護范圍僅由所附權(quán)利要求書限定。
【主權(quán)項】
1. 具有防離析裝置的偏錐形干粉干砂儲料罐，其特征在于：主要由儲料罐罐體（I)、支 撐架(2)、進料管(3)、爬桿(4)、放料錐體(5)、出料口（6)和防離析裝置組成;所述放料錐體 (5)固定連接在儲料罐罐體（1)的下端，所述進料管(3)插設(shè)在儲料罐罐體（1)中，所述爬桿 (4)設(shè)置在儲料罐罐體（1)的內(nèi)側(cè)壁上，所述出料口（6)設(shè)置在放料錐體(5)的下端，所述防 離析裝置固定設(shè)置在放料錐體(5)的內(nèi)側(cè);所述防離析裝置主要由第一下料管(7)、第二下 料管(8)、第三下料管(9)、第四下料管（10)、第五下料管（11)、下料孔（12)和下料板（13)組 成;所述下料板（13)水平設(shè)置在放料錐體(5)中，所述下料孔（12)設(shè)置在下料板（13)上，所 述第一下料管(7)、第二下料管(8)、第三下料管(9)、第四下料管（10)和第五下料管（11)，此 五個下料管的側(cè)壁都固定連接在放料錐體(5)的內(nèi)側(cè)壁上，所述第一下料管(7)、第二下料 管(8)、第三下料管(9)、第四下料管（10)和第五下料管（11)，此五個下料管的一端都連接在 下料板(13)上的下料孔(12)上。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防離析裝置的偏錐形干粉干砂儲料罐，其特征在于:所述 第一下料管(7)垂直設(shè)置在下料板（13)的中部，所述第二下料管(8)設(shè)置在放料錐體(5)中 坡度陡的一側(cè)，所述第三下料管(9)設(shè)置在放料錐體(5)中坡度緩的一側(cè)，所述第三下料(9) 管和第四下料管（10)對稱設(shè)置在以第二下料管(8)的中心線和第三下料管(9)的中心線構(gòu) 成的平面的兩側(cè)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防離析裝置的偏錐形干粉干砂儲料罐，其特征在于:所述 第一下料管(7)的長度為100~150mm，所述第二下料管(8)的長度為2200~2600mm，所述第 三下料管(9)的長度為4300~4600mm，所述第三下料管（10)的長度為4000~4300mm，所述第 四下料管（11)的長度為4000~4300mm。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防離析裝置的偏錐形干粉干砂儲料罐，其特征在于:所述 第二下料管(8)與下料板(13)的夾角為60°~80°，所述第三下料管(9)與下料板(13)的夾角 為40°~60°，所述第四下料管（10)和第五下料管（11)與下料板（13)的夾角為50°~80°，所 述第五下料管（11)與下料板(13)的夾角為50°~80°。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防離析裝置的偏錐形干粉干砂儲料罐，其特征在于:所述 第一下料管(7)、第二下料管(8)、第三下料管(9)、第四下料管（10)和第五下料管（11)，此五 個下料管的上端口都設(shè)置有手動流量調(diào)節(jié)閥（14)。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防離析裝置的偏錐形干粉干砂儲料罐，其特征在于:所述 儲料罐罐體(1)的外側(cè)壁上還設(shè)置有料位計(15)。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防離析裝置的偏錐形干粉干砂儲料罐，其特征在于:所述 放料錐體(5)的外側(cè)壁上還設(shè)置有檢修口（ 16)。
【文檔編號】B65D90/54GK205525967SQ201620096784
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】馮華
【申請人】江蘇沃爾夫機械有限公司