扎帶剪切設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種扎帶剪切設備，包括底座和設置于底座上的安裝架。安裝架包括第一側板、第二側板和第三側板。第一側板上設有刀口以及刀口的下方設有用于放置捆綁有扎帶的定子的置料臺，置料臺的底部設有用于感測定子的第一傳感器。第一側板與第二側板之間設有扎帶尾料回收裝置，位于扎帶尾料回收裝置的上方且位于第一側板與第二側板之間設有用于拉緊扎帶的扎帶拉緊裝置，當第一傳感器感測到定子時，扎帶拉緊裝置對進入刀口的扎帶進行拉緊。第三側板上設有剪切裝置，剪切裝置對拉緊后的扎帶進行剪切以致剪切得到的扎帶尾料落入扎帶尾料回收裝置。通過自動剪切定子的扎帶以提升剪切效率，自動收集扎帶尾料以避免扎帶尾料對生產環(huán)境造成影響。
【專利說明】
扎帶剪切設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及電機制造技術領域，尤其涉及一種扎帶剪切設備。
【背景技術】
[0002]在電機制造過程中，需要用扎帶(通常是塑料扎帶)將定子線包扎緊。目前部分電機制造廠商仍主要采用人工方式剪切該扎帶。因此，扎帶的剪切速度低，且剪切后的扎帶尾料未能得到集中處理以致破壞生產環(huán)境的整潔度。
[0003]綜上所述，如何提升剪切效率且避免剪切后的扎帶尾料對生產環(huán)境造成影響，是當前亟待解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，實有必要提供一種提升剪切效率且避免剪切后的扎帶尾料對生產環(huán)境造成影響的扎帶剪切設備。
[0005]—種扎帶剪切設備，其包括底座和設置于底座上的安裝架。安裝架包括第一側板、第二側板和第三側板，第一側板上設有刀口、以及刀口的下方設有用于放置捆綁有扎帶的定子的置料臺，置料臺的底部設有用于感測定子的第一傳感器，當定子放置于置料臺時，扎帶置于刀口中。第一側板與第二側板之間設有扎帶尾料回收裝置，位于扎帶尾料回收裝置的上方且位于第一側板與第二側板之間設有用于拉緊扎帶的扎帶拉緊裝置，當第一傳感器感測到定子時，扎帶拉緊裝置對進入刀口的扎帶進行拉緊。第三側板上設有剪切裝置，剪切裝置對拉緊后的扎帶進行剪切以致剪切得到的扎帶尾料落入扎帶尾料回收裝置。
[0006]優(yōu)選地，扎帶拉緊裝置包括第一氣缸、第一連接桿、拉桿、導向滑塊和偏心輪壓塊，導向滑塊設置于第一側板上，偏心輪壓塊容置于導向滑塊中，第一連接桿的一端與第一氣缸連接，第一連接桿的另一端與拉桿的一端連接，拉桿的另一端與偏心輪壓塊的一端連接，偏心輪壓塊的另一端與導向滑塊之間的間隙為刀口，第一氣缸與第一傳感器電性連接，當第一傳感器感測到定子時，第一氣缸通過第一連接桿、拉桿帶動偏心輪壓塊以致拉緊扎帶。
[0007]優(yōu)選地，靠近第一連接桿的拉桿的端部，所述端部靠近第三側板的一側設有檢測位。
[0008]優(yōu)選地，剪切裝置包括第二氣缸、推桿、第二連接桿、刀片和第二傳感器，推桿的一端與第二氣缸連接，推桿的另一端與第二連接桿的一端連接，第二連接桿的另一端與設置刀片，刀片伸出至刀口中?？拷谝粋劝迩矣诘谌齻劝宓耐鈧仍O置第二氣缸，第三側板的內側設置第二傳感器，第二傳感器與第二氣缸電性連接，當第二傳感器感測到檢測位時，第二氣缸通過推桿和第二連接桿帶動刀片以致剪切扎帶。
[0009]優(yōu)選地，第二傳感器的設置位置可調以致可調整扎帶的拉緊程度。
[0010]優(yōu)選地，扎帶尾料回收裝置活動式設置于第一側板與第二側板之間，以致扎帶尾料回收裝置收集滿扎帶尾料時，從與第三側板相對的一側取出扎帶尾料回收裝置。
[0011]本實用新型通過第一傳感器、扎帶拉緊裝置和剪切裝置的配合實現自動剪切扎帶，達到了提升扎帶剪切效率的技術效果。此外，通過扎帶尾料回收裝置實現扎帶尾料的集中回收，達到避免剪切后的扎帶尾料對生產環(huán)境造成影響的技術效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型扎帶剪切設備一種實施例的結構示意圖。
[0013]圖2為圖1的部分結構示意圖。
[0014]圖3為圖2的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步詳細描述。
[0016]圖1?圖3展示本實用新型扎帶剪切設備的一種實施例。如圖1所示，該扎帶剪切設備包括底座1、安裝架8、置料臺3、扎帶拉緊裝置6、剪切裝置7和扎帶尾料回收裝置5。
[0017]如圖3所示，該安裝架8設置于該底座I上。該安裝架8包括第一側板81、第二側板82和第三側板83 ο該第一側板81上設有刀口 2。
[0018]如圖1所示，該置料臺3設置于該第一側板81上且位于該刀口2的下方。該置料臺3用于放置捆綁有扎帶的定子。當定子放置于該置料臺3時，扎帶置于刀口 2中。此外，該置料臺3的底部設有用于感測定子的第一傳感器4。
[0019]如圖2所示，扎帶拉緊裝置6包括第一氣缸61、第一連接桿62、拉桿63、導向滑塊64和偏心輪壓塊65。該第一氣缸61設置于第二側板82的外側，導向滑塊64設置于第一側板81上，偏心輪壓塊65容置于導向滑塊64中。第一連接桿62的一端與第一氣缸61連接，第一連接桿62的另一端與拉桿63的一端連接，拉桿63的另一端與偏心輪壓塊65的一端連接，偏心輪壓塊65的另一端與導向滑塊64之間的間隙為刀口 2。第一氣缸61與第一傳感器4電性連接。當第一傳感器4感測到定子時，發(fā)送控制信號至該第一氣缸61。當第一氣缸61接收到該控制信號時，第一氣缸61縮缸以致通過第一連接桿62帶動該拉桿63向第二側板82移動。該拉桿63向第二側板82移動時帶動該偏心輪壓塊65轉動，以致拉緊置于該刀口 2的扎帶。
[0020]如圖3所示，靠近第一連接桿62的拉桿63的端部，該端部靠近第三側板83的一側設有檢測位66。
[0021]如圖3所示，剪切裝置7包括第二氣缸71、推桿73、第二連接桿74、刀片75和第二傳感器72，推桿73的一端與第二氣缸71連接，推桿73的另一端與第二連接桿74的一端連接，第二連接桿74的另一端與設置刀片75，刀片75伸出至刀口 2中?？拷谝粋劝?1且于第三側板83的外側設置第二氣缸71，第三側板83的內側設置第二傳感器72，第二傳感器72與第二氣缸71電性連接。當第二傳感器72感測到檢測位66時，發(fā)送控制信號至該第二氣缸71。當第二氣缸71接收到該控制信號時，第二氣缸71伸缸以致通過推桿73帶動該第二連接桿74向前移動。該第二連接桿74向前移動時帶動該刀片75向前移動，以致剪斷該扎帶。
[0022]如圖1所示，第一側板81與第二側板82之間設有扎帶尾料回收裝置5。當剪切裝置7剪切完扎帶時，得到的扎帶尾料自動落入扎帶尾料回收裝置5。
[0023]本實施例通過第一傳感器4、扎帶拉緊裝置6和剪切裝置7的配合實現自動剪切扎帶，達到了提升扎帶剪切效率的技術效果。此外，通過扎帶尾料回收裝置5實現扎帶尾料的集中回收，達到避免剪切后的扎帶尾料對生產環(huán)境造成影響的技術效果。
[0024]在某些實施例中，例如本實施例中，第二傳感器72的設置位置可調以致可調整扎帶的拉緊程度。
[0025]本實施例通過調整第二傳感器72的位置，可對扎帶的拉緊程度進行調整，以滿足不同用戶的不同需求。
[0026]在某些實施例中，例如本實施例中，扎帶尾料回收裝置5活動式設置于第一側板81與第二側板82之間，以致扎帶尾料回收裝置5收集滿扎帶尾料時，從與第三側板83相對的一側取出扎帶尾料回收裝置5。
[0027]本實施例通過活動設置扎帶尾料回收裝置5，以致能快速更換扎帶尾料回收裝置5，達到適用范圍更廣的技術效果。
[0028]結合圖1?圖3，使用扎帶剪切設備剪切定子的扎帶時，首先，放置待剪切的定子與置料臺3上，且放置該定子的扎帶于刀口2中。其次，第一傳感器4感測到置料臺3上放置有定子時，發(fā)送控制信號至扎帶拉緊裝置6。再次，扎帶拉緊裝置6接收到控制信號時，第一氣缸61縮缸以致通過第一連接桿62帶動該拉桿63向第二側板82移動。該拉桿63向第二側板82移動時，檢測位66向第二傳感器72移動，當第二傳感器72感測到該檢測位66時，表明扎帶已經處于所需的拉緊程度，同時，第二傳感器72發(fā)送控制信號至剪切裝置7。再次，剪切裝置7接收到第二傳感器72發(fā)送的控制信號時，第二氣缸71伸缸以致通過推桿73帶動該第二連接桿74向前移動。該第二連接桿74向前移動時帶動該刀片75向前移動，以致剪斷該扎帶且扎帶剪切后的扎帶尾料自動落入扎帶尾料回收裝置5。最后，第二氣缸71縮缸且第一氣缸61伸缸以致扎帶剪切設備進入到剪切下一個待剪切的定子的狀態(tài)。
[0029]以上對實用新型的【具體實施方式】進行了詳細說明，但其只作為范例，本實用新型并不限制與以上描述的【具體實施方式】。對于本領域的技術人員而言，任何對該實用新型進行的等同修改或替代也都在本實用新型的范疇之中，因此，在不脫離本實用新型的精神和原則范圍下所作的均等變換和修改、改進等，都應涵蓋在本實用新型的范圍內。
【主權項】
1.一種扎帶剪切設備，其特征在于，其包括底座和設置于所述底座上的安裝架;所述安裝架包括第一側板、第二側板和第三側板，所述第一側板上設有刀口、以及所述刀口的下方設有用于放置捆綁有扎帶的定子的置料臺，所述置料臺的底部設有用于感測所述定子的第一傳感器，當所述定子放置于所述置料臺時，所述扎帶置于所述刀口中；所述第一側板與所述第二側板之間設有扎帶尾料回收裝置，位于所述扎帶尾料回收裝置的上方且位于所述第一側板與所述第二側板之間設有用于拉緊所述扎帶的扎帶拉緊裝置，當所述第一傳感器感測到所述定子時，所述扎帶拉緊裝置對進入所述刀口的扎帶進行拉緊;所述第三側板上設有剪切裝置，所述剪切裝置對拉緊后的扎帶進行剪切以致剪切得到的扎帶尾料落入所述扎帶尾料回收裝置。2.根據權利要求1所述的扎帶剪切設備，其特征在于，所述扎帶拉緊裝置包括第一氣缸、第一連接桿、拉桿、導向滑塊和偏心輪壓塊，所述導向滑塊設置于所述第一側板上，所述偏心輪壓塊容置于所述導向滑塊中，所述第一連接桿的一端與所述第一氣缸連接，所述第一連接桿的另一端與所述拉桿的一端連接，所述拉桿的另一端與所述偏心輪壓塊的一端連接，所述偏心輪壓塊的另一端與所述導向滑塊之間的間隙為所述刀口，所述第一氣缸與所述第一傳感器電性連接，當所述第一傳感器感測到所述定子時，所述第一氣缸通過所述第一連接桿、拉桿帶動所述偏心輪壓塊以致拉緊所述扎帶。3.根據權利要求2所述的扎帶剪切設備，其特征在于，靠近所述第一連接桿的所述拉桿的端部，所述端部靠近所述第三側板的一側設有檢測位。4.根據權利要求3所述的扎帶剪切設備，其特征在于，所述剪切裝置包括第二氣缸、推桿、第二連接桿、刀片和第二傳感器，所述推桿的一端與所述第二氣缸連接，所述推桿的另一端與所述第二連接桿的一端連接，所述第二連接桿的另一端與設置所述刀片，所述刀片伸出至所述刀口中；靠近所述第一側板且于所述第三側板的外側設置所述第二氣缸，所述第三側板的內側設置所述第二傳感器，所述第二傳感器與所述第二氣缸電性連接，當所述第二傳感器感測到所述檢測位時，所述第二氣缸通過所述推桿和所述第二連接桿帶動所述刀片以致剪切所述扎帶。5.根據權利要求4所述的扎帶剪切設備，其特征在于，所述第二傳感器的設置位置可調以致可調整所述扎帶的拉緊程度。6.根據權利要求1所述的扎帶剪切設備，其特征在于，所述扎帶尾料回收裝置活動式設置于所述第一側板與所述第二側板之間，以致所述扎帶尾料回收裝置收集滿所述扎帶尾料時，從與所述第三側板相對的一側取出所述扎帶尾料回收裝置。
【文檔編號】B65B61/06GK205525312SQ201620077696
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月26日
【發(fā)明人】龍盛, 皮聚華
【申請人】東昌電機(深圳)有限公司