供料裝置微調控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種供料裝置微調控制系統(tǒng)，包括有機架以及設置于機架上的灌裝頭、稱重斗、稱重傳感器、供料儲料斗、補料儲料斗、震動器以及驅動機構；該稱重斗位于灌裝頭的正上方，該稱重傳感器連接稱重斗，該供料儲料斗位于稱重斗的正上方，供料儲料斗的輸出口設置有可上下活動的微調量杯，該驅動機構帶動微調量杯上下活動，微調量杯位于稱重斗的正上方，該補料儲料斗的輸出口下方設置有震動喂料槽。通過配合利用灌裝頭、稱重斗、稱重傳感器、供料儲料斗、補料儲料斗、震動器和驅動機構等機構，本實用新型可以自動跟蹤每一次的重量，按實際的重量能自動的做出計算與調整，大大提高了效率與自動化程度及智能化水平。
【專利說明】
供料裝置微調控制系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及包裝設備領域技術，尤其是指一種供料裝置微調控制系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前，粉體或顆粒等產品生產制造出來之后，廠商一般會將這些粉體或顆粒等產品進行裝袋包裝，以起到保護粉體或顆粒產品的作用，例如，起到防水、防潮、防氧化以及防塵的作用，同時，按每一重量等級進行裝袋包裝之后，也更利于經銷商進行銷售和運輸。傳統(tǒng)的包裝操作完全采用人工方式進行操作，然而，完全采用人工方式進行包裝操作，不僅效率極其低下，而且操作人員自身在操作過程中也會在一定程度上對粉體或顆粒等產品造成污染，例如，引入微生物或者體液污染。
[0003]針對上述問題，市場出現了各式各樣的包裝機，然而，現有的包裝機在將粉體或顆粒物料裝入包裝袋時，其供料裝置每次只能按固定不變的值進行工作，不能自動改變，只能依靠人工調整，從而給使用帶來不便。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種供料裝置微調控制系統(tǒng)，其能有效解決現有之供料裝置使用不便的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0006]—種供料裝置微調控制系統(tǒng)，包括有機架以及設置于機架上的灌裝頭、稱重斗、稱重傳感器、供料儲料斗、補料儲料斗、震動器以及驅動機構;該稱重斗位于灌裝頭的正上方，該稱重傳感器連接稱重斗，該供料儲料斗位于稱重斗的正上方，供料儲料斗的輸出口設置有可上下活動的微調量杯，該驅動機構帶動微調量杯上下活動，微調量杯位于稱重斗的正上方，該補料儲料斗的輸出口下方設置有震動喂料槽，該震動喂料槽的輸出口位于稱重斗的正上方，該震動器帶動震動喂料槽震動。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述機架上設置有剔除儲料箱，該剔除儲料箱內設置有連接稱重斗的分流板。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述稱重斗內設置有分流板。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述機架上設置有吹氣管，該吹氣管連接灌裝頭。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述機架上設置有夾瓶定位裝置，該夾瓶定位裝置位于灌裝頭的正下方。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述驅動機構包括有步進電機和滾珠絲桿，該微調量杯與滾珠絲桿連接，該步進電機帶動滾珠絲桿轉動。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述灌裝頭為并排間隔設置的多個，對應每一灌裝頭均設置有前述稱重斗、稱重傳感器、供料儲料斗、補料儲料斗、震動器和驅動機構。
[0013]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知:
[0014]通過配合利用灌裝頭、稱重斗、稱重傳感器、供料儲料斗、補料儲料斗、震動器和驅動機構等機構，本實用新型可以自動跟蹤每一次的重量，按實際的重量能自動的做出計算與調整，大大提高了效率與自動化程度及智能化水平。
[0015]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型之較佳實施例的主視圖；
[0017]圖2是圖1中A-A的截面圖。
[0018]附圖標識說明:
[0019]11、機架12、灌裝頭
[0020]13、稱重斗14、稱重傳感器
[0021]15、供料儲料斗16、補料儲料斗
[0022]17、震動器18、驅動機構
[0023]181、步進電機182、滾珠絲桿
[0024]19、微調量杯20、震動喂料槽
[0025]21、剔除儲料箱22、分流板
[0026]23、分流板24、吹氣管
[0027]25、夾瓶定位裝置26、瓶子。
【具體實施方式】
[0028]請參照圖1和圖2所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有機架11以及設置于機架11上的灌裝頭12、稱重斗13、稱重傳感器14、供料儲料斗15、補料儲料斗16、震動器17以及驅動機構18。
[0029]該稱重斗13位于灌裝頭12的正上方，該稱重傳感器14連接稱重斗13，該稱重傳感器14用于感測稱重斗13中的物料重量，該供料儲料斗15位于稱重斗13的正上方，供料儲料斗15的輸出口設置有可上下活動的微調量杯19，該驅動機構18帶動微調量杯19上下活動，微調量杯19位于稱重斗13的正上方，在本實施例中，所述驅動機構18包括有步進電機181和滾珠絲桿182，該微調量杯19與滾珠絲桿182連接，該步進電機181帶動滾珠絲桿182轉動。
[0030]該補料儲料斗16的輸出口下方設置有震動喂料槽20，該震動喂料槽20的輸出口位于稱重斗13的正上方，該震動器17帶動震動喂料槽20震動。
[0031]以及，在本實施例中，所述機架11上設置有剔除儲料箱21，該剔除儲料箱21內設置有連接稱重斗13的分流板22，所述稱重斗13內設置有分流板23。
[0032]另外，所述機架11上設置有吹氣管24和夾瓶定位裝置25，該吹氣管24連接灌裝頭12，該夾瓶定位裝置25位于灌裝頭12的正下方。并且，所述灌裝頭12為并排間隔設置的多個，對應每一灌裝頭12均設置有前述稱重斗13、稱重傳感器14、供料儲料斗15、補料儲料斗16、震動器17和驅動機構18，以便可同時對多個瓶子26進行定量灌裝。
[0033]詳述本實施例的工作過程如下:
[0034]工作時，微調量杯19粗放料工作前，通過測試計算好量懷體積與重量間比例系數，即每克是多少毫升;接著，設定一個目標重量，由微調量杯19完成粗放料，粗放重量要求達到目標重量85%到95%，這樣由程序計算出下次微調量杯19的體積，在過程中記錄下本次粗放重量，以給下次計算使用，若本次粗放重量在目標重量85%到95%范圍內，則下次微調量杯19體積維持上次，否則就要根本次的粗放重新計算新的微調量杯19體積。計算完成后，用新的值開始新的一工作，周而復始。粗放料完成后，由補料儲料斗16、震動喂料槽20和震動器17完成細放料，當稱重斗13內的物料達到預定值時，停止放料，然后物料經過灌裝頭12灌裝進入瓶子26中。
[0035]本實用新型的設計重點在于:通過配合利用灌裝頭、稱重斗、稱重傳感器、供料儲料斗、補料儲料斗、震動器和驅動機構等機構，本實用新型可以自動跟蹤每一次的重量，按實際的重量能自動的做出計算與調整，大大提高了效率與自動化程度及智能化水平。
[0036]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種供料裝置微調控制系統(tǒng)，其特征在于:包括有機架以及設置于機架上的灌裝頭、稱重斗、稱重傳感器、供料儲料斗、補料儲料斗、震動器以及驅動機構;該稱重斗位于灌裝頭的正上方，該稱重傳感器連接稱重斗，該供料儲料斗位于稱重斗的正上方，供料儲料斗的輸出口設置有可上下活動的微調量杯，該驅動機構帶動微調量杯上下活動，微調量杯位于稱重斗的正上方，該補料儲料斗的輸出口下方設置有震動喂料槽，該震動喂料槽的輸出口位于稱重斗的正上方，該震動器帶動震動喂料槽震動。2.根據權利要求1所述的供料裝置微調控制系統(tǒng)，其特征在于:所述機架上設置有剔除儲料箱，該剔除儲料箱內設置有連接稱重斗的分流板。3.根據權利要求1所述的供料裝置微調控制系統(tǒng)，其特征在于:所述稱重斗內設置有分流板。4.根據權利要求1所述的供料裝置微調控制系統(tǒng)，其特征在于:所述機架上設置有吹氣管，該吹氣管連接灌裝頭。5.根據權利要求1所述的供料裝置微調控制系統(tǒng)，其特征在于:所述機架上設置有夾瓶定位裝置，該夾瓶定位裝置位于灌裝頭的正下方。6.根據權利要求1所述的供料裝置微調控制系統(tǒng)，其特征在于:所述驅動機構包括有步進電機和滾珠絲桿，該微調量杯與滾珠絲桿連接，該步進電機帶動滾珠絲桿轉動。7.根據權利要求1所述的供料裝置微調控制系統(tǒng)，其特征在于:所述灌裝頭為并排間隔設置的多個，對應每一灌裝頭均設置有前述稱重斗、稱重傳感器、供料儲料斗、補料儲料斗、震動器和驅動機構。
【文檔編號】B65B1/34GK205469923SQ201521073923
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月22日
【發(fā)明人】丁維揚, 劉佛福, 吳光輝
【申請人】廣州銳嘉工業(yè)股份有限公司