一種輸送植物纖維絲的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種輸送設(shè)備，特別是一種輸送植物纖維絲的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)送設(shè)備是利用電機(jī)帶動葉片旋轉(zhuǎn)，繼而產(chǎn)生風(fēng)力，將質(zhì)量較輕的物品通過固定的渠道進(jìn)行輸送的設(shè)備。如在植物纖維床墊生產(chǎn)領(lǐng)域，植物纖維原材料在被制成絲以后需要將絲運(yùn)送到下一道工序進(jìn)行后續(xù)處理，因此需要一種專門運(yùn)送植物纖維絲的風(fēng)送設(shè)備來進(jìn)行運(yùn)輸，但是現(xiàn)有的輸送植物纖維絲的設(shè)備中，由于植物纖維絲較長(一般可達(dá)20cm，或者更長)，而風(fēng)送設(shè)備的葉片只是形狀單一的平板式葉片，其風(fēng)送效果并不理想，植物纖維絲很容易卡在葉片上，卡入的植物纖維絲過多后甚至?xí)L(fēng)送設(shè)備卡死，損害設(shè)備，同時(shí)影響工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種輸送植物纖維絲的設(shè)備。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理，風(fēng)送效果好，葉片不易被卡住，使用壽命長，工作效率高的特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種輸送植物纖維絲的設(shè)備，包括有葉輪盤，葉輪盤的軸心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸周圍的葉輪盤上設(shè)有葉片;所述葉片的葉面垂直于葉輪盤的盤面，葉片包括有相互連接的過渡部和揚(yáng)風(fēng)部，其中過渡部中遠(yuǎn)離葉輪盤的一側(cè)沿葉輪盤的徑向呈內(nèi)凹曲線上升，揚(yáng)風(fēng)部中遠(yuǎn)離葉輪盤的一側(cè)沿葉輪盤的徑向呈外凸曲線下降。
[0005]前述的輸送植物纖維絲的設(shè)備，所述葉片有3-8扇。
[0006]前述的輸送植物纖維絲的設(shè)備，所述葉片有5扇。
[0007]前述的輸送植物纖維絲的設(shè)備，所述葉片沿葉輪盤的逆時(shí)針或順時(shí)針方向偏轉(zhuǎn)0-90。。
[0008]前述的輸送植物纖維絲的設(shè)備，所述葉片沿葉輪盤的逆時(shí)針或順時(shí)針方向偏轉(zhuǎn)30。。
[0009]前述的輸送植物纖維絲的設(shè)備，揚(yáng)風(fēng)部沿所述葉片偏轉(zhuǎn)的相反的方向偏轉(zhuǎn)0-30°。
[0010]前述的輸送植物纖維絲的設(shè)備，揚(yáng)風(fēng)部沿所述葉片偏轉(zhuǎn)的相反的方向偏轉(zhuǎn)20°。
[0011]前述的輸送植物纖維絲的設(shè)備，所述揚(yáng)風(fēng)部與過渡部的連接部分為曲面。
[0012]前述的輸送植物纖維絲的設(shè)備，所述葉輪盤設(shè)于蝸殼體內(nèi)的一側(cè)，蝸殼體的上方設(shè)有出料口，蝸殼體內(nèi)與葉輪盤相對的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口。
[0013]前述的輸送植物纖維絲的設(shè)備，所述蝸殼體的一側(cè)設(shè)有電機(jī)箱，所述葉輪盤的轉(zhuǎn)軸伸入電機(jī)箱后，在其一端設(shè)有皮帶輪，皮帶輪經(jīng)皮帶與所述電機(jī)連接。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過設(shè)置葉輪盤，然后在葉輪盤上設(shè)置垂直于葉輪盤的葉片，并將葉片的形狀設(shè)置為相互連接的，且遠(yuǎn)離葉輪盤的一側(cè)沿葉輪盤的徑向呈內(nèi)凹曲線上升的過渡部和遠(yuǎn)離葉輪盤的一側(cè)沿葉輪盤的徑向呈外凸曲線下降的揚(yáng)風(fēng)部，使用時(shí)葉輪盤旋轉(zhuǎn)，葉片產(chǎn)生風(fēng)力對植物纖維絲進(jìn)行運(yùn)輸，同時(shí)由于葉片的特殊結(jié)構(gòu)，打在葉輪盤上的植物纖維絲也很難掛在葉片上，在離心力和風(fēng)里的作用下順著葉片的邊沿向四周移動并一并被吹出，設(shè)計(jì)合理，提高了風(fēng)送效果，避免了葉片經(jīng)常被卡住的現(xiàn)象，同時(shí)，減少了維修次數(shù)，延長了使用壽命，提高了工作效率。另外，通過合理安排葉片的數(shù)目，使在保證有足夠的風(fēng)力的同時(shí)，也保證了葉片之間有足夠的空間，避免植物纖維絲卡在葉片之間；還通過將葉片沿葉輪盤的逆時(shí)針或順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)一定的角度，使葉片與葉輪盤的徑向形成一定的角度，減少植物纖維絲卡在葉片上后所受的力，使植物纖維絲更容易脫離葉片；同時(shí)將揚(yáng)風(fēng)部沿葉片偏轉(zhuǎn)的反方向偏轉(zhuǎn)一定的角度，有利于增加風(fēng)力，提高風(fēng)送效果;還將揚(yáng)風(fēng)部與過渡部通過曲面連接，過渡圓滑，更便于植物纖維絲脫離葉片。此外，本實(shí)用新型的葉輪盤的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)之間通過皮帶連接，避免了風(fēng)機(jī)卡死時(shí)對電機(jī)造成致命的損傷，進(jìn)一步提高了使用壽命。綜上所述，本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理，風(fēng)送效果好，葉片不易被卡住，使用壽命長，工作效率高的有益效果。
【附圖說明】
[0015]附圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0016]附圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；
[0017]附圖3為葉輪盤和葉片連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:1-蝸殼體，2-葉輪盤，3-葉片，31-過渡部，32-揚(yáng)風(fēng)部，4_出料口，5_進(jìn)料口，6-電機(jī)箱，7-轉(zhuǎn)軸，8-皮帶輪，9-皮帶，I O-電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本實(shí)用新型限制的依據(jù)。
[0020]本實(shí)用新型的實(shí)施例:一種輸送植物纖維絲的設(shè)備，如附圖1-3所示，包括有圓盤形的葉輪盤2，葉輪盤2的軸心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7周圍的葉輪盤2上焊接有葉片3;所述葉片3的葉面垂直于葉輪盤2的盤面，葉片3包括有相互連接的過渡部31和揚(yáng)風(fēng)部32，其中過渡部31中遠(yuǎn)離葉輪盤2的一側(cè)沿葉輪盤2的徑向呈內(nèi)凹曲線上升，揚(yáng)風(fēng)部32中遠(yuǎn)離葉輪盤2的一側(cè)沿葉輪盤2的徑向呈外凸曲線下降，葉片3的外輪廓均打磨至光滑。
[0021]使用時(shí)，需將葉輪盤2安裝在設(shè)有進(jìn)料口和出料口的風(fēng)送殼體中，轉(zhuǎn)軸7需連接驅(qū)動設(shè)備，葉輪盤2轉(zhuǎn)動時(shí)，葉片3產(chǎn)生風(fēng)力，空氣從進(jìn)料口進(jìn)入，從出料口流出，與進(jìn)料口連接的植物纖維絲切斷設(shè)備中的植物纖維絲從進(jìn)料口吸入，然后從出料口吹出，送至干燥筒內(nèi)進(jìn)行干燥，當(dāng)植物纖維絲掛在葉片3上時(shí)，植物纖維絲在風(fēng)力和離心力的作用下順著葉片3光滑的外輪廓向外移動，并最終從出料口吹出，不會卡塞。
[0022]作為優(yōu)選，所述葉片3有3-8扇(最優(yōu)的是5扇)。使在保證有足夠的風(fēng)力的同時(shí)，也保證了葉片之間有足夠的空間，避免植物纖維絲卡在葉片之間
[0023]作為優(yōu)選，所述葉片3沿葉輪盤2的逆時(shí)針或順時(shí)針方向偏轉(zhuǎn)0-90°(最優(yōu)的是偏轉(zhuǎn)30°)，順時(shí)針或逆時(shí)針的選擇主要取決于轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)的方向，如附圖1所示，此時(shí)轉(zhuǎn)軸7應(yīng)該逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，則葉片3沿順時(shí)針方向偏轉(zhuǎn)。
[0024]作為優(yōu)選，揚(yáng)風(fēng)部32沿所述葉片3偏轉(zhuǎn)的相反的方向偏轉(zhuǎn)0-30°(偏轉(zhuǎn)20° )，此時(shí)揚(yáng)風(fēng)部32的偏轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)軸7的旋轉(zhuǎn)方向一致，可以增加揚(yáng)風(fēng)效果，增加風(fēng)力。
[0025]作為優(yōu)選，所述揚(yáng)風(fēng)部32與過渡部31的連接部分為曲面，利用曲面過渡可以使連接部更為圓滑，植物纖維絲更不容易掛住。
[0026]作為優(yōu)選，所述葉輪盤2設(shè)于蝸殼體I內(nèi)的一側(cè)，蝸殼體I的上方設(shè)有出料口4，蝸殼體I內(nèi)與葉輪盤2相對的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 5，由于蝸殼體I的內(nèi)表面均為曲面，植物纖維絲更不容易在蝸殼體I內(nèi)堆積停留，卡塞現(xiàn)象明顯減少。
[0027]作為優(yōu)選，所述蝸殼體I的一側(cè)設(shè)有電機(jī)箱6，電機(jī)10設(shè)于電機(jī)箱6中，葉輪盤2的轉(zhuǎn)軸7伸入電機(jī)箱6后，在其一端設(shè)有皮帶輪8，皮帶輪8經(jīng)皮帶9與所述電機(jī)10連接，當(dāng)出現(xiàn)卡死情況時(shí)，皮帶9可作為緩沖件，避免對電機(jī)10造成致命損傷。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輸送植物纖維絲的設(shè)備，其特征在于:包括有葉輪盤(2)，葉輪盤(2)的軸心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸(7)，轉(zhuǎn)軸(7)周圍的葉輪盤(2)上設(shè)有葉片(3);所述葉片(3)的葉面垂直于葉輪盤(2)的盤面，葉片(3)包括有相互連接的過渡部(31)和揚(yáng)風(fēng)部(32)，其中過渡部(31)中遠(yuǎn)離葉輪盤(2)的一側(cè)沿葉輪盤(2)的徑向呈內(nèi)凹曲線上升，揚(yáng)風(fēng)部(32)中遠(yuǎn)離葉輪盤(2)的一側(cè)沿葉輪盤(2)的徑向呈外凸曲線下降。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送植物纖維絲的設(shè)備，其特征在于:所述葉片(3)有3-8扇。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送植物纖維絲的設(shè)備，其特征在于:所述葉片(3)有5扇。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送植物纖維絲的設(shè)備，其特征在于:所述葉片(3)沿葉輪盤(2)的逆時(shí)針或順時(shí)針方向偏轉(zhuǎn)0-90°。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸送植物纖維絲的設(shè)備，其特征在于:所述葉片(3)沿葉輪盤(2)的逆時(shí)針或順時(shí)針方向偏轉(zhuǎn)30°。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸送植物纖維絲的設(shè)備，其特征在于:揚(yáng)風(fēng)部(32)沿所述葉片(3)偏轉(zhuǎn)的相反的方向偏轉(zhuǎn)0-30°。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸送植物纖維絲的設(shè)備，其特征在于:揚(yáng)風(fēng)部(32)沿所述葉片(3)偏轉(zhuǎn)的相反的方向偏轉(zhuǎn)20°。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸送植物纖維絲的設(shè)備，其特征在于:所述揚(yáng)風(fēng)部(32)與過渡部(31)的連接部分為曲面。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的輸送植物纖維絲的設(shè)備，其特征在于:所述葉輪盤(2)設(shè)于蝸殼體(I)內(nèi)的一側(cè)，蝸殼體(I)的上方設(shè)有出料口(4)，蝸殼體(I)內(nèi)與葉輪盤(2)相對的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口( 5)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的輸送植物纖維絲的設(shè)備，其特征在于:所述蝸殼體(I)的一側(cè)設(shè)有電機(jī)箱(6)，所述葉輪盤(2)的轉(zhuǎn)軸(7)伸入電機(jī)箱(6)后，在其一端設(shè)有皮帶輪(8)，皮帶輪(8)經(jīng)皮帶(9)與所述電機(jī)(10)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種輸送植物纖維絲的設(shè)備，包括有葉輪盤（2），葉輪盤（2）的軸心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸（7），轉(zhuǎn)軸（7）周圍的葉輪盤（2）上設(shè)有葉片（3）；所述葉片（3）的葉面垂直于葉輪盤（2）的盤面，葉片（3）包括有相互連接的過渡部（31）和揚(yáng)風(fēng)部（32），其中過渡部（31）中遠(yuǎn)離葉輪盤（2）的一側(cè)沿葉輪盤（2）的徑向呈內(nèi)凹曲線上升，揚(yáng)風(fēng)部（32）中遠(yuǎn)離葉輪盤（2）的一側(cè)沿葉輪盤（2）的徑向呈外凸曲線下降。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理，風(fēng)送效果好，葉片不易被卡住，使用壽命長，工作效率高的有益效果。
【IPC分類】B65G53/34
【公開號】CN205367132
【申請?zhí)枴緾N201521022784
【發(fā)明人】黃龍, 徐毅, 方衛(wèi), 張尚偉
【申請人】貴州大自然科技股份有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月10日