一種具有張緊度調(diào)節(jié)功能的包帶機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及管材生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種具有張緊度調(diào)節(jié)功能的包帶機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]包帶機(jī)，又稱繞包機(jī)，是將包帶通過轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，繞包在線纜上的設(shè)備，主要用于電線、力纜、控纜、光纜等的絕緣芯線繞包，對線纜起到電氣屏蔽和保護(hù)成型的作用；另外，包帶機(jī)也同樣可用于管材外表面的繞包工作。
[0003]現(xiàn)有的包帶機(jī)，如公告號為204407102U的中國實用新型一種軸裝帶張力同心包帶機(jī)，包括包帶管以及順序套設(shè)在包帶管上的張力管，包括包帶主軸、包帶盤、該包帶管用于穿設(shè)線纜基材，該軸裝帶盤用于放置繞包原料，張力管、包帶主軸與同一離合器裝置傳動連接，該張力管相對設(shè)置包帶主軸一端設(shè)有傳動輪，該包帶主軸上設(shè)有主軸承套，在主軸承套上設(shè)有一同步部件，該同步部件與傳動輪、包帶主軸上設(shè)有主軸承套，在主軸承套上設(shè)有一同步部件，該同步部件與傳動輪、包帶主軸傳動連接，包帶主軸連接有驅(qū)動電機(jī)，在實際使用過程中，驅(qū)動電機(jī)直接通過傳動皮帶把旋轉(zhuǎn)動力傳遞到包帶主軸上，進(jìn)而驅(qū)動包帶盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而線纜基材從包帶管中不斷往前推送，實現(xiàn)包線效果。
[0004]上述現(xiàn)有包帶機(jī)，包帶效率雖然高，但是在實際使用中發(fā)現(xiàn)，根據(jù)不同客戶的需求，其包帶原料的材質(zhì)選用不同，不同材質(zhì)的包帶原料自身會存在不同的彈性力，而現(xiàn)有的包帶機(jī)無法實現(xiàn)調(diào)節(jié)包帶原料張緊度的作用。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種具有張緊度調(diào)節(jié)功能的包帶機(jī)。
[0006]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種具有張緊度調(diào)節(jié)功能的包帶機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)設(shè)有工作艙，所述工作艙內(nèi)設(shè)有供待包基材穿過的包帶管、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述包帶管上設(shè)有包帶盤以及軸裝帶盤，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動包帶盤旋轉(zhuǎn)，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動軸裝帶盤旋轉(zhuǎn)，所述包帶盤包括套接于包帶管的主盤體、輔盤體，所述主盤體與輔盤體之間連接有若干連接件，還包括連接片，所述連接片上設(shè)有與輔盤體相連的連接端以及套接于包帶管的套接端，所述連接片上設(shè)有與連接片固定連接的固定輥以及與連接片滑移連接的滑移輥，所述滑移輥上設(shè)有用于限制滑移輥滑移位置的限位部。
[0007]通過上述技術(shù)方案，在實際包帶過程中，包帶原料首先從軸裝帶盤內(nèi)被抽出，然后依次穿過固定輥以及滑移輥，最后再繞卷在待包基材上，當(dāng)遇到不同材質(zhì)的包帶原料時，操作人員可直接通過滑移調(diào)節(jié)滑移輥，使滑移輥與固定輥之間的距離發(fā)生改變，即當(dāng)滑移輥與固定輥的距離較遠(yuǎn)時，包帶原料受到拉扯力時，包帶原料受滑移輥、固定輥的拉扯力相對較小，從而整個包帶原料的張緊度會有所下降；當(dāng)滑移輥與固定輥的距離較近時，包帶原料受到拉扯力時，包帶原料受滑移輥、固定輥的拉扯力相對較大，從而整個包帶原料的張緊度會有所上升；因此，整個調(diào)節(jié)過程只需要通過調(diào)節(jié)滑移輥和固定輥之間的距離即可完成對包帶原料的張緊度調(diào)節(jié)的作用。
[0008]優(yōu)選的，所述連接件包括硬質(zhì)桿以及軟質(zhì)桿，所述硬質(zhì)桿與軟質(zhì)桿相互間呈交替設(shè)置。
[0009]通過上述技術(shù)方案，當(dāng)包帶原料穿過軟質(zhì)桿與硬質(zhì)桿之間時，會直接與軟質(zhì)桿發(fā)生抵觸，減少包帶原料在纏繞過程中產(chǎn)生的磨損；另外，軟質(zhì)桿的質(zhì)量比硬質(zhì)桿質(zhì)量小，能進(jìn)一步降低連接桿的整體重量，而硬質(zhì)桿交替設(shè)置，能有效保證主盤體與輔盤體之間的連接強(qiáng)度。
[0010]優(yōu)選的，所述軟質(zhì)桿的兩個端部均設(shè)有防撞臺。
[0011 ]通過上述技術(shù)方案，當(dāng)引料機(jī)構(gòu)左右滑移帶動包帶原料進(jìn)行纏繞的過程中，很容易與主盤體以及輔盤體發(fā)生撞擊，而當(dāng)包帶原料與軟質(zhì)桿外側(cè)壁相抵觸并沿著軟質(zhì)桿的長度方向移動至軟質(zhì)桿端部時，防撞臺能直接與包帶原料發(fā)生抵觸，防止包帶原料與主盤體或輔盤體發(fā)生直接撞擊。
[0012]優(yōu)選的，所述軟質(zhì)桿的材質(zhì)為塑料。
[0013]通過上述技術(shù)方案，塑料材質(zhì)的軟質(zhì)桿其質(zhì)量較輕，能有效降低包帶盤的整體重量;另外，當(dāng)包帶原料與塑料材質(zhì)的軟質(zhì)桿相互接觸時，能有效防止包帶原料外表面受到損傷。
[0014]優(yōu)選的，所述工作艙內(nèi)還設(shè)有引料機(jī)構(gòu)，所述引料機(jī)構(gòu)包括與工作艙艙壁滑移連接的安裝座、用于驅(qū)動安裝座往復(fù)滑移運動的驅(qū)動部，所述安裝座上旋轉(zhuǎn)連接有導(dǎo)向輪組，所述安裝座的滑移方向與包帶盤的中心軸線方向一致。
[0015]通過上述技術(shù)方案，待包擠材會不間斷地穿過包帶管，當(dāng)軸裝帶盤上的包帶原料被用盡之后，便需要在軸裝帶盤纏繞上新的包帶原料，此時，操作人員首先把包帶原料纏繞到導(dǎo)向輪組，之后再纏繞至軸裝帶盤上，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動軸裝帶盤進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)，與此同時，驅(qū)動部也驅(qū)動安裝座進(jìn)行往復(fù)滑移運動，在引料裝置的不間斷滑移過程中，包帶原料便會很均勻地纏繞在軸裝帶盤上，而無需操作人員手持包帶原料往復(fù)移動，從而提升軸裝帶盤纏線質(zhì)量。
[0016]優(yōu)選的，所述驅(qū)動部包括與安裝座螺紋連接的驅(qū)動螺桿、驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)通過使驅(qū)動螺桿動作來實現(xiàn)安裝座的左右滑移運動。
[0017]通過上述技術(shù)方案，驅(qū)動電機(jī)的往復(fù)旋轉(zhuǎn)能直接帶動驅(qū)動螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而驅(qū)動螺桿與安裝座之間是螺紋連接的方式，驅(qū)動螺桿能很平順地帶動安裝座左右滑移運動。
[0018]優(yōu)選的，所述軸裝帶盤上設(shè)有若干鏤空減重槽，若干鏤空減重槽沿軸裝帶盤的中心軸線呈圓周陣列分布。
[0019]通過上述技術(shù)方案，鏤空減重槽能有效減輕整個軸裝帶盤的重量，使得第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出力能達(dá)到最大程度的利用；另外，包帶原料在被不斷抽出時，包帶原料會不斷地與軸裝帶盤的外側(cè)壁發(fā)生摩擦，而鏤空減重槽能減少包帶原料與軸裝帶盤外側(cè)壁的有效摩擦面積，降低包帶原料的磨損度。
[0020]優(yōu)選的，所述鏤空減重槽的形狀為圓形。
[0021]通過上述技術(shù)方案，鏤空減重槽的槽壁為圓弧形過渡，不僅在實際生產(chǎn)過程中，沖裁比較方便，而且能有效降低鏤空減重槽槽壁的應(yīng)力集中，提升整個軸裝帶盤的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0022]優(yōu)選的，所述連接片上設(shè)有沿輔盤體徑向方向分布的滑槽，所述滑移輥上設(shè)有滑臺，所述限位部包括限位螺栓，所述限位螺栓穿設(shè)與滑槽且螺紋連接于滑臺。
[0023]通過上述技術(shù)方案，當(dāng)需要調(diào)節(jié)滑移輥的滑移位置時，只需要通過松開限位螺栓，滑移輥即可實現(xiàn)沿著滑槽方向進(jìn)行滑移運動；而通過鎖緊限位螺栓，限位螺栓會直接把滑移輥的滑臺直接固定在連接片上，實現(xiàn)限制滑移輥滑移位置的作用。
[0024]優(yōu)選的，所述固定輥以及滑移輥的外輥壁上均包覆有塑料包邊。
[0025]通過上述技術(shù)方案，塑料包邊其質(zhì)地較軟，而包帶原料會直接與固定輥和滑移輥的外側(cè)壁直接滑移抵觸，軟質(zhì)的塑料包邊能有效減少包帶原料的磨損度，提升包帶管材的包帶質(zhì)量。
【附圖說明】
[0026]圖1為實施例的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為圖1的A部放大圖；
[0028]圖3為實施例的正視局部放大圖；
[0029]圖4為圖3的B部放大圖；
[0030]圖5為實施例的側(cè)視剖視圖。
[0031 ]附圖標(biāo)記:1、機(jī)架;2、工作艙;3、包帶管;4、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu);5、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu);6、包帶盤;71、主盤體;72、輔盤體;8、軸裝帶盤;9、連接件;91、硬質(zhì)桿;