粉末裝盤機的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種粉末裝盤機。
【背景技術(shù)】
[0002]粉狀物料具有顆粒分散、易揚塵等特性，在對粉狀物料進行分裝裝盤時，常規(guī)方式是多人配合，有人專門負責稱料，有人負責裝料，有人負責后整理，有時還需要配備專人負責二次稱量以確保裝盤精度，該過程裝盤效率較低，人工成本高。
[0003]現(xiàn)市場上出現(xiàn)了粉狀物料的裝盤機，將物料從料筒中傾倒至料盒中，免去了人工操作的繁瑣，但是粉狀物料顆粒細小，容易因為靜電粘附在料筒的內(nèi)壁上，造成物料的浪費，如果更換裝盤的物料，需要清洗料筒的內(nèi)壁，或者更換設備，比較繁瑣。
[0004]有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種粉末裝盤機，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種粉末裝盤機，避免因靜電吸附造成物料在料筒內(nèi)壁的吸附，更換裝盤的粉末時，也無需更換設備或清洗料筒。
[0006]本實用新型提出的一種粉末裝盤機，包括機架、設置在所述機架上的料筒、設置在所述料筒下方的托盤、設置在所述托盤內(nèi)的料盒，所述料筒內(nèi)還設有從中心向內(nèi)凹陷的料板，所述料板的中心設有開口，所述開口下方設有管件。
[0007]進一步的，所述管件包括相互對接的第一片材和第二片材，所述管件外設有第三片材和第四片材，所述第三片材和第四片材分別設置在所述第一片材和第二片材的對接處，所述第三片材和第四片材的內(nèi)側(cè)設有凹槽，所述第一片材和第二片材上設有卡合在所述凹槽內(nèi)的圓柱銷。
[0008]進一步的，所述凹槽的中間兩處及兩頭向下延伸呈弧狀。
[0009]進一步的，所述管件的末端向外擴張呈喇叭狀。
[0010]進一步的，所述管件的頂端與所述料板通過橡膠圈銜接。
[0011]進一步的，所述機架上還設有驅(qū)動所述托盤前后運動的第一氣缸、及驅(qū)動所述托盤左右運動的第二氣缸。
[0012]進一步的，所述托盤內(nèi)設有前后左右四個方向的限位塊，所述料盒卡設在所述限位塊之間。
[0013]借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點:本實用新型提出的粉末裝盤機，通過在料筒內(nèi)設置管件，物料從管件中輸送至料盒內(nèi)，避免了因靜電導致料筒內(nèi)壁吸附大量的粉末，造成物料的浪費，而且如果更換裝盤的物料，只需要更換管件即可，免去了清潔料筒的繁瑣，節(jié)約了設備，節(jié)省了時間。
[0014]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2是本實用新型中管件的局部示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0018]參見圖1和圖2，本實用新型一較佳實施例的一種粉末裝盤機，包括機架1、設置在機架I上的料筒2、設置在料筒2下方的托盤3、設置在托盤3內(nèi)的料盒4，料筒2內(nèi)還設有從中心向內(nèi)凹陷的料板5，料板5的中心設有開口，開口下方設有管件6。管件6包括相互對接的第一片材61和第二片材62，管件6外設有第三片材63和第四片材，第三片材63和第四片材分別設置在第一片材61和第二片材62的對接處，第三片材63和第四片材(未圖示)的內(nèi)側(cè)設有凹槽64，第一片材61和第二片材62上設有卡合在凹槽64內(nèi)的圓柱銷65。凹槽64的中間兩處及兩頭向下延伸呈弧狀。管件6的末端向外擴張呈喇叭狀。管件6的頂端與料板5通過橡膠圈銜接。機架I上還設有驅(qū)動托盤3前后運動的第一氣缸7、及驅(qū)動托盤3左右運動的第二氣缸8。托盤3內(nèi)設有前后左右四個方向的限位塊9，料盒4卡設在限位塊9之間。
[0019]本實用新型的工作原理如下:在料筒2內(nèi)裝入粉狀物料后，物料從料板5的中心滑落至管件6內(nèi)，從管件6滑落到料盒4內(nèi)，管件6的末端成喇叭狀，使物料的下落更加順暢，而且遮蓋了一部分向上揚的粉狀物料，管件6與料板5的中心處通過橡膠圈銜接，因此有一定的活動性，如有物料堵塞在管件6內(nèi)，可以通過晃動管件6來使物料順利下落，而且拆卸和組裝方便，管件6由第一片材61和第二片材62拼接而成，在管件6外面還設置了第三片材63和第四片材，第一片材61和第二片材62上設有圓柱銷65，卡合在第三片材63和第四片材的凹槽64內(nèi)，圓柱銷65卡在凹槽64中間兩處的圓弧處，當需要擴大管件6的直徑時，將第一片材61和第二片材62向上推動，使圓柱銷65從凹槽64的圓弧處脫離，再將第一片材61和第二片材62向外移動，將圓柱銷65滑動到凹槽64的兩頭，落入兩頭的圓弧處，以固定第一片材61和第二片材62，這樣，就將第三片材63和第四片材作為管件6擴大的拼接部分，如遇到裝盤量較大的情況，可以將管件6擴大直徑，以適應需求，另外，料盒4卡在托盤3的限位塊9中間，第一氣缸7和第二氣缸8驅(qū)動托盤3前后左右移動，在裝料過程中，料盒4前后左右移動，使物料均勻分布在料盒4內(nèi)。
[0020]綜上所述，本實用新型通過在料筒2內(nèi)設置管件6，物料從管件6中輸送至料盒4內(nèi)，避免了因靜電導致料筒2內(nèi)壁吸附大量的粉末，造成物料的浪費，而且如果更換裝盤的物料，只需要更換管件6即可，免去了清潔料筒2的繁瑣;而且當裝盤量較大時，可以將管件6的直徑擴大，適應不同需求，節(jié)約了設備，節(jié)省了時間。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種粉末裝盤機，其特征在于:包括機架、設置在所述機架上的料筒、設置在所述料筒下方的托盤、設置在所述托盤內(nèi)的料盒，所述料筒內(nèi)還設有從中心向內(nèi)凹陷的料板，所述料板的中心設有開口，所述開口下方設有管件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末裝盤機，其特征在于:所述管件包括相互對接的第一片材和第二片材，所述管件外設有第三片材和第四片材，所述第三片材和第四片材分別設置在所述第一片材和第二片材的對接處，所述第三片材和第四片材的內(nèi)側(cè)設有凹槽，所述第一片材和第二片材上設有卡合在所述凹槽內(nèi)的圓柱銷。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末裝盤機，其特征在于:所述凹槽的中間兩處及兩頭向下延伸呈弧狀。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末裝盤機，其特征在于:所述管件的末端向外擴張呈喇叭狀。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末裝盤機，其特征在于:所述管件的頂端與所述料板通過橡膠圈銜接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉末裝盤機，其特征在于:所述機架上還設有驅(qū)動所述托盤前后運動的第一氣缸、及驅(qū)動所述托盤左右運動的第二氣缸。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉末裝盤機，其特征在于:所述托盤內(nèi)設有前后左右四個方向的限位塊，所述料盒卡設在所述限位塊之間。
【專利摘要】本實用新型涉及一種粉末裝盤機，包括機架、設置在所述機架上的料筒、設置在所述料筒下方的托盤、設置在所述托盤內(nèi)的料盒，所述料筒內(nèi)還設有從中心向內(nèi)凹陷的料板，所述料板的中心設有開口，所述開口下方設有管件，本實用新型提出的粉末裝盤機，通過在料筒內(nèi)設置管件，物料從管件中輸送至料盒內(nèi)，避免了因靜電導致料筒內(nèi)壁吸附大量的粉末，造成物料的浪費，而且如果更換裝盤的物料，只需要更換管件即可，免去了清潔料筒的繁瑣，節(jié)約了設備，節(jié)省了時間。
【IPC分類】B65B37/02
【公開號】CN205240023
【申請?zhí)枴緾N201520882643
【發(fā)明人】吳海峰
【申請人】蘇州漢騰自動化設備有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月6日