封箱機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品包裝以及產(chǎn)品包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體說，涉及一種封箱機(jī)構(gòu)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]產(chǎn)品包裝是產(chǎn)品生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，比如空調(diào)內(nèi)機(jī)，其產(chǎn)品生產(chǎn)后需要利用打包紙箱進(jìn)行打包后進(jìn)行產(chǎn)品發(fā)貨。
[0003]現(xiàn)階段采用人工對打包紙箱進(jìn)行箱體尾部開后封箱，即將打包紙箱的尾部開口處的四個底板人工進(jìn)行折疊封箱；
[0004]采用人工對打包紙箱進(jìn)行箱體尾部開后封箱，生產(chǎn)效率低，而且嚴(yán)重占據(jù)人力資源；
[0005]同時采用人工對打包紙箱進(jìn)行箱體尾部開后封箱，加劇企業(yè)生產(chǎn)成本，且不利于自動化生產(chǎn)的實(shí)施。
[0006]因此有必要提供一種封箱機(jī)構(gòu)解決上述問題。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0007]本實(shí)用新型的主要目的在于一種封箱機(jī)構(gòu)，其設(shè)置右封箱平臺以及于封箱平臺左右上下四側(cè)分別設(shè)置左封箱裝置、右封箱裝置、上封箱裝置、以及下封箱裝置對打包紙箱進(jìn)行自動封箱，生產(chǎn)效率高，同時方便自動化生產(chǎn)的實(shí)施。
[0008]本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0009]—種封箱機(jī)構(gòu)，包括底板、設(shè)置于所述底板上的封箱平臺、分別設(shè)置于所述封箱平臺左右兩側(cè)的所述底板上的左封箱裝置和右封箱裝置、設(shè)置于所述封箱平臺前端的下封箱裝置、以及通過安裝框架設(shè)置于所述底板上方的且與所述下封箱裝置相對應(yīng)的上封箱裝置；
[0010]所述左封箱裝置包括可滑動設(shè)置于所述底板上的第一左安裝板、通過左連接板固定設(shè)置于所述第一左安裝板上的第二左安裝板、設(shè)置于所述第二左安裝板上的第一左驅(qū)動裝置和左封箱模塊、以及設(shè)置于所述第一左驅(qū)動裝置上的左吸盤模塊。
[0011]進(jìn)一步的，所述左吸盤模塊包括設(shè)置于所述第一左驅(qū)動裝置上的左吸盤安裝板、以及若干均勻設(shè)置于所述左吸盤安裝板上的左吸盤。
[0012]進(jìn)一步的，所述左封箱裝置包括固定設(shè)置于所述底板上的左滑軌和左限位安裝條;所述左限位安裝條上設(shè)置有左感應(yīng)片;所述第一左安裝板底端設(shè)置有與所述左滑軌相匹配的且相對應(yīng)的左滑塊，所述左滑塊上設(shè)置有與所述左感應(yīng)片相對應(yīng)的且配合使用的左光電傳感器;所述左吸盤安裝板上通過第三左安裝板固定設(shè)置有左頂箱模塊，所述左頂箱模塊包括固定設(shè)置于所述第三左安裝板上的左頂箱氣缸、以及設(shè)置于所述左頂箱氣缸其氣缸軸上的左頂箱推塊。
[0013]進(jìn)一步的，所述右封箱裝置包括可滑動設(shè)置于所述底板上的第一右安裝板、通過右連接板固定設(shè)置于所述第一右安裝板上的第二右安裝板、設(shè)置于所述第二右安裝板上的第一右驅(qū)動裝置和右封箱模塊、以及設(shè)置于所述第一右驅(qū)動裝置上的右吸盤模塊。
[0014]進(jìn)一步的，所述右吸盤模塊包括設(shè)置于所述第一右驅(qū)動裝置上的右吸盤安裝板、以及若干均勻設(shè)置于所述右吸盤安裝板上的右吸盤。
[0015]進(jìn)一步的，所述右吸盤安裝板上通過第三右安裝板固定設(shè)置有右頂箱模塊;所述第一右安裝板上連接有第四右安裝板，所述第四右安裝板上設(shè)置有右光電傳感器。
[0016]進(jìn)一步的，所述上封箱裝置包括固定設(shè)置于所述安裝框架上的第一上安裝板、設(shè)置于所述第一上安裝板上的上頂升氣缸、與所述上頂升氣缸其氣缸軸連接的第二上安裝板、以及設(shè)置于所述第二上安裝板上的上封箱模塊;所述上封箱模塊包括固定設(shè)置于所述第二上安裝板上的第一上封箱氣缸和第二上封箱氣缸、分別通過第一上連接塊和第二上連接塊與所述第一上封箱氣缸和所述第二上封箱氣缸其氣缸軸固定連接的第一上封箱桿和第二上封箱桿。
[0017]進(jìn)一步的，所述第一上安裝板上設(shè)置有第一上導(dǎo)向模塊，所述第一上導(dǎo)向模塊包括固定設(shè)置于所述第二上安裝板上的第一導(dǎo)向安裝座、設(shè)置于所述第一導(dǎo)向安裝座上的且貫穿所述第一上安裝板的第一上導(dǎo)向柱，所述第一上導(dǎo)向柱和所述第一上安裝板連接處設(shè)置有第一上導(dǎo)套;所述第二上安裝板上設(shè)置有第二上導(dǎo)向模塊。
[0018]進(jìn)一步的，所述下封箱裝置包括設(shè)置于所述底板上的下安裝板、分別設(shè)置于所述下安裝板上的第一下封箱氣缸和第二下封箱氣缸、分別通過第一下連接塊和第二下連接塊與所述第一下封箱氣缸和所述第二下封箱氣缸其氣缸軸固定連接的第一下封箱桿和第二下封箱桿。
[0019]進(jìn)一步的，所述下安裝板上設(shè)置有下導(dǎo)向模塊，所述下導(dǎo)向模塊包括分別與所述第一下封箱桿和所述第二下封箱桿固定連接的且貫穿所述下安裝板的第一下導(dǎo)向柱和第二下導(dǎo)向柱，所述第一下導(dǎo)向柱和所述第二下導(dǎo)向柱與所述下安裝板連接處分別設(shè)置有第一下導(dǎo)套和第二下導(dǎo)套。
[0020]其中:
[0021]所述封箱平臺用于放置需封箱的包裝箱箱體；
[0022]所述左封箱裝置、所述右封箱裝置、所述上封箱裝置和所述下封箱裝置用于配合使用完成包裝箱箱體的封箱；
[0023]所述左封箱裝置上設(shè)置的左吸盤模塊和所述右封箱裝置上設(shè)置的右吸盤模塊用于在封箱時進(jìn)行吸附箱體避免其抖動同時在封箱完成后運(yùn)輸箱體；
[0024]所述左封箱裝置上設(shè)置的左頂箱模塊和所述右封箱裝置上設(shè)置的右頂箱模塊用于在封箱完成后頂住封箱后的箱體其底部，避免封箱后的箱體其底部散開；
[0025]所述左封箱裝置的所述左感應(yīng)片和所述左光電傳感器用于限制所述左封箱裝置最大行程，避免對需要封箱的箱體造成損傷；
[0026]所述右封箱裝置的所述右光電傳感器用于限制所述右封箱裝置最大行程，避免對需要封箱的箱體造成損傷。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種封箱機(jī)構(gòu)的有益效果在于:
[0028]I)通過設(shè)置封箱平臺，其用于放置需封箱的包裝箱箱體；
[0029]2)通過設(shè)置左封箱裝置、右封箱裝置、上封箱裝置和下封箱裝置，其用于配合使用完成包裝箱箱體的封箱；
[0030]3)通過于左封箱裝置上設(shè)置左吸盤模塊和于右封箱裝置上設(shè)置右吸盤模塊，其用于在封箱時進(jìn)行吸附箱體避免其抖動同時在封箱完成后運(yùn)輸箱體；
[0031]4)通過于左封箱裝置上設(shè)置左頂箱模塊和于右封箱裝置上設(shè)置右頂箱模塊，其用于在封箱完成后頂住封箱后的箱體其底部，避免封箱后的箱體其底部散開；
[0032]5)通過于左封箱裝置上設(shè)置左感應(yīng)片和左光電傳感器，其用于限制左封箱裝置最大行程，避免對需要封箱的箱體造成損傷；
[0033]6)通過于右封箱裝置上設(shè)置右光電傳感器，其用于限制右封箱裝置最大行程，避免對需要封箱的箱體造成損傷。
【【附圖說明】】
[0034]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0035]圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例中去除安裝框架以及上封箱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例中左封箱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0037]圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例中左封箱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二；
[0038]圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例中右封箱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0039]圖6為本實(shí)用新型的實(shí)施例中右封箱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二；
[0040]圖7為本實(shí)用新型的實(shí)施例中上封箱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041 ] 圖中數(shù)字表示:
[0042]I底板，2封箱平臺，3安裝框架；
[0043]4左封箱裝置，401線性模組，402左電機(jī)，403第一左安裝板，404第二左安裝板，405第一左驅(qū)動裝置，406左連接板，407左吸盤安裝板，408左吸盤，409左頂箱氣缸，410左頂箱推塊，411左封箱氣缸，412左封箱推塊，413左滑軌，414限位安裝條，415左感應(yīng)片，416左光電傳感器，417左滑塊，418第三左安裝板；
[0044]5右封箱裝置，501第一右安裝板，502第二右安裝板，503右推進(jìn)氣缸，504第一右驅(qū)