鑄造生產(chǎn)線的托盤式輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及鑄造生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及鑄造生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鑄造生產(chǎn)線一般采用邊輥式滾道進(jìn)行工裝或者模具的運(yùn)輸。當(dāng)工裝或者模具到達(dá)轉(zhuǎn)彎處時，側(cè)推裝置將工裝或者模具推向另一滾道，達(dá)到工裝或者模具換向的目的。上述邊輥式輸送裝置，但依靠邊導(dǎo)輥將工裝或模具向前輸送，其穩(wěn)定性不高，模具或工裝容易與輸送機(jī)架的兩側(cè)擋板觸碰;并且在直角轉(zhuǎn)彎處換向時，工裝或者模具需要停下來通過側(cè)推裝置推動換向，側(cè)推裝置占用的空間較大，使得整個輸送裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種鑄造生產(chǎn)線的托盤式輸送裝置，其能適應(yīng)較高輸送速度的生產(chǎn)線換向，保證輸送安全、提高生產(chǎn)效率。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下方案:
[0005]—種鑄造生產(chǎn)線的托盤式輸送裝置，包括橫向輸送帶及縱向輸送帶，橫向輸送帶與縱向輸送帶上分別安裝有邊導(dǎo)輥，所述橫向輸送帶及縱向輸送帶上設(shè)有連通的導(dǎo)向滑軌及輸送托盤，導(dǎo)向滑軌包括垂直連通的橫向段及縱向段，所述輸送托盤的下表面通過安裝座安裝有與所述導(dǎo)向滑軌配合的滾球;位于導(dǎo)向滑軌的轉(zhuǎn)角處外側(cè)安裝有45度傾斜的反彈板，反彈板通過縱向支撐桿及橫向支撐桿安裝于分別與橫向輸送帶及縱向輸送帶連接。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述橫向輸送帶與縱向輸送帶的轉(zhuǎn)角過渡處的支撐板上安裝有多個滾珠，滾珠位于縱向支撐桿及橫向支撐桿之間。
[0008]所述反彈板的反彈接觸面帶有彈性墊。
[0009]所述縱向輸送帶上與橫向輸送帶的連接端的兩側(cè)支撐板上鉸接有擋板，擋板的端部伸向縱向輸送帶的橫向中部，其與側(cè)支撐板的鉸接處安裝有扭簧。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:
[0011]本實(shí)用新型采用垂直反彈的方式實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向輸送，無需在轉(zhuǎn)角處設(shè)置側(cè)推裝置，大大簡化輸送裝置的結(jié)構(gòu)，并能實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)、安全輸送，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、工作可靠。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、橫向輸送帶;2、縱向輸送帶；3、邊導(dǎo)棍;4、導(dǎo)向滑軌;5、輸送托盤;6、安裝座;7、滾球;8、反彈板;9、縱向支撐桿;10、橫向支撐桿；11、滾珠;12、彈性墊；13、側(cè)支撐板；14、擋板;15、扭簧。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所示，本實(shí)施例的鑄造生產(chǎn)線的托盤式輸送裝置，包括橫向輸送帶I及縱向輸送帶2，橫向輸送帶I與縱向輸送帶2上分別安裝有邊導(dǎo)輥3，橫向輸送帶I及縱向輸送帶2上設(shè)有連通的導(dǎo)向滑軌4及輸送托盤5，導(dǎo)向滑軌4包括垂直連通的橫向段及縱向段，輸送托盤5的下表面通過安裝座6安裝有與導(dǎo)向滑軌4配合的滾球7;位于導(dǎo)向滑軌4的轉(zhuǎn)角處外側(cè)安裝有45度傾斜的反彈板8，反彈板8通過縱向支撐桿9及橫向支撐桿1安裝于分別與橫向輸送帶I及縱向輸送帶2連接。
[0016]工作時，在橫向輸送帶I的邊導(dǎo)輥3的輸送作用下，輸送托盤5向縱向輸送帶2輸送，輸送托盤5下方的滾球7沿著導(dǎo)向滑軌4行走，當(dāng)輸送至轉(zhuǎn)角處時，滾球7碰撞至反彈板8上，由于反彈板8為45度傾斜設(shè)置，滾球7垂直反彈至導(dǎo)向滑軌4的縱向段中，即輸送托盤5被輸送至縱向輸送帶2中，在縱向輸送帶2的邊導(dǎo)輥3的輸送作用下繼續(xù)前行。
[0017]進(jìn)一步地，橫向輸送帶I與縱向輸送帶2的轉(zhuǎn)角過渡處的支撐板上安裝有多個滾珠11，滾珠11位于縱向支撐桿9及橫向支撐桿10之間。滾珠11的設(shè)置，用于轉(zhuǎn)角處輸送托盤5的順利轉(zhuǎn)向輸送，保證轉(zhuǎn)向的平穩(wěn)、可靠。
[0018]進(jìn)一步地，反彈板8的反彈接觸面帶有彈性墊12，彈性墊12增大反彈力度。
[0019]進(jìn)一步地，如圖1所示，縱向輸送帶2上與橫向輸送帶I的連接端的兩側(cè)支撐板13上鉸接有擋板14，擋板14的端部伸向縱向輸送帶2的橫向中部，其與側(cè)支撐板13的鉸接處安裝有扭簧15。擋板14用于減小反彈后輸送托盤5的沖擊力，防止傾翻。
[0020]以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本實(shí)用新型，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑄造生產(chǎn)線的托盤式輸送裝置，包括橫向輸送帶(I)及縱向輸送帶(2)，橫向輸送帶(I)與縱向輸送帶(2)上分別安裝有邊導(dǎo)輥(3)，其特征在于:所述橫向輸送帶(I)及縱向輸送帶(2)上設(shè)有連通的導(dǎo)向滑軌(4)及輸送托盤(5)，導(dǎo)向滑軌(4)包括垂直連通的橫向段及縱向段，所述輸送托盤(5)的下表面通過安裝座(6)安裝有與所述導(dǎo)向滑軌(4)配合的滾球(7);位于導(dǎo)向滑軌(4)的轉(zhuǎn)角處外側(cè)安裝有45度傾斜的反彈板(8)，反彈板(8)通過縱向支撐桿(9)及橫向支撐桿(10)安裝于分別與橫向輸送帶(I)及縱向輸送帶(2)連接。2.按照權(quán)利要求1所述的鑄造生產(chǎn)線的托盤式輸送裝置，其特征在于:所述橫向輸送帶(1)與縱向輸送帶(2)的轉(zhuǎn)角過渡處的支撐板上安裝有多個滾珠(11)，滾珠(11)位于縱向支撐桿(9)及橫向支撐桿(10)之間。3.按照權(quán)利要求1所述的鑄造生產(chǎn)線的托盤式輸送裝置，其特征在于:所述反彈板(8)的反彈接觸面帶有彈性墊(12)。4.按照權(quán)利要求1所述的鑄造生產(chǎn)線的托盤式輸送裝置，其特征在于:所述縱向輸送帶(2)上與橫向輸送帶(I)的連接端的兩側(cè)支撐板(13)上鉸接有擋板(14)，擋板(14)的端部伸向縱向輸送帶(2)的橫向中部，其與側(cè)支撐板(13)的鉸接處安裝有扭簧(15)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鑄造生產(chǎn)線的托盤式輸送裝置，包括橫向輸送帶及縱向輸送帶，橫向輸送帶與縱向輸送帶上分別安裝有邊導(dǎo)輥，所述橫向輸送帶及縱向輸送帶上設(shè)有連通的導(dǎo)向滑軌及輸送托盤，導(dǎo)向滑軌包括垂直連通的橫向段及縱向段，所述輸送托盤的下表面通過安裝座安裝有與所述導(dǎo)向滑軌配合的滾球；位于導(dǎo)向滑軌的轉(zhuǎn)角處外側(cè)安裝有45度傾斜的反彈板，反彈板通過縱向支撐桿及橫向支撐桿安裝于分別與橫向輸送帶及縱向輸送帶連接。本實(shí)用新型采用垂直反彈的方式實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向輸送，無需在轉(zhuǎn)角處設(shè)置側(cè)推裝置，大大簡化輸送裝置的結(jié)構(gòu)，并能實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)、安全輸送，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、工作可靠。
【IPC分類】B65G47/74, B65G47/57
【公開號】CN205169775
【申請?zhí)枴緾N201520963979
【發(fā)明人】陳伯初
【申請人】無錫市鑫茂鍛造有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月29日