滑塊翻轉(zhuǎn)機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種曲柄壓力機滑塊加工過程中的輔助設(shè)備，尤其是一種可將滑塊平穩(wěn)、安全地翻轉(zhuǎn)90°的專用設(shè)備，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]滑塊是曲柄壓力機的重要傳力部件，滑塊上連連桿，下連模具，承擔(dān)著將模具對工件壓力加工時產(chǎn)生的變形抗力傳遞給連桿，通過連桿將變形抗力傳遞給曲軸的繁重工作任務(wù)。連桿帶動滑塊沿其兩側(cè)的導(dǎo)軌作上下往復(fù)直線運動，滑塊的機械加工精度對滑塊的運行質(zhì)量是至關(guān)重要的。在加工過程中，需要將滑塊翻轉(zhuǎn)90°后再加工另一側(cè)面?；瑝K重量在2噸以下，現(xiàn)有技術(shù)是用行車將滑塊翻轉(zhuǎn)90°，這種翻轉(zhuǎn)方法工作效率低、不安全，且容易碰傷滑塊。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，能實現(xiàn)滑塊翻轉(zhuǎn)90°、使用高效安全可靠的滑塊翻轉(zhuǎn)機。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0005]一種滑塊翻轉(zhuǎn)機，包括滑塊支撐架、支撐裝置和支撐架翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，滑塊支撐架支撐在支撐裝置上，支撐架翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置設(shè)置在滑塊支撐架外側(cè)和支撐裝置中；滑塊支撐架端面為一側(cè)直角形另一側(cè)圓弧形的結(jié)構(gòu)件，包括數(shù)塊立板、多塊筋板和構(gòu)成角尺面的兩塊支撐板，數(shù)塊立板平行設(shè)置，通過多塊筋板和兩塊支撐板垂直固定連接成封閉的箱體結(jié)構(gòu);壓力機滑塊的底面抵靠在滑塊支撐架內(nèi)側(cè)直角形底邊的支撐板上;支撐裝置包括底座、數(shù)個徑向支撐滾子機構(gòu)和數(shù)個軸向限位滾子機構(gòu)，數(shù)個徑向支撐滾子機構(gòu)對稱傾斜設(shè)置在底座兩端上，滑塊支撐架下周面抵靠在數(shù)個徑向支撐滾子機構(gòu)上;對稱設(shè)置在底座上的數(shù)個軸向限位滾子機構(gòu)分別位于滑塊支撐架兩端面外側(cè)，且與徑向支撐滾子機構(gòu)相鄰;滑塊支撐架翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括電機減速機組合、鏈傳動機構(gòu)和滑塊支撐架翻轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)，電機減速機組合固定在底座內(nèi)，通過鏈傳動機構(gòu)與滑塊支撐架翻轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)銜接。
[0006]本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。
[0007]前述的滑塊翻轉(zhuǎn)機，其中所述鏈傳動機構(gòu)包括小鏈輪、傳動鏈和大鏈輪，小鏈輪固定在電機減速機組合的輸出軸上，大鏈輪固定在滑塊支撐架翻轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)上，小鏈輪通過傳動鏈和大鏈輪銜接。所述滑塊支撐架翻轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)包括支撐座、傳動軸、傳動鏈輪和翻轉(zhuǎn)傳動鏈，支撐座通過其下的固定座固定在底座內(nèi)，傳動軸中部通過軸承水平支撐在支撐座上部內(nèi)，傳動軸兩端分別伸出支撐座兩側(cè)，大鏈輪和傳動鏈輪分別固定在傳動軸兩端上;翻轉(zhuǎn)傳動鏈兩端分別通過拉緊機構(gòu)包覆在滑塊支撐架中部的立板外周面上，拉緊機構(gòu)分別固定在滑塊支撐架中部的立板外周面兩端上，傳動鏈輪和翻轉(zhuǎn)傳動鏈嚙合。
[0008]前述的滑塊翻轉(zhuǎn)機，其中所述徑向支撐滾子機構(gòu)包括徑向滾子、徑向滾子支撐軸和徑向滾子支撐架，徑向滾子通過一對徑向滾子軸承支撐在徑向滾子支撐軸上，徑向滾子支撐軸兩端嵌在徑向滾子支撐架上端中，徑向滾子支撐架底部分別固定在底座兩端上側(cè)的斜板上。所述軸向限位滾子機構(gòu)包括軸向滾子和軸向滾子支撐軸，軸向滾子通過一對軸向滾子軸承支撐在軸向滾子支撐軸一端上，軸向滾子支撐軸另一端延伸出橫向底板，所述橫向底板通過軸向滾子支撐架支撐在底座上。軸向滾子外圓與滑塊支撐架端面之間距離A=1?12mm0
[0009]前述的滑塊翻轉(zhuǎn)機，其中所述拉緊機構(gòu)包括拉緊座和拉緊軸，拉緊軸插入拉緊座內(nèi)，拉緊座固定在滑塊支撐架中間的立板端頭上，且與翻轉(zhuǎn)傳動鏈端頭位置對應(yīng);翻轉(zhuǎn)傳動鏈兩端分別與對應(yīng)的拉緊軸一端頭鉸接，拉緊軸另一端通過擰在其上且抵靠在拉緊座外側(cè)的螺母拉緊翻轉(zhuǎn)傳動鏈，使翻轉(zhuǎn)傳動鏈繃緊在滑塊支撐架中間的立板外周面上。
[0010]本實用新型的滑塊支撐架徑向下側(cè)分別通過徑向滾子支撐在底座上，滑塊支撐架軸向兩端分別通過軸向滾子限位，使得承載滑塊的滑塊支撐架能安全平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動90°，消除了吊裝滑塊翻身時存在的安全隱患，提高了工作效率。本實用新型采用傳動鏈輪和包覆在滑塊支撐架中部的立板外周面上的翻轉(zhuǎn)傳動鏈嚙合的傳動結(jié)構(gòu)，替代了齒圈和齒輪的嚙合傳動結(jié)構(gòu)，大大降低了制造成本，安裝方便且翻轉(zhuǎn)安全可靠。
[0011]本實用新型的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2是圖1的左視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1和圖2所示，本實用新型包括包括滑塊支撐架1、支撐裝置2和支撐架翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3，滑塊支撐架I支撐在支撐裝置2上，支撐架翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3設(shè)置在滑塊支撐架I外側(cè)和支撐裝置2中。
[0016]滑塊支撐架I端面為內(nèi)側(cè)直角形外側(cè)圓弧形的結(jié)構(gòu)件，本實施例為焊接結(jié)構(gòu)件，也可為鑄件。滑塊支撐架I包括3塊立板11、多塊筋板12和構(gòu)成角尺面的兩塊支撐板A13和支撐板B14上，平行等間隔設(shè)置的3塊立板11通過多塊筋板12垂直固定連接成一體。壓力機滑塊4的底面抵靠在滑塊支撐架I 一側(cè)直角形底邊的支撐板A13上。壓力機滑塊4的垂直面通過2塊墊塊15抵靠在滑塊支撐架I 一側(cè)直角形垂直邊的支撐板B14上。
[0017]支撐裝置2包括底座21、4個徑向支撐滾子機構(gòu)22和4個軸向限位支撐滾機構(gòu)23，4個徑向支撐滾子機構(gòu)22兩個一組對稱傾斜設(shè)置在底座21兩端上，滑塊支撐架I下周面抵靠在4個徑向支撐滾子機構(gòu)22上。4個軸向限位支撐滾子機構(gòu)23兩個一組對稱設(shè)置在底座21上，其分別位于滑塊支撐架I兩端面外側(cè)，且與徑向支撐滾子機構(gòu)22相鄰。
[0018]徑向支撐滾子機構(gòu)22包括徑向滾子221、徑向滾子支撐軸222和徑向滾子支撐架223，徑向滾子221通過一對徑向滾子軸承224支撐在徑向滾子支撐軸222上，徑向滾子支撐軸222兩端嵌在呈槽形的徑向滾子支撐架223上端中，徑向滾子支撐架223底部分別固定在底座21兩端上側(cè)的斜板211上，底座21為兩端高中間低的箱體結(jié)構(gòu)件。
[0019]軸向支撐滾子機構(gòu)23包括軸向滾子231和軸向滾子支撐軸232，軸向滾子231通過一對軸向滾子軸承234支撐在軸向滾子支撐軸232—端上，軸向滾子支撐軸232另一端延伸出橫向底板235，所述橫向底板235通過軸向滾子支撐架236支撐在底座21上。軸向滾子231外圓與滑塊支撐架I端面之間距離A=1?12mm，在滑塊支撐架I的轉(zhuǎn)動過程中，可能會有微量的軸向串動，距離A作為間隙可以防止滑塊支撐架I轉(zhuǎn)動時卡死。