一種扁軸孔套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種孔套，具體涉及一種扁軸孔套，屬于孔套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]如今，隨著社會的高速發(fā)展，起吊方面的發(fā)展越來越好，在很多時(shí)候都需要使用起吊設(shè)備才能夠解決問題，但是在起吊的時(shí)候，有時(shí)會出現(xiàn)扁軸孔套斷裂等情況，這樣就會使起吊起到反作用，甚至可能會造成更嚴(yán)重的后果。
[0003]而且，傳統(tǒng)的扁軸孔套結(jié)構(gòu)不是很好，這樣就會大大的降低扁軸孔套的承重能力，而且傳統(tǒng)的扁軸孔套堅(jiān)硬程度不高，這樣就會大大的降低扁軸孔套的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種扁軸孔套，通過寬度為53mm至55mm的隔離層，便于更好的將孔套隔離，而且可以使整個(gè)部件更加堅(jiān)硬，大大的提高了該扁軸孔套的適用性，同時(shí)也提高了使用壽命，而且通過五個(gè)孔套，便于更好的將重量分擔(dān)，避免整體重量只壓在一個(gè)孔套上而導(dǎo)致扁軸孔套受損，而且通過直徑為17.2mm至17.8mm之間的小孔圈和直徑為28.25mm至28.75mm之間的大孔圈，便于將吊繩更好的固定住，有利于起吊，可以大大的提高起吊的效果，通過隔離層與大孔圈之間的距離為19.3mm和隔離層與小孔圈之間的距離為23.1_，便于加強(qiáng)整個(gè)部件的整體強(qiáng)度，可以大大的加大部件承重能力，通過每兩個(gè)孔套中心之間的角度為7.75度和每三個(gè)孔套中心之間的角度為15.5度，便于大大的提高整個(gè)裝置的承重能力，結(jié)構(gòu)簡單，可以有效解決【背景技術(shù)】中的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型提供一種扁軸孔套，包括殼體、孔套和隔離層，所述殼體內(nèi)設(shè)有五個(gè)孔套，所述每兩個(gè)隔離層之間設(shè)有孔套，所述孔套內(nèi)設(shè)有小孔套，所述小孔套一側(cè)固定連接大孔套，所述大孔套一側(cè)設(shè)有大孔圈，所述小孔套一側(cè)設(shè)有小孔圈，所述殼體總長度為242mm至246mm之間，所述隔離層為寬度53mm至55mm之間的隔離層。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述小孔圈為直徑17.2mm至17.8mm之間的孔圈，所述大孔圈為直徑28.25mm至28.75mm之間的孔圈。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述隔離層與大孔圈之間的距離為19.3_，所述隔離層與小孔圈之間的距離為23.1_。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述每兩個(gè)孔套中心之間的角度為7.75度，所述每三個(gè)孔套中心之間的角度為15.5度。
[0010]本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是:該種扁軸孔套，通過寬度為53mm至55mm的隔離層，便于更好的將孔套隔離，而且可以使整個(gè)部件更加堅(jiān)硬，大大的提高了該扁軸孔套的適用性，同時(shí)也提高了使用壽命，而且通過五個(gè)孔套，便于更好的將重量分擔(dān)，避免整體重量只壓在一個(gè)孔套上而導(dǎo)致扁軸孔套受損，而且通過直徑為17.2mm至17.8mm之間的小孔圈和直徑為28.25mm至28.75mm之間的大孔圈，便于將吊繩更好的固定住，有利于起吊，可以大大的提高起吊的效果，通過隔離層與大孔圈之間的距離為19.3_和隔離層與小孔圈之間的距離為23.1_，便于加強(qiáng)整個(gè)部件的整體強(qiáng)度，可以大大的加大部件承重能力，通過每兩個(gè)孔套中心之間的角度為7.75度和每三個(gè)孔套中心之間的角度為15.5度，便于大大的提高整個(gè)裝置的承重能力，結(jié)構(gòu)簡單，易于推廣。
【附圖說明】
[0011]附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。
[0012]在附圖中:
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種扁軸孔套整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種扁軸孔套橫切結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種扁軸孔套豎切結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中標(biāo)號:1、殼體；2、大孔圈；3、小孔圈；4、隔離層；5、孔套；6、小孔套；7、大孔套。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]實(shí)施例:請參閱圖1-3，本實(shí)用新型一種扁軸孔套，包括殼體1、孔套5和隔離層4，所述殼體1內(nèi)設(shè)有五個(gè)孔套5，所述每兩個(gè)隔離層4之間設(shè)有孔套5，所述孔套5內(nèi)設(shè)有小孔套6，所述小孔套6 —側(cè)固定連接大孔套7，所述大孔套7 —側(cè)設(shè)有大孔圈2，所述小孔套6 一側(cè)設(shè)有小孔圈3，所述殼體1總長度為242mm至246mm之間，所述隔離層4為寬度53mm至55mm之間的隔離層。
[0019]所述小孔圈3為直徑17.2mm至17.8mm之間的孔圈，所述大孔圈2為直徑28.25mm至28.75mm之間的孔圈，通過直徑為17.2mm至17.8mm之間的小孔圈3和直徑為28.25mm至28.75mm之間的大孔圈2，便于將吊繩更好的固定住，有利于起吊，可以大大的提高起吊的效果。所述隔離層4與大孔圈2之間的距離為19.3_，所述隔離層4與小孔圈3之間的距離為23.1mm，通過隔離層4與大孔圈2之間的距離為19.3mm和隔離層4與小孔圈3之間的距離為23.1mm，便于加強(qiáng)整個(gè)部件的整體強(qiáng)度，可以大大的加大部件承重能力。所述每兩個(gè)孔套5中心之間的角度為7.75度，所述每三個(gè)孔套5中心之間的角度為15.5度，通過每兩個(gè)孔套5中心之間的角度為7.75度和每三個(gè)孔套5中心之間的角度為15.5度，便于大大的提高整個(gè)裝置的承重能力，結(jié)構(gòu)簡單。
[0020]需要說明的是，本實(shí)用新型為一種扁軸孔套使用時(shí)，先將吊繩通過孔套5固定住，通過直徑為17.2mm至17.8mm之間的小孔圈3和直徑為28.25mm至28.75mm之間的大孔圈2，便于將吊繩更好的固定住，然后通過隔離層4與大孔圈2之間的距離為19.3mm和隔離層4與小孔圈3之間的距離為23.1mm，便于加強(qiáng)整個(gè)部件的整體強(qiáng)度，可以大大的加大部件承重能力，同時(shí)通過每兩個(gè)孔套5中心之間的角度為7.75度和每三個(gè)孔套5中心之間的角度為15.5度，便于大大的提高整個(gè)裝置的承重能力。
[0021]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種扁軸孔套，包括殼體(1)、孔套(5)和隔離層(4)，其特征在于，所述殼體⑴內(nèi)設(shè)有五個(gè)孔套(5)，所述每兩個(gè)隔離層(4)之間設(shè)有孔套(5)，所述孔套(5)內(nèi)設(shè)有小孔套(6)，所述小孔套(6) —側(cè)固定連接大孔套(7)，所述大孔套(7) —側(cè)設(shè)有大孔圈(2)，所述小孔套(6) —側(cè)設(shè)有小孔圈(3)，所述殼體(1)總長度為242mm至246mm之間，所述隔離層(4)為寬度53mm至55mm之間的隔離層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁軸孔套，其特征在于，所述小孔圈⑶為直徑17.2mm至17.8mm之間的孔圈，所述大孔圈(2)為直徑28.25mm至28.75mm之間的孔圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁軸孔套，其特征在于，所述隔離層⑷與大孔圈(2)之間的距離為19.3mm，所述隔離層⑷與小孔圈⑶之間的距離為23.lmrn。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁軸孔套，其特征在于，所述每兩個(gè)孔套(5)中心之間的角度為7.75度，所述每三個(gè)孔套(5)中心之間的角度為15.5度。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于孔套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域且公開了一種扁軸孔套，包括殼體、孔套和隔離層，所述殼體內(nèi)設(shè)有五個(gè)孔套，所述每兩個(gè)隔離層之間設(shè)有孔套，所述孔套內(nèi)設(shè)有小孔套，所述小孔套一側(cè)固定連接大孔套，所述大孔套一側(cè)設(shè)有大孔圈，所述小孔套一側(cè)設(shè)有小孔圈，所述殼體總長度為242mm至246mm之間，所述隔離層為寬度53mm至55mm之間的隔離層。該種扁軸孔套，通過寬度為53mm至55mm的隔離層，便于更好的將孔套隔離，而且可以使整個(gè)部件更加堅(jiān)硬，大大的提高了該扁軸孔套的適用性，同時(shí)也提高了使用壽命，而且通過五個(gè)孔套，便于更好的將重量分擔(dān)，避免整體重量只壓在一個(gè)孔套上而導(dǎo)致扁軸孔套受損。
【IPC分類】B66C1/22
【公開號】CN205076666
【申請?zhí)枴緾N201520803880
【發(fā)明人】俞學(xué)林
【申請人】繁昌縣金科機(jī)電科技有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月13日