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一種具有適用多種圓銷的扁孔成型的制造方法

文檔序號:3158210閱讀:715來源:國知局
一種具有適用多種圓銷的扁孔成型的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種具有適用多種圓銷的扁孔成型機(jī),包括成型機(jī)結(jié)構(gòu)支架、沖壓系統(tǒng)、沖床上模和沖床下模,所述沖壓系統(tǒng)固定在所述成型機(jī)結(jié)構(gòu)支架頂端,所述沖床上模設(shè)置在所述成型機(jī)結(jié)構(gòu)支架中部,所述沖床下模固定在所述成型機(jī)結(jié)構(gòu)支架下端。本實(shí)用新型的有益效果是該扁孔成型機(jī)操作簡單,可根據(jù)生產(chǎn)條件隨時(shí)進(jìn)行模具的更換,上模和下模雙層鞏固,大大提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和精確度,有效防止加工過程中鋼管的偏離。
【專利說明】一種具有適用多種圓銷的扁孔成型機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)設(shè)計(jì)領(lǐng)域,尤其是涉及一種具有適用多種圓銷的扁孔成型機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]鐵路貨車是由多節(jié)車廂組成,每節(jié)車廂均有一套制動(dòng)裝置,長期以來,我國鐵路車輛制動(dòng)裝置中各零部件普遍采用扁孔圓銷配套扁開口銷連接,因此,扁孔圓銷在鐵路貨車裝配中有大量的需求。扁孔圓銷是傳遞列車制動(dòng)力,是鐵路貨車基礎(chǔ)制動(dòng)裝置各杠桿連接,保證車輛制動(dòng)裝置連接可靠性和車輛正常運(yùn)行的關(guān)鍵零部件,關(guān)系到鐵路運(yùn)營的安全性。
[0003]隨著鐵路貨車運(yùn)行速度的大大提高,對制動(dòng)圓銷的連接質(zhì)量提出了更高的要求。而制動(dòng)圓銷的孔加工是制動(dòng)圓銷生產(chǎn)加工工藝中的關(guān)鍵之一。目前,制動(dòng)圓銷孔加工多采用線切割加工,這種加工方法生產(chǎn)效率低下,加工尺寸存在較大的誤差,加工質(zhì)量難以保證,難以滿足鐵路貨車制動(dòng)圓銷實(shí)際生產(chǎn)加工要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種具有適用多種圓銷的扁孔成型機(jī),該扁孔成型機(jī)具有多尺寸沖壓模具,可根據(jù)沖壓尺寸進(jìn)行模具的更換,雙模固定能夠有效保證加工穩(wěn)定性,提高加工準(zhǔn)確度。
[0005]為達(dá)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種具有適用多種圓銷的扁孔成型機(jī),包括成型機(jī)結(jié)構(gòu)支架、沖壓系統(tǒng)、沖床上模和沖床下模,其特征在于:所述沖壓系統(tǒng)固定在所述成型機(jī)結(jié)構(gòu)支架頂端,所述沖床上模設(shè)置在所述成型機(jī)結(jié)構(gòu)支架中部,所述沖床下模固定在所述成型機(jī)結(jié)構(gòu)支架下端,所述成型機(jī)結(jié)構(gòu)支架包括成型機(jī)支撐桿、成型機(jī)底座和沖床上??刂瓢粹o,所述成型機(jī)支撐桿下端與所述成型機(jī)底座相連,所述沖床上??刂瓢粹o設(shè)置在所述成型機(jī)支撐桿中部,所述成型機(jī)結(jié)構(gòu)支架通過所述成型機(jī)支撐桿與所述沖壓系統(tǒng)相連,所述沖壓系統(tǒng)包括沖壓刀、上模沖頭和沖頭氣缸,所述沖壓刀上端與所述上模沖頭一端相連,所述上模沖頭另一端與所述沖頭氣缸相連,所述沖壓系統(tǒng)通過所述沖頭氣缸與所述成型結(jié)構(gòu)支架相連,所述沖床上模包括上模支撐臺(tái)、沖壓孔、模具擠壓槽和沖床上模移動(dòng)齒輪,所述上模支撐臺(tái)中間設(shè)置有所述沖壓孔、所述沖壓孔下端與所述模具擠壓槽相連,所述上模支撐臺(tái)通過所述沖床上模移動(dòng)齒輪與所述成型機(jī)結(jié)構(gòu)支架的所述成型機(jī)支撐桿相連,所述沖床下模包括沖床底座、沖壓廢料漏洞、沖壓固定槽、沖壓模具結(jié)構(gòu)架、沖壓模具鎖定槽、沖壓模具鎖定桿、鎖定桿通道和沖壓模具固定槽,所述沖床底座中間設(shè)置有所述沖壓模具固定槽,所述沖壓模具結(jié)構(gòu)架通過所述沖壓模具固定槽與所述沖床底座相連,所述沖床底座兩側(cè)設(shè)置有所述鎖定桿通道,所述沖壓模具結(jié)構(gòu)架兩側(cè)設(shè)置有所述沖壓模具鎖定槽,所述沖壓模具結(jié)構(gòu)架通過所述沖壓模具鎖定桿與所述沖床底座相連,所述沖壓模具結(jié)構(gòu)架上端設(shè)置有所述沖壓模具固定槽,所述沖壓廢料漏洞貫通所述沖壓模具結(jié)構(gòu)架、所述沖床底座和所述成型機(jī)結(jié)構(gòu)支架的所述成型機(jī)底座,所述沖床下模通過所述沖床底座與所述成型機(jī)結(jié)構(gòu)支架相連。
[0006]優(yōu)選地,所述成型機(jī)結(jié)構(gòu)支架的所述沖床上??刂瓢粹o可通過所述沖床上模移動(dòng)齒輪控制所述上模支撐臺(tái)上下移動(dòng),所述沖壓系統(tǒng)的所述沖壓刀可在所述沖床上模的所述沖壓孔內(nèi)上下移動(dòng)。
[0007]優(yōu)選地,所述沖床下模的所述沖壓模具結(jié)構(gòu)架可根據(jù)沖壓鋼管的直徑進(jìn)行更換。
[0008]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案,在沖壓過程中能夠有效確保加工的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確定,防止加工材料移位,同時(shí)該成型機(jī)能夠根據(jù)加工尺寸更換沖壓模具,大大提高了成型機(jī)的加工范圍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、成型機(jī)結(jié)構(gòu)支架;1-1、成型機(jī)支撐桿;1-2、成型機(jī)底座;1_3、沖床上??刂瓢粹o;2、沖壓系統(tǒng);2-1、沖壓刀;2-2、上模沖頭;2-3、沖頭氣缸;3、沖床上模;3_1、上模支撐臺(tái);3-2、沖壓孔;3-3、模具擠壓槽;3-4、沖床上模移動(dòng)齒輪;4、沖床下模;4_1、沖床底座;4-2、沖壓廢料漏洞;4-3、沖壓固定槽;4-4、沖壓模具結(jié)構(gòu)架;4-5、沖壓模具鎖定槽;4-6、沖壓模具鎖定桿;4-7、鎖定桿通道;4-8、沖壓模具固定槽。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面對照附圖,通過對實(shí)施例的描述,對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】,如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0012]如圖1所示,本實(shí)用新型提供一種具有適用多種圓銷的扁孔成型機(jī),包括成型機(jī)結(jié)構(gòu)支架1、沖壓系統(tǒng)2、沖床上模3和沖床下模4,沖壓系統(tǒng)2固定在成型機(jī)結(jié)構(gòu)支架I頂端,沖床上模3設(shè)置在成型機(jī)結(jié)構(gòu)支架I中部,沖床下模4固定在成型機(jī)結(jié)構(gòu)支架I下端,成型機(jī)結(jié)構(gòu)支架I包括成型機(jī)支撐桿1-1、成型機(jī)底座1-2和沖床上??刂瓢粹o1-3,成型機(jī)支撐桿1-1下端與成型機(jī)底座1-2相連,沖床上??刂瓢粹o1-3設(shè)置在成型機(jī)支撐桿1-1中部,成型機(jī)結(jié)構(gòu)支架I通過成型機(jī)支撐桿1-1與沖壓系統(tǒng)2相連,沖壓系統(tǒng)2包括沖壓刀2-1、上模沖頭2-2和沖頭氣缸2-3,沖壓刀2-1上端與上模沖頭2_2 —端相連,上模沖頭2_2另一端與沖頭氣缸2-3相連,沖壓系統(tǒng)2通過沖頭氣缸2-3與成型結(jié)構(gòu)支架I相連,沖床上模3包括上模支撐臺(tái)3-1、沖壓孔3-2、模具擠壓槽3-3和沖床上模移動(dòng)齒輪3-4,上模支撐臺(tái)3-1中間設(shè)置有沖壓孔3-2、沖壓孔3-2下端與模具擠壓槽3-3相連,上模支撐臺(tái)3_1通過沖床上模移動(dòng)齒輪3-4與成型機(jī)結(jié)構(gòu)支架I的成型機(jī)支撐桿1-1相連,沖床下模4包括沖床底座4-1、沖壓廢料漏洞4-2、沖壓固定槽4-3、沖壓模具結(jié)構(gòu)架4-4、沖壓模具鎖定槽
4-5、沖壓模具鎖定桿4-6、鎖定桿通道4-7和沖壓模具固定槽4-8,沖床底座4_1中間設(shè)置有沖壓模具固定槽4-8,沖壓模具結(jié)構(gòu)架4-4通過沖壓模具固定槽4-8與沖床底座4-1相連,沖床底座4-1兩側(cè)設(shè)置有鎖定桿通道4-7,沖壓模具結(jié)構(gòu)架4-4兩側(cè)設(shè)置有沖壓模具鎖定槽4-5,沖壓模具結(jié)構(gòu)架4-4通過沖壓模具鎖定桿4-6與沖床底座4-1相連,沖壓模具結(jié)構(gòu)架4-4上端設(shè)置有沖壓模具固定槽4-8,沖壓廢料漏洞4-2貫通沖壓模具結(jié)構(gòu)架4-4、沖床底座4-1和成型機(jī)結(jié)構(gòu)支架I的成型機(jī)底座1-2,沖床下模4通過沖床底座4-1與成型機(jī)結(jié)構(gòu)支架1相連。
[0013]優(yōu)選地,成型機(jī)結(jié)構(gòu)支架1的沖床上??刂瓢粹o1-3可通過沖床上模移動(dòng)齒輪3-4控制上模支撐臺(tái)3-1上下移動(dòng),沖壓系統(tǒng)2的沖壓刀2-1可在沖床上模3的沖壓孔3-2內(nèi)上下移動(dòng)。
[0014]優(yōu)選地,沖床下模4的沖壓模具結(jié)構(gòu)架4-4可根據(jù)沖壓鋼管的直徑進(jìn)行更換。
[0015]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案,在沖壓過程中能夠有效確保加工的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確定,防止加工材料移位,同時(shí)該成型機(jī)能夠根據(jù)加工尺寸更換沖壓模具,大大提高了成型機(jī)的加工范圍。
[0016]以上對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明,但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有適用多種圓銷的扁孔成型機(jī),包括成型機(jī)結(jié)構(gòu)支架、沖壓系統(tǒng)、沖床上模和沖床下模,其特征在于:所述沖壓系統(tǒng)固定在所述成型機(jī)結(jié)構(gòu)支架頂端,所述沖床上模設(shè)置在所述成型機(jī)結(jié)構(gòu)支架中部,所述沖床下模固定在所述成型機(jī)結(jié)構(gòu)支架下端,所述成型機(jī)結(jié)構(gòu)支架包括成型機(jī)支撐桿、成型機(jī)底座和沖床上??刂瓢粹o,所述成型機(jī)支撐桿下端與所述成型機(jī)底座相連,所述沖床上??刂瓢粹o設(shè)置在所述成型機(jī)支撐桿中部,所述成型機(jī)結(jié)構(gòu)支架通過所述成型機(jī)支撐桿與所述沖壓系統(tǒng)相連,所述沖壓系統(tǒng)包括沖壓刀、上模沖頭和沖頭氣缸,所述沖壓刀上端與所述上模沖頭一端相連,所述上模沖頭另一端與所述沖頭氣缸相連,所述沖壓系統(tǒng)通過所述沖頭氣缸與所述成型結(jié)構(gòu)支架相連,所述沖床上模包括上模支撐臺(tái)、沖壓孔、模具擠壓槽和沖床上模移動(dòng)齒輪,所述上模支撐臺(tái)中間設(shè)置有所述沖壓孔、所述沖壓孔下端與所述模具擠壓槽相連,所述上模支撐臺(tái)通過所述沖床上模移動(dòng)齒輪與所述成型機(jī)結(jié)構(gòu)支架的所述成型機(jī)支撐桿相連,所述沖床下模包括沖床底座、沖壓廢料漏洞、沖壓固定槽、沖壓模具結(jié)構(gòu)架、沖壓模具鎖定槽、沖壓模具鎖定桿、鎖定桿通道和沖壓模具固定槽,所述沖床底座中間設(shè)置有所述沖壓模具固定槽,所述沖壓模具結(jié)構(gòu)架通過所述沖壓模具固定槽與所述沖床底座相連,所述沖床底座兩側(cè)設(shè)置有所述鎖定桿通道,所述沖壓模具結(jié)構(gòu)架兩側(cè)設(shè)置有所述沖壓模具鎖定槽,所述沖壓模具結(jié)構(gòu)架通過所述沖壓模具鎖定桿與所述沖床底座相連,所述沖壓模具結(jié)構(gòu)架上端設(shè)置有所述沖壓模具固定槽,所述沖壓廢料漏洞貫通所述沖壓模具結(jié)構(gòu)架、所述沖床底座和所述成型機(jī)結(jié)構(gòu)支架的所述成型機(jī)底座,所述沖床下模通過所述沖床底座與所述成型機(jī)結(jié)構(gòu)支架相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有適用多種圓銷的扁孔成型機(jī),其特征在于:所述成型機(jī)結(jié)構(gòu)支架的所述沖床上??刂瓢粹o可通過所述沖床上模移動(dòng)齒輪控制所述上模支撐臺(tái)上下移動(dòng),所述沖壓系統(tǒng)的所述沖壓刀可在所述沖床上模的所述沖壓孔內(nèi)上下移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有適用多種圓銷的扁孔成型機(jī),其特征在于:所述沖床下模的所述沖壓模具結(jié)構(gòu)架可根據(jù)沖壓鋼管的直徑進(jìn)行更換。
【文檔編號】B21D28/24GK204122566SQ201420617698
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】萬宗升 申請人:莫森瑞(天津)機(jī)車車輛配件有限公司
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