鋼球螺旋供料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼球制造領(lǐng)域，特別是一種鋼球螺旋供料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼球的制造工藝中，如冷鐓、研磨等工藝均是同時(shí)批量的對(duì)鋼球進(jìn)行加工，故其每次輸出均是數(shù)量較多的鋼球，但是在后續(xù)的鋼球選別工序中，如滾棒選別、光選別等工藝中，為提高質(zhì)量，通常只會(huì)單個(gè)或較小數(shù)量的鋼球通過(guò)，故鋼球從生產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)移至選別設(shè)備中時(shí)，需要配置特定的供料系統(tǒng)以存儲(chǔ)和小量的連續(xù)輸出鋼球，傳統(tǒng)的供料系統(tǒng)為漏斗式的結(jié)構(gòu)，漏斗式供料系統(tǒng)利用鋼球的自重下落供料，但是由于漏斗內(nèi)通常會(huì)存儲(chǔ)較多數(shù)量的鋼球，極易的堵塞輸出通道，若添加振動(dòng)裝置又會(huì)極易的對(duì)鋼球外表造成損傷，故有必要開發(fā)一種能夠有效分配鋼球并且輸送流暢的供料系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種鋼球螺旋供料系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]鋼球螺旋供料系統(tǒng)，包括進(jìn)料盤和回料盤，所述回料盤蓋裝在進(jìn)料盤上并形成一儲(chǔ)料空間，所述進(jìn)料盤上設(shè)置有至少一組的進(jìn)料螺旋通道，所述進(jìn)料盤及回料盤能夠通過(guò)一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)沿進(jìn)料螺旋通道的旋向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述進(jìn)料盤上設(shè)置有至少一個(gè)的淘汰腔，所述淘汰腔的側(cè)壁與進(jìn)料螺旋通道通過(guò)一缺口連通，所述缺口底部設(shè)置有一與鋼球外徑對(duì)應(yīng)的擋板，所述淘汰腔側(cè)面設(shè)置有一抬升面，所述抬升面由淘汰腔底部沿進(jìn)料螺旋通道的旋向逐漸抬升，且在進(jìn)料螺旋通道的末端設(shè)置有鋼球出口，進(jìn)料螺旋通道的螺旋入口為鋼球入口，所述回料盤上設(shè)置有至少一組的回料螺旋通道，所述回料螺旋通道的旋向與進(jìn)料螺旋通道的旋向相反，所述回料螺旋通道上設(shè)置有與淘汰腔對(duì)應(yīng)的回料腔，回料螺旋通道的螺旋出口為鋼球出口。
[0006]所述進(jìn)料盤的中部沒(méi)有設(shè)置進(jìn)料螺旋通道，所述回料盤中部沒(méi)有設(shè)置回料螺旋通道，當(dāng)回料盤蓋裝在進(jìn)料盤上時(shí)，進(jìn)料盤中部與回料盤中部對(duì)應(yīng)組合形成儲(chǔ)料空間。
[0007]所述進(jìn)料螺旋通道配置有一組，所述淘汰腔配置有兩個(gè)，所述回料腔配置有兩個(gè)，所述回料螺旋通道配置有兩組，其中每一回料螺旋通道獨(dú)立與一回料腔連接。
[0008]所述缺口處設(shè)置有滑孔，所述擋板滑動(dòng)設(shè)置在滑孔處。
[0009]在進(jìn)料盤或回料盤或進(jìn)料盤和回料盤的側(cè)面設(shè)置有能夠?qū)撉蚍湃雰?chǔ)料空間的進(jìn)料口。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:鋼球螺旋供料系統(tǒng)包括進(jìn)料盤和回料盤，所述回料盤蓋裝在進(jìn)料盤上并形成一儲(chǔ)料空間，所述進(jìn)料盤上設(shè)置有至少一組的進(jìn)料螺旋通道，所述進(jìn)料盤及回料盤能夠通過(guò)一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)沿進(jìn)料螺旋通道的旋向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述進(jìn)料盤側(cè)面設(shè)置有至少一個(gè)的淘汰腔，所述淘汰腔的側(cè)壁與進(jìn)料螺旋通道通過(guò)一缺口連通，所述缺口底部設(shè)置有一與鋼球外徑對(duì)應(yīng)的擋板，且在進(jìn)料螺旋通道的末端設(shè)置有鋼球出口，進(jìn)料螺旋通道的螺旋入口為鋼球入口，所述回料盤上設(shè)置有至少一組的回料螺旋通道，所述回料螺旋通道的旋向與進(jìn)料螺旋通道的旋向相反，所述回料螺旋通道上設(shè)置有與淘汰腔對(duì)應(yīng)的回料腔，回料螺旋通道的螺旋出口為鋼球出口，工作時(shí)，進(jìn)料盤的轉(zhuǎn)軸大致水平安裝并與轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置連接，進(jìn)料盤及回料盤通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)沿進(jìn)料螺旋通道的旋向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得儲(chǔ)料空間的鋼球從進(jìn)料盤的鋼球入口進(jìn)入進(jìn)料螺旋通道，當(dāng)鋼球經(jīng)過(guò)缺口時(shí)，高于擋板的鋼球落入淘汰腔，并隨著進(jìn)料盤轉(zhuǎn)動(dòng)，淘汰腔內(nèi)的鋼球落入回料盤的回料腔，此時(shí)，回料盤的轉(zhuǎn)向與回料螺旋通道的旋向相同，使得鋼球經(jīng)回料腔進(jìn)入回料螺旋通道，并沿回料螺旋通道最終從鋼球出口排出至儲(chǔ)料空間內(nèi)，從而淘汰部分鋼球，而在進(jìn)料螺旋通道中沒(méi)被淘汰的鋼球，最后從進(jìn)料螺旋通道的末端的鋼球出口輸出，如此循環(huán)，即可實(shí)現(xiàn)少量的連續(xù)輸出鋼球，達(dá)到緩沖存儲(chǔ)功能，并且輸出流暢、可靠，不易對(duì)鋼球造成損傷。
【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的分解示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型進(jìn)料盤的示意圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型回料盤的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參照?qǐng)D1至圖4，圖1至圖4是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，鋼球螺旋供料系統(tǒng)，包括進(jìn)料盤1和回料盤2，所述回料盤2蓋裝在進(jìn)料盤1上并形成一儲(chǔ)料空間，所述進(jìn)料盤1上設(shè)置有一組的進(jìn)料螺旋通道11，所述進(jìn)料盤1側(cè)面設(shè)置有兩個(gè)的淘汰腔12，所述淘汰腔12的側(cè)壁與進(jìn)料螺旋通道11通過(guò)一缺口 13連通，所述缺口 13底部設(shè)置有一與鋼球外徑對(duì)應(yīng)的擋板14，所述淘汰腔12側(cè)面設(shè)置有一斜面或弧形面的抬升面15，所述抬升面15由淘汰腔12底部沿進(jìn)料螺旋通道11的旋向逐漸抬升，且在進(jìn)料螺旋通道11的末端設(shè)置有鋼球出口 16，進(jìn)料螺旋通道11的螺旋入口為鋼球入口，所述進(jìn)料盤1能夠通過(guò)一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置如電機(jī)等帶動(dòng)沿進(jìn)料螺旋通道11的旋向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0017]如圖所示，所述回料盤2上設(shè)置有兩組的回料螺旋通道21，所述回料螺旋通道21的旋向與進(jìn)料螺旋通道11的旋向相反，每一回料螺旋通道21上設(shè)置有與淘汰腔12對(duì)應(yīng)的回料腔22，所述進(jìn)料盤1和回料盤2由轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)帶動(dòng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，回料螺旋通道21的螺旋出口為鋼球出口，并且，在本實(shí)用新型中，進(jìn)料螺旋通道11與回料螺旋通道21均為單向開口結(jié)構(gòu)，并相對(duì)設(shè)置相互蓋封，當(dāng)然在具體實(shí)施過(guò)程中，還可將進(jìn)料螺旋通道11與回料螺旋通道21設(shè)為相互獨(dú)立的封閉通道，以防止進(jìn)出鋼球的混合而造成擁堵，保證輸送的流暢性，在此不作詳述。
[0018]作為優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，所述進(jìn)料盤1的中部沒(méi)有設(shè)置進(jìn)料螺旋通道11，所述回料盤2中部沒(méi)有設(shè)置回料螺旋通道21，使得進(jìn)料螺旋通道11的鋼球入口位于進(jìn)料盤1的中心至邊緣之間，所述回料螺旋通道21的鋼球出口位于回料盤2的中心至邊緣之間，當(dāng)回料盤2蓋裝在進(jìn)料盤1上時(shí)，進(jìn)料盤1中部與回料盤2中部對(duì)應(yīng)組合形成儲(chǔ)料空間。
[0019]作為優(yōu)選的，所述缺口 13處設(shè)置有滑孔17，所述擋板14滑動(dòng)設(shè)置在滑孔17處，即可通過(guò)調(diào)節(jié)擋板14的高度控制缺口 13處淘汰排出的鋼球數(shù)量，一般的擋板14在缺口 13處的伸出高度與所輸送鋼球外徑相等，使得在缺口 13處的進(jìn)料螺旋通道11能夠通過(guò)單排的鋼球，當(dāng)然在具體實(shí)施過(guò)程中，可根據(jù)鋼球的具體輸出速度要求及鋼球的不同規(guī)格調(diào)節(jié)擋板14在缺口 13處的伸出高度，以滿足不同的需要，在擋板14上還設(shè)置有刻度值，方便操作者調(diào)節(jié)擋板14的插入深度；為了避免鋼球出口 16處出現(xiàn)擁堵，還可根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)的淘汰腔12，并且沿螺旋方向逐漸的縮小進(jìn)料螺旋通道11的寬度，保證每次輸出的單個(gè)鋼球，并保證輸出流暢。
[0020]作為優(yōu)選的，在進(jìn)料盤1或回料盤2或進(jìn)料盤1和回料盤2的側(cè)面設(shè)置有能夠?qū)撉蚍湃雰?chǔ)料空間的進(jìn)料口 23，如圖所示，在本實(shí)施例中，所述的進(jìn)料口 23設(shè)置在回料盤2上，方便鋼球放入進(jìn)料盤1和回料盤2之間。
[0021]工作時(shí)，進(jìn)料盤1的轉(zhuǎn)軸大致水平安裝并與轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置連接，進(jìn)料盤通1及回料盤2通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)沿進(jìn)料螺旋通道11的旋向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得儲(chǔ)料空間的鋼球從進(jìn)料盤1的鋼球入口進(jìn)入進(jìn)料螺旋通道11，當(dāng)鋼球經(jīng)過(guò)缺口 13時(shí)，高于擋板14的鋼球落入淘汰腔12，并隨著進(jìn)料盤1轉(zhuǎn)動(dòng)，淘汰腔12內(nèi)的鋼球通過(guò)抬升面15抬升并落入回料盤2的回料腔22，此時(shí)，回料盤2的轉(zhuǎn)向與回料螺旋通道21的旋向相同，使得鋼球經(jīng)回料腔22進(jìn)入回料螺旋通道21，并沿回料螺旋通道21最終從鋼球出口排出至儲(chǔ)料空間內(nèi)，從而淘汰部分鋼球，而在進(jìn)料螺旋通道11中沒(méi)被淘汰的鋼球，最后從進(jìn)料螺旋通道11的末端的鋼球出口 16輸出，如此循環(huán)，即可實(shí)現(xiàn)少量的連續(xù)輸出鋼球，達(dá)到緩沖存儲(chǔ)功能，并且輸出流暢、可靠，不易對(duì)鋼球造成損傷。
[0022]以上對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明，當(dāng)然，本實(shí)用新型還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋼球螺旋供料系統(tǒng)，其特征在于:包括進(jìn)料盤(1)和回料盤(2)，所述回料盤(2)蓋裝在進(jìn)料盤(1)上并形成一儲(chǔ)料空間，所述進(jìn)料盤(1)上設(shè)置有至少一組的進(jìn)料螺旋通道(11)，所述進(jìn)料盤(1)及回料盤(2)能夠通過(guò)一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)沿進(jìn)料螺旋通道(11)的旋向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述進(jìn)料盤(1)上設(shè)置有至少一個(gè)的淘汰腔(12)，所述淘汰腔(12)的側(cè)壁與進(jìn)料螺旋通道(11)通過(guò)一缺口(13)連通，所述缺口(13)底部設(shè)置有一與鋼球外徑對(duì)應(yīng)的擋板(14)，且在進(jìn)料螺旋通道(11)的末端設(shè)置有鋼球出口(16)，進(jìn)料螺旋通道(11)的螺旋入口為鋼球入口，所述回料盤(2)上設(shè)置有至少一組的回料螺旋通道(21)，所述回料螺旋通道(21)的旋向與進(jìn)料螺旋通道(11)的旋向相反，所述回料螺旋通道(21)上設(shè)置有與淘汰腔(12)對(duì)應(yīng)的回料腔(22 )，回料螺旋通道(21)的螺旋出口為鋼球出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球螺旋供料系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)料盤(1)的中部沒(méi)有設(shè)置進(jìn)料螺旋通道(11)，所述回料盤(2)中部沒(méi)有設(shè)置回料螺旋通道(21)，當(dāng)回料盤(2)蓋裝在進(jìn)料盤(1)上時(shí)，進(jìn)料盤(1)中部與回料盤(2)中部對(duì)應(yīng)組合形成儲(chǔ)料空間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球螺旋供料系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)料螺旋通道(11)配置有一組，所述淘汰腔(12)配置有兩個(gè)，所述回料腔(22)配置有兩個(gè)，所述回料螺旋通道(21)配置有兩組，其中每一回料螺旋通道(21)獨(dú)立與一回料腔(22)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球螺旋供料系統(tǒng)，其特征在于:所述缺口(13)處設(shè)置有滑孔(17 )，所述擋板(14 )滑動(dòng)設(shè)置在滑孔(17 )處。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球螺旋供料系統(tǒng)，其特征在于:在進(jìn)料盤(1)或回料盤(2)或進(jìn)料盤(1)和回料盤(2)的側(cè)面設(shè)置有能夠?qū)撉蚍湃雰?chǔ)料空間的進(jìn)料口(23)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球螺旋供料系統(tǒng)，其特征在于:所述淘汰腔(12)側(cè)面設(shè)置有一抬升面(15)，所述抬升面(15)由淘汰腔(12)底部沿進(jìn)料螺旋通道(11)的旋向逐漸抬升。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼球螺旋供料系統(tǒng)，包括進(jìn)料盤和回料盤，回料盤蓋裝在進(jìn)料盤上并形成儲(chǔ)料空間，進(jìn)料盤上設(shè)置有進(jìn)料螺旋通道，在進(jìn)料螺旋通道的末端設(shè)置有鋼球出口，進(jìn)料螺旋通道的螺旋入口為鋼球入口，回料盤上設(shè)置有旋向與進(jìn)料螺旋通道的旋向相反的回料螺旋通道，回料螺旋通道的螺旋出口為鋼球出口，工作時(shí)，進(jìn)料盤及回料盤通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)沿進(jìn)料螺旋通道的旋向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼球從儲(chǔ)料空間進(jìn)入進(jìn)料螺旋通道，大部分鋼球從淘汰腔淘汰至回料螺旋通道并回收至儲(chǔ)料空間，其余的鋼球從鋼球出口輸出，如此循環(huán)，即可實(shí)現(xiàn)少量的連續(xù)輸出鋼球，達(dá)到緩沖存儲(chǔ)功能，并且輸出流暢、可靠，不易對(duì)鋼球造成損傷。
【IPC分類】B65G33/02
【公開號(hào)】CN205060725
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520748013
【發(fā)明人】范軍, 梁耀能, 陳子彥
【申請(qǐng)人】中山市乾潤(rùn)精密鋼球制造有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月23日