可拆卸的電梯玻璃層門左右封板的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種可拆卸的電梯玻璃層門上用的封板。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]現(xiàn)在在使用的普通電梯層門裝置由于門板較薄不需要加封板，但是玻璃層門裝置的玻璃門板重量比較大，需要在層門上焊接左右封板來保證其有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，而且還要考慮玻璃層門裝置的生產(chǎn)效率和成本，在目前現(xiàn)有技術(shù)中，層門裝置多數(shù)將左右封板焊接在上坎彎板上，且無論開門寬度大小均有左右封頭，層門左右封板使用焊接連接具有如下缺點(diǎn)，第一:對作業(yè)人員有一定要求，且焊接加工時產(chǎn)生的弧光、火花、飛肩對操作工人和其他工人有一定的傷害；第二:大多數(shù)企業(yè)在層門左右封板焊接時多數(shù)使用手工氣保焊，加工效率很低；第三:由于增加了一道焊接工序，使得物料整體的周轉(zhuǎn)時間大大加長，從而影響到玻璃層門裝置的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率；第四:對工廠5S管理和整體美觀有一定影響。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單且能有效提高電梯層門加工效率、節(jié)約成本且安全穩(wěn)定性高的可拆卸的電梯玻璃層門上用的左右封板。
[0007]為解決上述問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種可拆卸的電梯玻璃層門左右封板，包括兩個長度不一的長封板以及短封板，分別安裝于電梯玻璃層門的上坎彎板的左右兩側(cè)，所述長封板以及短封板均由方形鍍鋅鋼板裁剪折彎而成，具有相互垂直的側(cè)板以及前固定板，所述側(cè)板上端水平折彎并延伸形成一上固定板，所述短封板的底端與上坎彎板的底端對齊，所述長封板的長度大于所述上坎彎板的寬度，在所述長封板以及短封板的前固定板以及上固定板上設(shè)有多個螺孔，所述長封板以及短封板通過螺孔與所述上坎彎板螺栓連接固定。
[0009]作為優(yōu)選，所述長封板以及短封板前固定板的螺孔設(shè)為腰形孔，所述腰形孔的圓心均在同一豎直線上。
[0010]作為優(yōu)選，所述腰形孔的數(shù)量設(shè)置為2個，所述上固定板上的螺孔數(shù)量為1個。
[0011]作為優(yōu)選，在所述側(cè)板上開有多個長圓孔。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益之處在于:這種可拆卸的電梯玻璃層門左右封板省去上坎彎板焊接工序，直接采用螺栓連接方式，增強(qiáng)生產(chǎn)安全性，優(yōu)化生產(chǎn)工序、節(jié)約加工成本、增強(qiáng)了上坎彎板的機(jī)械強(qiáng)度，方便安裝拆卸，提高玻璃層門裝置的生產(chǎn)效率且使得層門裝置具有較好的強(qiáng)度以及外觀效果。
[0013]【附圖說明】:
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0015]圖1是本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖2是本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖3是本實(shí)用新型左側(cè)的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖4是本實(shí)用新型右側(cè)的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖中:1、長封板2、 短封板3、上坎彎板4、側(cè)板5、前固定板6、上固定板7、螺孔8、長圓孔
[0020]【具體實(shí)施方式】:
[0021]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0022]一種可拆卸的電梯玻璃層門左右封板，如圖1至圖4所示，包括兩個長度不一的長封板1以及短封板2，分別安裝于電梯玻璃層門的上坎彎板2的左右兩側(cè)，所述長封板1以及短封板2均由方形鍍鋅鋼板裁剪折彎而成，具有相互垂直的側(cè)板4以及前固定板5，所述側(cè)板4上端水平折彎并延伸形成一上固定板6，所述短封板2的底端與上坎彎板3的底端對齊，所述長封板1的長度大于所述上坎彎板3的寬度，在所述長封板1以及短封板2的前固定板5以及上固定板6上設(shè)有多個螺孔7，所述長封板1以及短封板2通過螺孔7與所述上坎彎板3螺栓連接固定，為使得所述長封板1以及短封板2便于安裝以及拆卸，如圖3、圖4所示，所述長封板1以及短封板2的前固定板5的螺孔7設(shè)為腰形孔，所述腰形孔的圓心均在同一豎直線上且所述腰形孔的數(shù)量設(shè)置為2個，所述上固定板6上的螺孔數(shù)量為1個，另夕卜，如圖1所示，在所述側(cè)板4上開有多個長圓孔8，從而便于將所述封板固定連接在電梯層門裝置上，整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。
[0023]在具體安裝以及實(shí)施過程中，首先將鍍鋅板經(jīng)過折彎后加工成所需要封板形狀，然后將較長長度的長封板1置于所述上坎彎板3左側(cè)，將較短長度的短封板2置于所述上坎彎板3右側(cè)，待封板板體與上坎彎板對齊之后，再通過螺栓穿過上固定板6上的螺孔7將封板緊固連接在上坎彎板3上，所述螺孔7與電梯層門裝置的傳動輪安裝孔共用一個緊固螺栓，最后通過螺栓穿過前固定板5上的腰形孔并與所述上坎彎板3正面緊固連接，根據(jù)實(shí)際安裝情況，可以調(diào)整螺栓在腰形孔中的位置以滿足安裝需求，由于所述長封板1以及短封板2底端與上坎彎板3緊固連接，因此也會增強(qiáng)上坎彎板3底端機(jī)械強(qiáng)度且不易導(dǎo)致變形，上述可拆卸的電梯玻璃層門左右封板采用螺栓連接之后上坎彎板可與普通層門板一樣采用鍍鋅板下料，增加了美觀度，也省卻了噴塑工序，且層門的左右封板也是用鍍鋅板制作，因其尺寸緣故，可以用剪板機(jī)所剪剩下的邊角料來加工制作，因此不僅增強(qiáng)生產(chǎn)安全性，優(yōu)化生產(chǎn)工序、節(jié)約加工成本、增強(qiáng)了上坎彎板的機(jī)械強(qiáng)度，方便安裝拆卸，而且提高玻璃層門裝置的生產(chǎn)效率且使得層門裝置具有較好的強(qiáng)度以及外觀效果。
[0024]需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種可拆卸的電梯玻璃層門左右封板，包括兩個長度不一的長封板(1)以及短封板(2)，分別安裝于電梯玻璃層門的上坎彎板(3)的左右兩側(cè)，所述長封板(1)以及短封板(2)均由方形鍍鋅鋼板裁剪折彎而成，具有相互垂直的側(cè)板(4)以及前固定板(5)，所述側(cè)板(4)上端水平折彎并延伸形成一上固定板(6)，其特征在于:所述短封板(2)的底端與上坎彎板(3)的底端對齊，所述長封板(1)的長度大于所述上坎彎板(3)的寬度，在所述長封板(1)以及短封板(2)的前固定板(5)以及上固定板(6)上設(shè)有多個螺孔(7)，所述長封板(1)以及短封板(2)通過螺孔(7)與所述上坎彎板(3)螺栓連接固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸的電梯玻璃層門左右封板，其特征在于:所述長封板(1)以及短封板(2)的前固定板(5)上的螺孔(7)設(shè)為腰形孔，所述腰形孔的圓心均在同一豎直線上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可拆卸的電梯玻璃層門左右封板，其特征在于:所述腰形孔的數(shù)量設(shè)置為2個，所述上固定板(6)上的螺孔數(shù)量為1個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸的電梯玻璃層門左右封板，其特征在于:在所述側(cè)板(4)上開有多個長圓孔(8)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可拆卸的電梯玻璃層門左右封板，包括長封板以及短封板，分別安裝于電梯玻璃層門的上坎彎板的左右兩側(cè)，具有相互垂直的側(cè)板以及前固定板，所述側(cè)板上端水平折彎并延伸形成一上固定板，所述短封板的底端與上坎彎板的底端對齊，所述長封板的長度大于所述上坎彎板的寬度，在所述長封板以及短封板的前固定板以及上固定板上設(shè)有多個螺孔，所述長封板以及短封板通過螺孔與所述上坎彎板螺栓連接固定。這種可封板省去上坎彎板焊接工序，直接采用螺栓連接，增強(qiáng)生產(chǎn)安全性，優(yōu)化生產(chǎn)工序、節(jié)約加工成本、增強(qiáng)了上坎彎板的機(jī)械強(qiáng)度，提高玻璃層門裝置的生產(chǎn)效率且使得層門裝置具有較好外觀效果。
【IPC分類】B66B13/30
【公開號】CN204980791
【申請?zhí)枴緾N201520525843
【發(fā)明人】曹旒, 鄧華振
【申請人】蘇州新達(dá)電扶梯部件有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月20日