磁芯放置單元以及包括該磁芯放置單元的磁芯排列裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及磁芯放置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種磁芯放置單元以及包括該磁芯放置單元的磁芯排列裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在貼片電感的生產(chǎn)過程中，需要將磁芯與底板等零件組裝形成貼片電感。磁芯與底板等零件組裝的過程中，通常將磁芯排列在棒狀磁芯放置單元上，之后將棒狀磁芯放置單元移動至設(shè)備上進(jìn)行刮膠水、粘底板等加工工序。棒狀磁芯放置單元上開設(shè)有若干用于放置磁芯的磁芯容納腔。
[0003]在磁芯進(jìn)入磁芯容納腔的過程中，由于磁芯進(jìn)入角度傾斜、進(jìn)入位置偏移等問題，磁芯容易被卡住、不能進(jìn)入到位，甚至可能由于擠壓或碰撞而使磁芯崩缺或出現(xiàn)裂紋；影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率；由于自動化生產(chǎn)中難以檢查和修正，因此該技術(shù)問題會對自動化生產(chǎn)形成不利影響。
[0004]目前將磁芯放置在棒狀磁芯放置單元上的工藝主要有兩種，一種是手工放置，另一種是機(jī)器放置。其中，手工放置工藝需要大量的生產(chǎn)工人參與，在當(dāng)前用工成本形勢下，這種高成本的生產(chǎn)工藝將影響著產(chǎn)品的市場競爭力。機(jī)器放置是通過振動盤把磁芯移動到棒狀磁芯放置單元上，之后人工取下棒狀磁芯放置單元并將棒狀磁芯放置單元放置到設(shè)備上。該方式也需要較多的生產(chǎn)工人，不符合現(xiàn)今智能制造的趨勢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種便于磁芯置入到磁芯容納腔中、有利于實(shí)現(xiàn)磁芯自動化放置、可避免發(fā)生擠壓或碰撞而使磁芯崩缺或出現(xiàn)裂紋的磁芯放置單元。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種便于磁芯置入到磁芯容納腔中、提高良品率、可實(shí)現(xiàn)磁芯自動化上料和移動排列、節(jié)省人力資源的磁芯排列裝置。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種磁芯放置單元，包括基架；其特征在于:基架上設(shè)置有若干支承座；各個(gè)支承座上分別開設(shè)有磁芯容納腔；磁芯容納腔從下向上逐漸變大。
[0007]本實(shí)用新型磁芯放置單元設(shè)有從底部到開口逐漸變大的磁芯容納腔，便于磁芯置入到磁芯容納腔中，可減少因磁芯進(jìn)入角度傾斜、進(jìn)入位置偏移而不能置入到磁芯容納腔或置入不能到位的情況，有利于實(shí)現(xiàn)磁芯自動化放置；同時(shí)可避免磁芯與磁芯容納腔之間發(fā)生擠壓或碰撞而使磁芯崩缺或出現(xiàn)裂紋，提高良品率。
[0008]進(jìn)一步的方案是:所述的磁芯容納腔從下向上逐漸變大是指，磁芯容納腔內(nèi)具有從下向上逐漸向外傾斜的坡面以實(shí)現(xiàn)磁芯容納腔從底部到開口逐漸變大。坡面從下向上逐漸向外傾斜，可有效使磁芯容納腔從底部到開口逐漸變大，便于磁芯置入到磁芯容納腔中。
[0009]所述磁芯容納腔內(nèi)設(shè)有定位部；所述的磁芯容納腔內(nèi)具有坡面是指，定位部上具有坡面。定位部可根據(jù)磁芯上開設(shè)的缺口而設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)磁芯定位，有利于磁芯整齊、同向地排列在磁芯放置單元上，便于后續(xù)處理；定位部對磁芯起限位作用，使磁芯即使在受到外力的情況下也不容易發(fā)生移動和轉(zhuǎn)動。
[0010]所述磁芯容納腔中設(shè)置有用于磁芯定位的磁塊。磁塊具有磁性，可吸附磁芯，可使磁芯穩(wěn)定、可靠地排列在磁芯容納腔中，避免磁芯在移動或轉(zhuǎn)動過程中從磁芯容納腔向外跌落而造成磁芯損壞。
[0011]優(yōu)選的方案是:所述的磁芯容納腔中設(shè)置有用于磁芯定位的磁塊是指，磁芯容納腔的底部開設(shè)有磁塊腔體，磁塊腔體內(nèi)設(shè)置有磁塊。
[0012]所述磁芯容納腔的側(cè)壁上開設(shè)有開口。這樣設(shè)計(jì)的好處是:可形成更大的加工空間，便于設(shè)備對磁芯進(jìn)行加工；可簡化磁芯放置單元的結(jié)構(gòu)，節(jié)省制造材料；便于從磁芯容納腔中取出磁芯。
[0013]所述的基架上設(shè)置有若干支承座是指，采用如下兩種情況之一:一、基架呈圓形，各個(gè)支承座沿圓周分布在基架上；二、基架呈長條狀，各個(gè)支承座并排或按矩陣排列設(shè)置在基架上。
[0014]—種包括上述磁芯放置單元的磁芯排列裝置，其特征在于:還包括機(jī)架、振動機(jī)構(gòu)和真空吸取器；振動機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上；真空吸取器通過縱向移動機(jī)構(gòu)和橫向移動機(jī)構(gòu)與機(jī)架連接以實(shí)現(xiàn)真空吸取器的縱向移動和橫向移動從而實(shí)現(xiàn)真空吸取器在振動機(jī)構(gòu)的出料口與所述磁芯容納腔之間移動。
[0015]本實(shí)用新型磁芯排列裝置的工作原理是:首先采用振動機(jī)構(gòu)將磁芯逐一移動到振動機(jī)構(gòu)的出料口，然后采用真空吸取器吸取磁芯并將磁芯移動到磁芯放置單元中，之后真空吸取器放開磁芯完成磁芯排列。本實(shí)用新型磁芯排列裝置便于磁芯置入到磁芯容納腔中，可減少因磁芯進(jìn)入角度傾斜、進(jìn)入位置偏移而不能置入到磁芯容納腔或置入不能到位的情況，有利于磁芯自動化放置；同時(shí)可避免磁芯與磁芯容納腔之間發(fā)生擠壓或碰撞而使磁芯崩缺或出現(xiàn)裂紋，提高良品率。本實(shí)用新型磁芯排列裝置可實(shí)現(xiàn)磁芯自動化上料和移動排列，可減少人手操作，節(jié)省人力資源，同時(shí)可避免因人工操作不當(dāng)而造成磁芯損壞。
[0016]進(jìn)一步的方案是:所述真空吸取器包括依次連接的真空產(chǎn)生部、真空連接部和吸取部；所述的真空吸取器通過縱向移動機(jī)構(gòu)和橫向移動機(jī)構(gòu)與機(jī)架連接是指，真空連接部通過縱向移動機(jī)構(gòu)和橫向移動機(jī)構(gòu)與機(jī)架連接。本實(shí)用新型磁芯排列裝置可實(shí)現(xiàn)磁芯自動化移動，采用真空吸取使磁芯移動，可避免擠壓和碰撞等原因而導(dǎo)致磁芯損壞。
[0017]所述振動機(jī)構(gòu)包括振動盤、振動器、直振導(dǎo)軌和直振控制器；所述振動盤和直振導(dǎo)軌分別通過振動器和直振控制器設(shè)置在機(jī)架上以實(shí)現(xiàn)磁芯振動上料。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)與有益效果:
[0019]1、本實(shí)用新型磁芯放置單元便于磁芯置入到磁芯容納腔中，可減少因磁芯進(jìn)入角度傾斜、進(jìn)入位置偏移而不能置入到磁芯容納腔或置入不能到位的情況，有利于實(shí)現(xiàn)磁芯自動化放置；同時(shí)可避免磁芯與磁芯容納腔之間發(fā)生擠壓或碰撞而使磁芯崩缺或出現(xiàn)裂紋，提尚良品率；
[0020]2、本實(shí)用新型磁芯放置單元可實(shí)現(xiàn)磁芯定位，便于后續(xù)處理；可使磁芯即使在受到外力的情況下也不容易發(fā)生移動和轉(zhuǎn)動；可使磁芯穩(wěn)定、可靠地排列在磁芯容納腔中；
[0021]3、本實(shí)用新型磁芯放置單元可形成更大的加工空間，便于設(shè)備對磁芯進(jìn)行加工；可簡化磁芯放置單元的結(jié)構(gòu)，節(jié)省制造材料；便于從磁芯容納腔中取出磁芯；
[0022]4、本實(shí)用新型磁芯排列裝置便于磁芯置入到磁芯容納腔中，可避免磁芯與磁芯容納腔之間發(fā)生擠壓或碰撞而使磁芯崩缺或出現(xiàn)裂紋，提高良品率；可實(shí)現(xiàn)磁芯自動化上料和移動排列，可減少人手操作，節(jié)省人力資源，同時(shí)可避免因人工操作不當(dāng)而造成磁芯損壞；
[0023]5、本實(shí)用新型磁芯排列裝置采用真空吸取使磁芯移動，可避免擠壓和碰撞等原因而導(dǎo)致磁芯損壞。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型磁芯放置單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是圖1中A部的放大圖；
[0026]圖3是實(shí)施二磁芯放置單元中支承座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是本實(shí)用新型磁芯排列裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5是本實(shí)用新型磁芯排列裝置中真空吸取器、縱向移動機(jī)構(gòu)和橫向移動機(jī)構(gòu)的安裝示意圖；
[0029]圖6是本實(shí)用新型磁芯排列裝置中振動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]其中，I為基架、2為支承座、3為坡面、4為磁塊腔體、5為開口、6為定位部、7為機(jī)架、8為振動盤、9為振