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一種整經(jīng)機(jī)用雙張力盤式張力裝置的制造方法

文檔序號(hào):9113029閱讀:301來源:國(guó)知局
一種整經(jīng)機(jī)用雙張力盤式張力裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域,尤其涉及一種整經(jīng)機(jī)用雙張力盤式張力裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]整經(jīng)筒子架上張力裝置的一個(gè)作用是給紗線以附加張力,使經(jīng)軸獲得良好成形和較大的卷繞密度;另一個(gè)作用是調(diào)節(jié)片紗張力,即根據(jù)筒子在筒子架上的不同位置,分別給以不同的附加張力,抵消因?qū)Ъ啝顟B(tài)不同產(chǎn)生的張力差異,使全片經(jīng)紗張力均勻。
[0003]現(xiàn)有的張力裝置由上下設(shè)置的一個(gè)主動(dòng)羅拉和一個(gè)被動(dòng)羅拉組成,通過調(diào)節(jié)主動(dòng)羅拉與被動(dòng)羅拉在水平方向的間距,來改變紗線在羅拉上的包絡(luò)角大小,從而來控制紗線的張力。該張力羅拉裝置不具有壓散母紗功能,因而不能很好地完成分紗整經(jīng)機(jī)的生產(chǎn)工序。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一 )要解決的技術(shù)問題
[0005]為解決上述問題,本實(shí)用新型提出了一種不易聚積污垢,有利于均勻經(jīng)紗張力,適應(yīng)高速整經(jīng)的需要,且圓盤表面磨損均勻,不會(huì)損傷經(jīng)紗的整經(jīng)機(jī)用雙張力盤式張力裝置。
[0006]( 二)技術(shù)方案
[0007]本實(shí)用新型的整經(jīng)機(jī)用雙張力盤式張力裝置,包括導(dǎo)紗眼、底盤、驅(qū)動(dòng)裝置、第一張力盤和第二張力盤;所述的第一張力盤和第二張力盤均安裝在底盤的上端;所述的導(dǎo)紗眼與第二張力盤分別安裝在第一張力盤的兩側(cè);所述的驅(qū)動(dòng)裝置與底盤連接;所述的底盤下端安裝有吸振墊圈;所述的第二張力盤上端安裝有加壓元件,加壓元件上套設(shè)有加壓彈簧,且加壓彈簧上端滑動(dòng)設(shè)置有定位件。
[0008]進(jìn)一步地,所述的驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置有三個(gè)。
[0009]進(jìn)一步地,所述的吸振墊圈分別與第一張力盤和第二張力盤對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地,所述的驅(qū)動(dòng)裝置由齒輪驅(qū)動(dòng)。
[0011](三)有益效果
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較,其具有以下有益效果:本實(shí)用新型的整經(jīng)機(jī)用雙張力盤式張力裝置,由兩套張力盤組成,第一張力盤主要起減振作用,保證紗線進(jìn)入第二張力盤時(shí)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),由第二張力盤來調(diào)節(jié)經(jīng)紗的張力,經(jīng)紗通過導(dǎo)紗眼之后進(jìn)入第一張力盤,因棉結(jié)雜質(zhì)引起的振動(dòng)由吸振墊圈緩沖吸收,并給紗線附加一定的張力,第二張力盤之間的壓力由加壓元件和加壓彈簧產(chǎn)生,定位件的上下位置,便可改變彈簧對(duì)第二張力盤的壓力,從而調(diào)節(jié)經(jīng)紗的張力,其由于沒有瓷柱,消除了倍積法的作用,不會(huì)擴(kuò)大經(jīng)紗張力的波動(dòng)幅度,且底盤在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下積極回轉(zhuǎn),不易聚積污垢,有利于均勻經(jīng)紗張力,適應(yīng)高速整經(jīng)的需要,且圓盤表面磨損均勻,不會(huì)損傷經(jīng)紗。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]1-導(dǎo)紗眼;2_底盤;3_驅(qū)動(dòng)裝置;4_第一張力盤;5_第二張力盤;6_吸振墊圈;7-加壓元件;8_加壓彈簧;9_定位件。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示的一種整經(jīng)機(jī)用雙張力盤式張力裝置,包括導(dǎo)紗眼1、底盤2、驅(qū)動(dòng)裝置3、第一張力盤4和第二張力盤5 ;所述的第一張力盤4和第二張力盤5均安裝在底盤2的上端;所述的導(dǎo)紗眼I與第二張力盤5分別安裝在第一張力盤4的兩側(cè);所述的驅(qū)動(dòng)裝置3與底盤2連接;所述的底盤2下端安裝有吸振墊圈6 ;所述的第二張力盤5上端安裝有加壓元件7,加壓元件7上套設(shè)有加壓彈簧8,且加壓彈簧8上端滑動(dòng)設(shè)置有定位件9。
[0016]其中,所述的驅(qū)動(dòng)裝置3設(shè)置有三個(gè)。
[0017]所述的吸振墊圈6分別與第一張力盤4和第二張力盤5對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0018]所述的驅(qū)動(dòng)裝置3由齒輪驅(qū)動(dòng)。
[0019]本實(shí)用新型的整經(jīng)機(jī)用雙張力盤式張力裝置,由兩套張力盤組成,第一張力盤主要起減振作用,保證紗線進(jìn)入第二張力盤時(shí)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),由第二張力盤來調(diào)節(jié)經(jīng)紗的張力,經(jīng)紗通過導(dǎo)紗眼之后進(jìn)入第一張力盤,因棉結(jié)雜質(zhì)引起的振動(dòng)由吸振墊圈緩沖吸收,并給紗線附加一定的張力,第二張力盤之間的壓力由加壓元件和加壓彈簧產(chǎn)生,定位件的上下位置,便可改變彈簧對(duì)第二張力盤的壓力,從而調(diào)節(jié)經(jīng)紗的張力,其由于沒有瓷柱,消除了倍積法的作用,不會(huì)擴(kuò)大經(jīng)紗張力的波動(dòng)幅度,且底盤在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下積極回轉(zhuǎn),不易聚積污垢,有利于均勻經(jīng)紗張力,適應(yīng)高速整經(jīng)的需要,且圓盤表面磨損均勻,不會(huì)損傷經(jīng)紗。
[0020]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述,并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下,本領(lǐng)域普通人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn),均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容,已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種整經(jīng)機(jī)用雙張力盤式張力裝置,其特征在于:包括導(dǎo)紗眼、底盤、驅(qū)動(dòng)裝置、第一張力盤和第二張力盤;所述的第一張力盤和第二張力盤均安裝在底盤的上端;所述的導(dǎo)紗眼與第二張力盤分別安裝在第一張力盤的兩側(cè);所述的驅(qū)動(dòng)裝置與底盤連接;所述的底盤下端安裝有吸振墊圈;所述的第二張力盤上端安裝有加壓元件,加壓元件上套設(shè)有加壓彈簧,且加壓彈簧上端滑動(dòng)設(shè)置有定位件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整經(jīng)機(jī)用雙張力盤式張力裝置,其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置有三個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整經(jīng)機(jī)用雙張力盤式張力裝置,其特征在于:所述的吸振墊圈分別與第一張力盤和第二張力盤對(duì)應(yīng)設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整經(jīng)機(jī)用雙張力盤式張力裝置,其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)裝置由齒輪驅(qū)動(dòng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種整經(jīng)機(jī)用雙張力盤式張力裝置,包括導(dǎo)紗眼、底盤、驅(qū)動(dòng)裝置、第一張力盤和第二張力盤;第一張力盤和第二張力盤均安裝在底盤的上端;底盤下端安裝有吸振墊圈;第二張力盤上端安裝有加壓元件,加壓元件上套設(shè)有加壓彈簧,且加壓彈簧上端滑動(dòng)設(shè)置有定位件;本實(shí)用新型由兩套張力盤組成,第一張力盤主要起減振作用,保證紗線進(jìn)入第二張力盤時(shí)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),由第二張力盤來調(diào)節(jié)經(jīng)紗的張力,由于沒有瓷柱,消除了倍積法的作用,不會(huì)擴(kuò)大經(jīng)紗張力的波動(dòng)幅度,且底盤在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下積極回轉(zhuǎn),不易聚積污垢,有利于均勻經(jīng)紗張力,適應(yīng)高速整經(jīng)的需要,且圓盤表面磨損均勻,不會(huì)損傷經(jīng)紗。
【IPC分類】B65H59/20, B65H59/22
【公開號(hào)】CN204778031
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520377301
【發(fā)明人】張紅林
【申請(qǐng)人】吳江市新科縫制設(shè)備有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年6月3日
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