一種鋁聽層流車與無(wú)菌分裝機(jī)的無(wú)縫對(duì)接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實(shí)用新型涉及制藥機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種鋁聽層流車與無(wú)菌分裝機(jī)的無(wú)縫對(duì)接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
:
[0002]鋁聽通過滅菌柜滅菌以后，采用層流車轉(zhuǎn)移到跟隔離器對(duì)接，然后通過手套箱操作，把層流車內(nèi)部的鋁聽轉(zhuǎn)移到隔離器內(nèi)部，在轉(zhuǎn)移的過程當(dāng)中，操作人員不能跟滅菌后的鋁聽直接接觸，防止對(duì)滅菌后的鋁聽造成二次污染；現(xiàn)有層流車跟隔離器對(duì)接的時(shí)候兩個(gè)對(duì)接面之間還有一定的間隙，滅菌后的鋁聽傳遞的時(shí)候會(huì)有暴露在這段間隙，可能導(dǎo)致滅菌后的鋁聽被外界的空氣污染。而且原有的隔離器內(nèi)部無(wú)升降對(duì)接平臺(tái)，每次層流車只能轉(zhuǎn)運(yùn)一層鋁聽，增加了轉(zhuǎn)運(yùn)的次數(shù)，同樣會(huì)對(duì)潔凈車間造成污染的風(fēng)險(xiǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品的不足之處，提供一種無(wú)菌分裝隔離器的鋁聽自動(dòng)提升裝置。
[0004]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案是:一種鋁聽層流車與無(wú)菌分裝機(jī)的無(wú)縫對(duì)接結(jié)構(gòu)，設(shè)置于鋁聽層流車出口端和無(wú)菌分裝機(jī)隔離器入口端，其中:于鋁聽層流車出口端面形成有突出于該出口端面的凸門框，對(duì)應(yīng)地，于所述無(wú)菌分裝機(jī)隔離器入口端面突出形成有恰好包圍所述凸門框的外門框；且在所述外門框的上邊框、下邊框內(nèi)壁表面開設(shè)有滑槽，外門框的前表面設(shè)有一連通內(nèi)外的通槽，該通槽兩端分別與上、下邊框的滑槽相銜接，在該通槽及兩滑槽中設(shè)有一抽拉門，外門框的后邊框內(nèi)壁開設(shè)有與抽拉門內(nèi)端面對(duì)接的凹槽。
[0005]所述無(wú)菌分裝機(jī)隔離器內(nèi)設(shè)有一升降平臺(tái)。
[0006]本實(shí)用新型通過上述結(jié)構(gòu)，鋁聽層流車與無(wú)菌分裝機(jī)隔離器之間采用凹凸門內(nèi)外套嵌入式對(duì)接，消途了對(duì)接兩面之間的間隙，再通過抽拉門的移動(dòng)來(lái)連通二者內(nèi)部，避免對(duì)接過程中產(chǎn)生內(nèi)部與外部連通的問題，有效的避免了鋁聽傳遞過程當(dāng)中被污染的風(fēng)險(xiǎn)。此夕卜，隔離器內(nèi)部的升降平臺(tái)，可以跟層流車多層對(duì)接，減少了鋁聽的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，降低了人員流動(dòng)對(duì)潔凈車間所產(chǎn)生的污染風(fēng)險(xiǎn)。
【附圖說(shuō)明】
:
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是圖1中A處的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
:
[0009]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述的是一種鋁聽層流車與無(wú)菌分裝機(jī)的無(wú)縫對(duì)接結(jié)構(gòu)，設(shè)置于鋁聽層流車I出口端和無(wú)菌分裝機(jī)隔離器2入口端，其中:于鋁聽層流車I出口端面形成有突出于該出口端面的凸門框11，對(duì)應(yīng)地，于所述無(wú)菌分裝機(jī)隔離器2入口端面突出形成有恰好包圍所述凸門框11的外門框21 ;且在所述外門框21的上邊框、下邊框內(nèi)壁表面開設(shè)有滑槽211，外門框的前表面設(shè)有一連通內(nèi)外的通槽(圖中未示出)，該通槽兩端分別與上、下邊框的滑槽211相銜接，在該通槽及兩滑槽211中設(shè)有一抽拉門22，外門框的后邊框內(nèi)壁開設(shè)有與抽拉門22內(nèi)端面對(duì)接的凹槽(圖中未示出)。
[0011]所述無(wú)菌分裝機(jī)隔離器2內(nèi)設(shè)有一升降平臺(tái)23。
[0012]本實(shí)用新型中，無(wú)菌分裝機(jī)隔離器2的入口端在未與鋁聽層流車I對(duì)接時(shí)，通過抽拉門22的關(guān)閉來(lái)保持隔離器內(nèi)外隔離；當(dāng)無(wú)菌分裝機(jī)隔離器2與鋁聽層流車I對(duì)接時(shí)，先將鋁聽層流車I上突出的凸門框11與無(wú)菌分裝機(jī)隔離器2的的外門框21對(duì)接，凸門框11、外門框21以及抽拉門22均可采用易于實(shí)現(xiàn)密封的材料制作，對(duì)接后形成密封，然后，向外拉動(dòng)抽拉門22，抽拉門22不需完全拉出，確保與外界隔離，使鋁聽層流車I與隔離器內(nèi)部連通，即可通過手套箱操作將鋁聽從層流車轉(zhuǎn)移至隔離器內(nèi)的升降平臺(tái)23上。隔離器內(nèi)設(shè)置升降平臺(tái)23以便層流車上不同層高處的鋁聽轉(zhuǎn)移。
[0013]綜上，本實(shí)用新型通過上述結(jié)構(gòu)，鋁聽層流車I與無(wú)菌分裝機(jī)隔離器2之間采用凹凸門內(nèi)外套嵌入式對(duì)接，消途了對(duì)接兩面之間的間隙，再通過抽拉門22的移動(dòng)來(lái)連通二者內(nèi)部，避免對(duì)接過程中產(chǎn)生內(nèi)部與外部連通的問題，有效的避免了鋁聽傳遞過程當(dāng)中被污染的風(fēng)險(xiǎn)。此外，隔離器內(nèi)部的升降平臺(tái)23，可以跟層流車多層對(duì)接，減少了鋁聽的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，降低了人員流動(dòng)對(duì)潔凈車間所產(chǎn)生的污染風(fēng)險(xiǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁聽層流車與無(wú)菌分裝機(jī)的無(wú)縫對(duì)接結(jié)構(gòu)，設(shè)置于鋁聽層流車出口端和無(wú)菌分裝機(jī)隔離器入口端，其特征在于:于鋁聽層流車出口端面形成有突出于該出口端面的凸門框，對(duì)應(yīng)地，于所述無(wú)菌分裝機(jī)隔離器入口端面突出形成有恰好包圍所述凸門框的外門框；且在所述外門框的上邊框、下邊框內(nèi)壁表面開設(shè)有滑槽，外門框的前表面設(shè)有一連通內(nèi)外的通槽，該通槽兩端分別與上、下邊框的滑槽相銜接，在該通槽及兩滑槽中設(shè)有一抽拉門，外門框的后邊框內(nèi)壁開設(shè)有與抽拉門內(nèi)端面對(duì)接的凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁聽層流車與無(wú)菌分裝機(jī)的無(wú)縫對(duì)接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述無(wú)菌分裝機(jī)隔離器內(nèi)設(shè)有一升降平臺(tái)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋁聽層流車與無(wú)菌分裝機(jī)的無(wú)縫對(duì)接結(jié)構(gòu)，于鋁聽層流車出口端面形成有突出于該出口端面的凸門框，對(duì)應(yīng)地，于無(wú)菌分裝機(jī)隔離器入口端面突出形成有恰好包圍凸門框的外門框；且在外門框的上邊框、下邊框內(nèi)壁表面開設(shè)有滑槽，外門框的前表面設(shè)有一連通內(nèi)外的通槽，該通槽兩端分別與上、下邊框的滑槽相銜接，在該通槽及兩滑槽中設(shè)有一抽拉門，外門框的后邊框內(nèi)壁開設(shè)有與抽拉門內(nèi)端面對(duì)接的凹槽。本實(shí)用新型鋁聽層流車與無(wú)菌分裝機(jī)隔離器之間采用凹凸門內(nèi)外套嵌入式對(duì)接，消途了對(duì)接兩面之間的間隙，再通過抽拉門的移動(dòng)來(lái)連通二者內(nèi)部，避免對(duì)接過程中產(chǎn)生內(nèi)部與外部連通的問題，有效的避免了鋁聽傳遞過程當(dāng)中被污染的風(fēng)險(xiǎn)。
【IPC分類】B62B5/00, B65B65/00
【公開號(hào)】CN204701860
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520307787
【發(fā)明人】韋乃喜, 宋志明
【申請(qǐng)人】東莞市長(zhǎng)原科技實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年5月13日