一種適用于打包膜料的自動(dòng)散包機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及散包機(jī)，尤其是涉及一種適用于打包膜料的自動(dòng)散包機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在資源再生領(lǐng)域中，大量薄膜狀廢料，尤其是廢塑料薄膜、廢紙邊料等，由于其體積密度小，體積龐大，例如廢塑料薄膜的體積密度約為0.lg/cm3，廢紙邊料約為0.2g/cm3，因此在其收集點(diǎn)發(fā)運(yùn)前須經(jīng)打包，方能運(yùn)輸，到達(dá)使用企業(yè)后再行散包，才能使用。
[0003]現(xiàn)有的散包方法多采用人工，即用人工將包裝帶等剪斷，再人工散包，其主要缺點(diǎn)是:1)勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣；2)無(wú)法充分散包，包裹在廢料中的雜物無(wú)法分選；3)占用場(chǎng)地大；4)粉塵、異味嚴(yán)重，造成二次污染；5)生產(chǎn)效率低，成本高，以日產(chǎn)30噸再生塑料米的規(guī)模估算，須耗用60噸未散包廢料，以每人每天分散I噸廢料計(jì)算，需60名初選工人。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有廢料包打散方法存在的缺點(diǎn)，提供可實(shí)現(xiàn)封閉式、自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)、效率較高、二次污染較小的一種適用于打包膜料的自動(dòng)散包機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型設(shè)有底座、液壓缸、物料推板、物料平臺(tái)、第I滾筒、第2滾筒、第3滾筒、導(dǎo)流板、振動(dòng)隔柵板、出渣導(dǎo)板、殼體；
[0006]所述液壓缸、物料推板、物料平臺(tái)、導(dǎo)流板依次設(shè)在底座上，液壓缸的液壓推桿的尾端與物料推板固接，物料平臺(tái)用于堆放待打散的物料；第I滾筒、第2滾筒、第3滾筒依次設(shè)在導(dǎo)流板上方并位于殼體內(nèi)，第I滾筒、第2滾筒、第3滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電機(jī)連接，第I滾筒、第2滾筒、第3滾筒的外周分別設(shè)有散包刀片陣列，散包刀片陣列依次相嵌；振動(dòng)隔柵板設(shè)于第3滾筒的后端，振動(dòng)隔柵板的下方設(shè)有出料口和出渣導(dǎo)板。
[0007]在導(dǎo)流板的前端與第I滾筒之間最好設(shè)有防滑滾刀。
[0008]所述第I滾筒的直徑可為1000?1300mm，所述第2滾筒和第3滾筒的直徑均可為500 ?700mmo
[0009]第I滾筒、第2滾筒、第3滾筒的長(zhǎng)度可為I?1.5m。
[0010]所述第2滾筒可設(shè)于第I滾筒和第3滾筒的下方。
[0011]所述散包刀片可采用尺寸為長(zhǎng)6?10cm，寬5?7cm，厚3?5mm的不銹鋼刀片。
[0012]所述散包刀片陣列的刀距可為10?13cm，行距可為8?11cm。
[0013]所述振動(dòng)隔柵板與振蕩器連接，所述振蕩器可采用500?700W高頻振蕩器。
[0014]所述液壓缸可采用市場(chǎng)定型產(chǎn)品，額定壓力為16MPa。
[0015]由于本實(shí)用新型采用液壓缸、液壓推桿和物料推板組成壓力裝置，因此可根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)調(diào)整壓力，將廢料包壓入殼體內(nèi)，并通過(guò)設(shè)于導(dǎo)流板上的3個(gè)依次連接的滾筒逐級(jí)散包，散包后的物料最后通過(guò)振動(dòng)隔柵板的篩選分離從出料口送出，雜物渣由出渣導(dǎo)板送出。另外，防滑滾刀起到防止廢料包打滑的作用。整個(gè)工作過(guò)程可封閉式進(jìn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例設(shè)有底座1、液壓缸2、物料推板3、物料平臺(tái)4、第I滾筒5、第2滾筒6、第3滾筒7、導(dǎo)流板8、振動(dòng)隔柵板9、出渣導(dǎo)板10、殼體11 ；
[0018]所述液壓缸2、物料推板3、物料平臺(tái)4、導(dǎo)流板8依次設(shè)在底座I上，液壓缸2的液壓推桿21的尾端與物料推板3固接，物料平臺(tái)4用于堆放待打散的物料A ;第I滾筒5、第2滾筒6、第3滾筒7依次設(shè)在導(dǎo)流板8上方并位于殼體11內(nèi)，第I滾筒5、第2滾筒6、第3滾筒7的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電機(jī)連接，第I滾筒5、第2滾筒6、第3滾筒7的外周分別設(shè)有第I散包刀片陣列51、第2散包刀片陣列61和第3散包刀片陣列71，第I散包刀片陣列51、第2散包刀片陣列61和第3散包刀片陣列71依次相嵌；振動(dòng)隔柵板9設(shè)于第3滾筒7的后端，振動(dòng)隔柵板9的下方設(shè)有出料口 B和出渣導(dǎo)板10。
[0019]在導(dǎo)流板8的前端與第I滾筒5之間設(shè)有防滑滾刀12。
[0020]所述第I滾筒5的直徑可為1000?1300mm，所述第2滾筒6和第3滾筒7的直徑均可為500?700臟。
[0021]第I滾筒5、第2滾筒6、第3滾筒7的長(zhǎng)度可為I?1.5m。
[0022]所述第2滾筒6可設(shè)于第I滾筒5和第3滾筒7的下方。
[0023]所述散包刀片可采用尺寸為長(zhǎng)6?10cm，寬5?7cm，厚3?5mm的不銹鋼刀片。
[0024]所述散包刀片陣列的刀距可為10?13cm，行距可為8?11cm。
[0025]所述振動(dòng)隔柵板9與振蕩器(在圖1中未畫(huà)出)連接，所述振蕩器可采用500?700W高頻振蕩器。
[0026]所述液壓缸可采用市場(chǎng)定型產(chǎn)品，額定壓力為16MPa。
[0027]以下給出本實(shí)用新型的工作過(guò)程:將物料(一般尺度為長(zhǎng)2.5m、寬1.5m、高Im)吊裝至下料平臺(tái)，開(kāi)動(dòng)液壓裝置帶動(dòng)物料推板均勻緩慢將物料推送進(jìn)散包機(jī)進(jìn)料口，調(diào)節(jié)液壓油流量以控制物料行進(jìn)速度。物料在帶散包刀片陣列的滾筒高速運(yùn)轉(zhuǎn)作用下(轉(zhuǎn)速250?300r/min)經(jīng)3級(jí)滾刀作用，將物料打散成單片的分離狀態(tài)，在導(dǎo)流板的引導(dǎo)下，在高速氣流(滾筒高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的)作用下由出料口飛出，較重雜質(zhì)(如廢塑料口回收薄膜中夾帶的碎石料、濕紙毛等)，在外殼反襯板作用下，打到振動(dòng)隔柵板上，經(jīng)出渣導(dǎo)板排渣口排出。按每天(24小時(shí))散包60噸計(jì)算，可替代60名工人。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于打包膜料的自動(dòng)散包機(jī)，其特征在于設(shè)有底座、液壓缸、物料推板、物料平臺(tái)、第I滾筒、第2滾筒、第3滾筒、導(dǎo)流板、振動(dòng)隔柵板、出渣導(dǎo)板、殼體； 所述液壓缸、物料推板、物料平臺(tái)、導(dǎo)流板依次設(shè)在底座上，液壓缸的液壓推桿的尾端與物料推板固接，物料平臺(tái)用于堆放待打散的物料；第I滾筒、第2滾筒、第3滾筒依次設(shè)在導(dǎo)流板上方并位于殼體內(nèi)，第I滾筒、第2滾筒、第3滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電機(jī)連接，第I滾筒、第2滾筒、第3滾筒的外周分別設(shè)有散包刀片陣列，散包刀片陣列依次相嵌；振動(dòng)隔柵板設(shè)于第3滾筒的后端，振動(dòng)隔柵板的下方設(shè)有出料口和出渣導(dǎo)板。2.如權(quán)利要求1所述一種適用于打包膜料的自動(dòng)散包機(jī)，其特征在于在導(dǎo)流板的前端與第I滾筒之間設(shè)有防滑滾刀。3.如權(quán)利要求1所述一種適用于打包膜料的自動(dòng)散包機(jī)，其特征在于所述第I滾筒的直徑為1000?1300mm，所述第2滾筒和第3滾筒的直徑均為500?700mm。4.如權(quán)利要求1所述一種適用于打包膜料的自動(dòng)散包機(jī)，其特征在于所述第I滾筒、第2滾筒、第3滾筒的長(zhǎng)度為I?1.5m。5.如權(quán)利要求1所述一種適用于打包膜料的自動(dòng)散包機(jī)，其特征在于所述第2滾筒設(shè)于第I滾筒和第3滾筒的下方。6.如權(quán)利要求1所述一種適用于打包膜料的自動(dòng)散包機(jī)，其特征在于所述散包刀片采用尺寸為長(zhǎng)6?10cm，寬5?7cm，厚3?5_的不銹鋼刀片。7.如權(quán)利要求1所述一種適用于打包膜料的自動(dòng)散包機(jī)，其特征在于所述散包刀片陣列的刀距為10?13cm，行距為8?11cm。
【專利摘要】一種適用于打包膜料的自動(dòng)散包機(jī)，涉及散包機(jī)。設(shè)有底座、液壓缸、物料推板、物料平臺(tái)、第1滾筒、第2滾筒、第3滾筒、導(dǎo)流板、振動(dòng)隔柵板、出渣導(dǎo)板、殼體；所述液壓缸、物料推板、物料平臺(tái)、導(dǎo)流板依次設(shè)在底座上，液壓缸的液壓推桿的尾端與物料推板固接，物料平臺(tái)用于堆放待打散的物料；第1滾筒、第2滾筒、第3滾筒依次設(shè)在導(dǎo)流板上方并位于殼體內(nèi)，第1滾筒、第2滾筒、第3滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電機(jī)連接，第1滾筒、第2滾筒、第3滾筒的外周分別設(shè)有散包刀片陣列，散包刀片陣列依次相嵌；振動(dòng)隔柵板設(shè)于第3滾筒的后端，振動(dòng)隔柵板的下方設(shè)有出料口和出渣導(dǎo)板。
【IPC分類】B65B27/08
【公開(kāi)號(hào)】CN204623926
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520216185
【發(fā)明人】程漢良, 黃匯川, 梁美龍
【申請(qǐng)人】廈門川漢環(huán)保科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年4月11日