結(jié)晶器自動加渣抑塵導(dǎo)料器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于結(jié)晶器自動加渣過程粉塵外溢的抑塵導(dǎo)料器。
【背景技術(shù)】
[0002]連鑄機澆鋼過程中，結(jié)晶器保護(hù)渣起到增強熱傳導(dǎo)和潤滑等作用，保護(hù)渣對連機生產(chǎn)和連鑄坯質(zhì)量有重要影響，需要定量、準(zhǔn)確、均勻的加入保護(hù)渣。目前，連鑄機自動加渣裝置是通過輸料管里的彈簧旋轉(zhuǎn)，將連鑄用保護(hù)渣從儲存?zhèn)}推到結(jié)晶器上方，通過結(jié)晶器上方的輸料管出料口流入到結(jié)晶器內(nèi)。在保護(hù)渣從儲存?zhèn)}推到結(jié)晶器上方的過程中，部分顆粒狀保護(hù)渣被碾壓成了顆粒較細(xì)的粉末，由于其力度細(xì)、密度小，出輸料管下料口后極易飄落到結(jié)晶器周圍，不僅對環(huán)境造成污染，而且相應(yīng)增加了保護(hù)渣的消耗量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型旨在提供一種可抑制自動加渣過程中的粉塵外溢，減少環(huán)境污染，降低保護(hù)渣消耗的結(jié)晶器自動加渣抑塵導(dǎo)料器。
[0004]為此，本實用新型所采取的解決方案是:
[0005]一種結(jié)晶器自動加渣抑塵導(dǎo)料器，其特征在于，由輸料管和引料溜槽組成；圓形輸料管設(shè)有出料口，引料槽上部鑲套在輸料管外面，引料溜槽下部帶有下料口，輸料管的出料口與引料溜槽下料口出料方向一致。
[0006]所述引料溜槽長度為250?350mm。
[0007]本實用新型的有益效果為:
[0008]由于在原有輸料管末端出料口增加了一個引料抑塵裝置，相應(yīng)縮短了輸料管出料口到結(jié)晶器上口的距離，從而可控制粉末保護(hù)渣的漂移量，減少粉塵污染，改善作業(yè)環(huán)境，并極大降低保護(hù)渣的消耗量。
【附圖說明】
[0009]圖1是抑塵導(dǎo)料器左視圖；
[0010]圖2是抑塵導(dǎo)料器主視不意圖。
[0011]圖中:輸料管1、引料溜槽2、出料口 3、下料口 4。
【具體實施方式】
[0012]由附圖可見，本實用新型結(jié)晶器自動加渣抑塵導(dǎo)料器，系由輸料管I和引料溜槽2所組成。圓形輸料管I的側(cè)部帶有出料口 3。引料溜槽2的上部鑲套在輸料管I的外面，弓丨料溜槽2下部帶有下料口 4。為避免保護(hù)渣碰撞到引料溜槽2的側(cè)壁造成堵料，因此輸料管I的出料口 3與引料溜槽2的下料口 4出料方向一致。引料溜槽2的長度為300mm，以縮短弓丨料溜槽2的下料口 4到結(jié)晶器上口的距離。
【主權(quán)項】
1.一種結(jié)晶器自動加渣抑塵導(dǎo)料器，其特征在于，由輸料管和引料溜槽組成；圓形輸料管設(shè)有出料口，引料溜槽上部鑲套在輸料管外面，引料溜槽下部設(shè)有下料口，輸料管的出料口與溜槽下料口出料方向一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器自動加渣抑塵導(dǎo)料器，其特征在于，所述引料溜槽長度為250?350mm。
【專利摘要】本實用新型提供一種結(jié)晶器自動加渣抑塵導(dǎo)料器，由輸料管和引料溜槽組成；圓形輸料管設(shè)有出料口，引料溜槽上部鑲套在輸料管外面，引料溜槽下部設(shè)有下料口，輸料管的出料口與溜槽下料口出料方向一致。本實用新型相當(dāng)于在原用導(dǎo)管出料口增加了一個引料抑塵裝置，相應(yīng)縮短了導(dǎo)管出料口到結(jié)晶器上口的距離，從而可控制粉末保護(hù)渣的漂移量，減少粉塵污染，改善作業(yè)環(huán)境，并降低保護(hù)渣的消耗量。
【IPC分類】B65G69-18
【公開號】CN204453914
【申請?zhí)枴緾N201420852872
【發(fā)明人】蘇小利, 費鵬, 王金輝, 金百剛, 于海岐, 李黎明, 李金蓮
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月29日