一種自動(dòng)繞線機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種繞線機(jī)，尤其地，本實(shí)用新型涉及應(yīng)用于產(chǎn)品包裝領(lǐng)域的一種自動(dòng)繞線機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在運(yùn)輸包裝領(lǐng)域，大多數(shù)電器產(chǎn)品都需要漆包銅線，而在繞線機(jī)被使用之前，通常采用人工方式進(jìn)行繞線。但因?yàn)槿斯げ僮鲿r(shí)的非穩(wěn)定性和其在不同時(shí)段的工作狀態(tài)的差異，導(dǎo)致人工繞線的質(zhì)量因不同時(shí)段和工人而出現(xiàn)很大的區(qū)分度，無(wú)法實(shí)現(xiàn)繞線的規(guī)范化操作。而且上述繞線方法需要專門操作工人進(jìn)行繞線操作，不僅浪費(fèi)了大量的人力物力，還導(dǎo)致批量產(chǎn)品的出廠日期大大推遲，造成生產(chǎn)商的利益虧損。
[0003]繞線機(jī)的使用減少了此項(xiàng)工作對(duì)人力的需求，但是由于繞完銅線后還需要進(jìn)行絕緣處理，現(xiàn)有條件下，絕緣處理多采用絕緣膠帶對(duì)銅絲進(jìn)行全面的密封，通常的操作是操作工人手工進(jìn)行絕緣處理，但由于人工處理存在的缺陷，導(dǎo)致絕緣處理的效果較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于，提供一種自動(dòng)繞線機(jī)，解決了手工繞線工作效率低、絕緣效果差的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型的上述目的和其他目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)解決:
[0006]本實(shí)用新型提供一種1.一種自動(dòng)繞線機(jī)，包括機(jī)身、電機(jī)、電機(jī)軸、線圈骨架，所述電機(jī)安裝在所述機(jī)身內(nèi)部，所述電機(jī)通過(guò)電機(jī)軸與所述線圈骨架連接，其特征在于，所述自動(dòng)繞線機(jī)還包括支撐塊、繞線裝置，其中:
[0007]所述支撐塊通過(guò)螺栓固定在所述機(jī)身前端一側(cè)；
[0008]所述繞線裝置包括放置架、調(diào)節(jié)裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)輪組，所述放置架、調(diào)節(jié)裝置固定在所述支撐塊的側(cè)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪組包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪、第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪、第四轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪、第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定在所述放置架和調(diào)節(jié)裝置之間，所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)輪通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定安裝在所述支撐塊的頂部。
[0009]本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)繞線機(jī)，優(yōu)選地，所述放置架通過(guò)螺栓固定在所述支撐塊的遠(yuǎn)線圈骨架側(cè)，所述調(diào)節(jié)裝置通過(guò)螺栓固定在所述支撐塊的近線圈骨架側(cè)。
[0010]本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)繞線機(jī)，優(yōu)選地，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪、第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪、第四轉(zhuǎn)動(dòng)輪具有相同的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
[0011]本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)繞線機(jī)，優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪組中的滾動(dòng)輪在弧形面上設(shè)有環(huán)形凹槽。
[0012]本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)繞線機(jī)，優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)裝置通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝在所述支撐塊的側(cè)部。
[0013]本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)繞線機(jī)，優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)裝置的頂部設(shè)有中空支架。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:1.本實(shí)用新型提供的自動(dòng)繞線機(jī)代替了原有的人工繞線方式，使得繞線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，節(jié)約了人力成本，同時(shí)機(jī)械化操作極大地加快了工作效率；2.本實(shí)用新型提供的自動(dòng)繞線機(jī)的使用克服了人工繞線的不穩(wěn)定性，將絕緣膠帶的纏繞放到銅絲之后，工作周期被大大縮減之余，還提高了繞線的質(zhì)量，絕緣性能得到很好地保證。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)或者優(yōu)選地描述，其中，
[0016]圖1為本實(shí)用新型的局部剖視圖；
[0017]機(jī)身-1、電機(jī)-2、電機(jī)軸-3、線圈骨架-4、支撐塊-5、放置架_6、調(diào)節(jié)裝置_7、第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪_8、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪_9、第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪-10、第四轉(zhuǎn)動(dòng)輪-11、中空支架-12。
【具體實(shí)施方式】
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在不變更本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神的情況下，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以提出本實(shí)用新型的多個(gè)結(jié)構(gòu)方式。因此以下【具體實(shí)施方式】以及附圖只是對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案的具體說(shuō)明，而不應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型的全部或者視為對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限定或限制。
[0019]參照附圖1，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)繞線機(jī)，包括機(jī)身1、電機(jī)2、電機(jī)軸3、線圈骨架4，所述電機(jī)2安裝在所述機(jī)身I內(nèi)部，所述電機(jī)2通過(guò)電機(jī)軸與所述線圈骨架4連接，其特征在于，所述自動(dòng)繞線機(jī)還包括支撐塊5、繞線裝置，其中:
[0020]所述支撐塊5通過(guò)螺栓固定在所述機(jī)身I前端一側(cè)；
[0021]所述繞線裝置包括放置架6、調(diào)節(jié)裝置7、轉(zhuǎn)動(dòng)輪組，所述放置架6、調(diào)節(jié)裝置7固定在所述支撐塊5的側(cè)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪組包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪8、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪9、第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪10、第四轉(zhuǎn)動(dòng)輪11，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪8、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪9、第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪10通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定在所述放置架6和調(diào)節(jié)裝置7之間，所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)輪11通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定安裝在所述支撐塊5的頂部。
[0022]優(yōu)選地，所述放置架6通過(guò)螺栓固定在所述支撐塊5的遠(yuǎn)線圈骨架4側(cè)，所述調(diào)節(jié)裝置7通過(guò)螺栓固定在所述支撐塊5的近線圈骨架4偵U。
[0023]優(yōu)選地，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪8、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪9、第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪10、第四轉(zhuǎn)動(dòng)輪11具有相同的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
[0024]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪組中的滾動(dòng)輪在弧形面上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽用于纏繞銅線。
[0025]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)裝置7通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝在所述支撐塊5的側(cè)部，所述調(diào)節(jié)裝置7用于調(diào)整銅線或者絕緣膠帶繞線的具體位置。
[0026]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)裝置7的頂部設(shè)有中空支架12，所述中空支架12用于固定銅絲或者絕緣膠帶。
[0027]容易理解，本實(shí)用新型通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了人工繞線密封性差、現(xiàn)有自動(dòng)繞線機(jī)繞線效率低的技術(shù)問(wèn)題，同時(shí)第四轉(zhuǎn)動(dòng)輪11的設(shè)置使得繞線機(jī)在繞完銅線后可以開(kāi)始繞膠帶，達(dá)到絕緣要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)繞線機(jī)，包括機(jī)身(I)、電機(jī)(2)、電機(jī)軸(3)、線圈骨架(4)，所述電機(jī)(2)安裝在所述機(jī)身(I)內(nèi)部，所述電機(jī)(2)通過(guò)電機(jī)軸(3)與所述線圈骨架(4)連接，其特征在于，所述自動(dòng)繞線機(jī)還包括支撐塊(5)、繞線裝置，其中: 所述支撐塊(5)通過(guò)螺栓固定在所述機(jī)身(I)前端一側(cè)； 所述繞線裝置包括放置架(6 )、調(diào)節(jié)裝置(7 )、轉(zhuǎn)動(dòng)輪組，所述放置架(6 )、調(diào)節(jié)裝置(7 )固定在所述支撐塊(5 )的側(cè)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪組包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪(8)、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪(9)、第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪(10 )、第四轉(zhuǎn)動(dòng)輪(11)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪(8 )、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪(9 )、第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪(10 )通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定在所述放置架(6)和調(diào)節(jié)裝置(7)之間，所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)輪(11)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定安裝在所述支撐塊(5)的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)繞線機(jī)，其特征在于，所述放置架(6)通過(guò)螺栓固定在所述支撐塊(5 )的遠(yuǎn)線圈骨架(4 )側(cè)，所述調(diào)節(jié)裝置(7 )通過(guò)螺栓固定在所述支撐塊(5 )的近線圈骨架(4)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)繞線機(jī)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪(8)、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪(9 )、第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪(10 )、第四轉(zhuǎn)動(dòng)輪(11)具有相同的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種自動(dòng)繞線機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪組中的滾動(dòng)輪在弧形面上設(shè)有環(huán)形凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)繞線機(jī)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置(7)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝在所述支撐塊(5)的側(cè)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種自動(dòng)繞線機(jī)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置(7)的頂部設(shè)有中空支架(12)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及應(yīng)用于產(chǎn)品包裝領(lǐng)域的一種自動(dòng)繞線機(jī)，包括機(jī)身、電機(jī)、電機(jī)軸、線圈骨架、支撐塊、放置架、調(diào)節(jié)裝置、第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪、第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪、第四轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述電機(jī)安裝在所述機(jī)身內(nèi)部，所述電機(jī)通過(guò)電機(jī)軸與所述線圈骨架連接，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪、第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定在所述放置架和調(diào)節(jié)裝置之間，所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)輪通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定安裝在所述支撐塊的頂部。本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)繞線機(jī)，解決了手工繞線工作效率低、絕緣效果差的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了繞線的高效率、高質(zhì)量。
【IPC分類】B65H51-04, B65H54-70
【公開(kāi)號(hào)】CN204400331
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520056146
【發(fā)明人】賀春雷, 符林, 盧飛
【申請(qǐng)人】嘉興清水電子有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年1月27日