電路板加工輸送輥的動力橋接組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電路板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電路板加工輸送輥的動力橋接組件，用于傳輸電路板時相鄰輸送輥間的動力傳遞。
【背景技術(shù)】
[0002]在電路板生產(chǎn)過程當(dāng)中，根據(jù)加工要求的不同，需要將電路板輸送到不同的工位進(jìn)行不同種類的加工處理，以能夠獲得符合要求的電路板。在具體的生產(chǎn)設(shè)備中，都是上下兩排成對且間距設(shè)置有若干個上輸送輥和下輸送輥組成的輸送組件，并統(tǒng)一通過動力組件來驅(qū)動各上、下輸送輥同步相對轉(zhuǎn)動，將電路板夾設(shè)在上、下輸送輥之間實(shí)現(xiàn)輸送。
[0003]現(xiàn)有的動力組件中的動力軸都是沿著輸送的方向延伸設(shè)置在上、下輸送輥兩端，而為了保證動力傳動的平穩(wěn)性，需要間隔設(shè)置多個支撐座來支撐動力軸，然后通過動力軸上的驅(qū)動錐齒輪來傳遞動力，帶動上、下輸送輥相對轉(zhuǎn)動。但是，傳輸組件中各成對設(shè)置上、下輸送輥都是按照輸送要求等間距設(shè)置的，之間的間距不可以隨意改變，因而會存在支撐座妨礙設(shè)置驅(qū)動錐齒輪來驅(qū)動對應(yīng)位置處的上、下輸送輥轉(zhuǎn)動的問題，造成該處的上、下輸送輥無法轉(zhuǎn)動。另外，由于不同生產(chǎn)工序的要求，有時需要取消下輸送輥，此時也會造成上輸送棍無法轉(zhuǎn)動。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種電路板加工輸送輥的動力橋接組件，其結(jié)構(gòu)簡單，能夠穩(wěn)定地傳遞驅(qū)動力，確保了電路板加工傳輸?shù)姆€(wěn)定性和可靠性。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種電路板加工輸送輥的動力橋接組件，用于在傳輸電路板時，對設(shè)于安裝座上各相鄰輸送輥間的動力傳遞，包括可拆卸安裝于所述安裝座上的本體，所述本體的一端為圓弧端，于所述圓弧端的一側(cè)面上設(shè)置有一端向外延伸懸置的安裝軸，所述安裝軸上活動套設(shè)有用于與相鄰的輸送輥上的動力齒輪嚙合的傳動齒輪，所述安裝軸懸置的一端設(shè)置有可安裝所述傳動齒輪的固定結(jié)構(gòu)。
[0006]具體地，所述安裝軸上用于安裝所述傳動齒輪的固定結(jié)構(gòu)為設(shè)置于所述安裝軸懸置的一端外側(cè)的卡槽，所述卡槽內(nèi)設(shè)置有用于可將所述傳動齒輪固定于所述安裝軸上的固定件。
[0007]優(yōu)選地，所述固定件為卡環(huán)。
[0008]具體地，于所述本體上且位所述圓弧端的一側(cè)面延伸設(shè)置有側(cè)板，所述安裝軸固定設(shè)置于所述側(cè)板上。
[0009]具體地，所述安裝軸上開設(shè)有形變孔，所述形變孔的軸線與所述安裝軸的軸線在同一直線上。
[0010]優(yōu)選地，所述形變孔為盲孔或通孔。
[0011]具體地，于所述本體的另一端上開設(shè)有可用于安放所述輸送輥的凹槽，所述凹槽中心線所在的平面與所述安裝軸軸線所在的平面平行或重合。
[0012]具體地，與所述本體設(shè)置有所述安裝軸的一面相對的另一面上設(shè)置有用于安裝所述輸送輥的安裝槽，所述安裝槽設(shè)置于所述圓弧端處，且與所述安裝軸相鄰設(shè)置。
[0013]具體地，所述安裝槽具有導(dǎo)向斜面。
[0014]具體地，與所述本體設(shè)置有所述安裝軸的平面相垂直的兩側(cè)面上均設(shè)置有用于安裝定位的固定條，所述固定條設(shè)置有兩個，且相對設(shè)置于所述側(cè)面的邊緣處。
[0015]本實(shí)用新型提供的一種電路板加工輸送輥的動力橋接組件，通過在本體上設(shè)置有安裝軸，并在安裝軸上設(shè)置有傳動齒輪，由該傳動齒輪與相鄰輸送輥上的動力齒輪嚙合，并在安裝軸上開設(shè)有卡槽，通過在卡槽內(nèi)設(shè)置有卡環(huán)來固定傳遞齒輪。這樣，可在傳動齒輪的傳遞下，能夠?qū)⑸弦粋€輸送輥的動力傳遞給下一個輸送輥，克服了現(xiàn)有技術(shù)中因?yàn)橹巫姆恋K而無法直接對輸送輥傳遞動力的問題。
[0016]本實(shí)用新型動力橋接組件結(jié)構(gòu)簡單，不僅能夠可靠地傳輸驅(qū)動力，確保生產(chǎn)時電路板傳輸?shù)姆€(wěn)定性，而且還可減少輸送輥上的動力齒輪的設(shè)置數(shù)量，降低制造成本。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的本體結(jié)構(gòu)的立體示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電路板加工輸送輥的動力橋接組件的剖面示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電路板加工輸送輥的動力橋接組件的傳動示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電路板加工輸送輥的動力橋接組件的另一傳動示意圖；
[0021]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電路板加工輸送輥的動力橋接組件一種傳動示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0023]如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種電路板加工輸送輥的動力橋接組件1，用于在傳輸電路板時，對設(shè)于安裝座20上各相鄰輸送輥間的動力傳遞。在實(shí)際生產(chǎn)設(shè)備上，輸送輥包括上輸送輥21和下輸送輥22，上輸送輥21和下輸送輥22成組且相對設(shè)置，并統(tǒng)一安裝在同一個安裝塊23上，而安裝座20上相應(yīng)開設(shè)有容置缺口(圖中未示出)來安裝固定安裝塊23。每個上輸送輥21和下輸送輥22的端頭均設(shè)置有相互嚙合的動力齒輪25，而且在下輸送輥22的端頭還設(shè)置有從動錐齒輪26，用于與動力軸30上的主動錐齒輪31相嚙合來傳遞動力。這樣，當(dāng)動力軸30轉(zhuǎn)動帶動主動錐齒輪31轉(zhuǎn)動時，可將動力傳遞給從動錐齒輪26，使下輸送輥22轉(zhuǎn)動，而此時下輸送輥22上的動力齒輪25也會跟著同步轉(zhuǎn)動，由于上輸送輥21上的動力齒輪25是與下輸送輥22上的動力齒輪25是相互嚙合的，經(jīng)過如此逐級傳遞，最終使上輸送輥21和下輸送輥22同步相對轉(zhuǎn)動，將電路板夾設(shè)在上輸送輥21和下輸送輥22之間實(shí)現(xiàn)輸送。
[0024]具體地，如圖1至圖5所示，由于電路板輸送時必須保持平穩(wěn)的狀態(tài)，故輸送輥輸送方向上的排列相對密集，同時由于電路板沖洗加工時需安裝對應(yīng)的噴頭，而噴嘴位置的設(shè)置處會使相鄰兩輸送輥之間的間距加大，此時用于支撐動力軸30的支撐座40會對相應(yīng)位置處的驅(qū)動錐齒輪31的設(shè)置造成妨礙，為克服上述問題，參見圖3本實(shí)用新型實(shí)施例中提供了一種動力橋接組件1，位于設(shè)置有支撐座40位置的兩相鄰的輸送輥之間。另外，也位于設(shè)置有噴嘴位置的兩相鄰的輸送輥之間，即可拆卸安裝在具有支撐座40和噴嘴的相鄰的兩列上輸送輥21和下輸送輥22之間的容置缺口內(nèi)，包括可拆卸式安裝于安裝座20上的本體10，該本體10的一端為圓弧端11，于圓弧端11的側(cè)面上且與動力齒輪25中心軸軸線相同的方向上向外延伸設(shè)置有一端懸置的安裝軸12，安裝軸12上活動套設(shè)有用于與相鄰的輸送輥上的動力齒輪25嚙合的傳動齒輪13。為保證傳動齒輪13在安裝軸12上的固定，在安裝軸12懸置的一端上設(shè)置有可與傳動齒輪13連接的固定結(jié)構(gòu)。具體結(jié)構(gòu)可在安裝軸12懸置的一端上設(shè)置有卡槽14，卡槽14內(nèi)設(shè)置有用于固定傳動齒輪13的固定件15。通過這樣的設(shè)置，通過傳動齒輪13的橋接作用，能夠?qū)⑸弦粋€下輸送輥22的動力傳遞給下一個下輸送輥22上，讓相鄰兩個下輸送輥22能夠同步轉(zhuǎn)動，使動力軸30上設(shè)有支撐座40的位置處不需要再設(shè)置驅(qū)動錐齒輪31來驅(qū)動，克服了現(xiàn)有技術(shù)中因?yàn)橹巫?0的妨礙而無法直接對輸送輥傳遞動力的問題。而且通過齒輪與齒輪間的嚙合來傳遞動力，傳動平穩(wěn)可靠。另外，傳動齒輪13安裝在安裝軸12上之后，通過在卡槽14內(nèi)設(shè)置固定件15來定位，確保了動力傳遞的可靠性，固定件15可為卡環(huán)、螺母或插銷等