底開式料筐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及用于鋁合金熔煉的塔式熔鋁爐的投料裝置，特別是一種底開式料
Μ?
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在小批量集中鋁熔煉的行業(yè)應(yīng)用中，例如輪轂行業(yè)，塔式熔鋁爐是一種應(yīng)用非常廣泛的熔煉設(shè)備。塔式熔鋁爐一般由預(yù)熱塔、熔化室和保溫室組成。在熔化室設(shè)置有燒嘴提供熔化所需熱量，熔化后的鋁液進(jìn)入保溫室進(jìn)行保溫和升溫，熔化前的物料堆積在預(yù)熱塔內(nèi)，吸收熔化室排放出的高溫?zé)煔膺M(jìn)行預(yù)熱?，F(xiàn)有的塔式熔鋁爐的投料方式，是通過預(yù)熱塔上部的開口，使用料車將物料(一般為鋁錠)分批次的投入預(yù)熱塔中。而投料裝置通常是采用軌道翻轉(zhuǎn)式投料機(jī)，利用減速機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條提升投料小車沿軌道上升并翻轉(zhuǎn)，將物料傾倒入預(yù)熱塔內(nèi)，由于料車翻轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生水平速度，所以物料下落過程中會(huì)在撞擊預(yù)熱塔底部的同時(shí)，對側(cè)壁也會(huì)造成沖擊，從而加速了爐材損壞，影響熔鋁爐正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠的底開式料筐，從根本上解決現(xiàn)有軌道翻轉(zhuǎn)式投料機(jī)投料過程中對預(yù)熱塔側(cè)壁造成沖擊、加速爐材損壞的問題，使物料由料筐下部直接豎直下落，投料時(shí)不會(huì)產(chǎn)生水平分向速度，物料與預(yù)熱塔側(cè)壁不接觸，從而延長預(yù)熱塔使用壽命，減少設(shè)備維護(hù)成本。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種底開式料筐，包括筐體，其特征在于:所述筐體前部利用折頁安裝有兩個(gè)對開式的門I和門II，所述門I上固定有套筒，所述門II上設(shè)有用于插入套筒中的門閂和防止投料過程中門閂脫離套筒的安全銷，所述筐體底部鉸接有兩個(gè)對開式的底門I和底門II，所述筐體上沿下部套裝有提升框，所述提升框下部沿筐體兩側(cè)分別安裝有對應(yīng)底門I和底門II的一對連接臂，所述連接臂下端與相對應(yīng)的底門鉸接，所述筐體兩側(cè)中部分別固定有支座，所述提升框下部另固定有導(dǎo)軌，所述筐體上固定有對應(yīng)導(dǎo)軌的套筒軌道。
[0006]上述的底開式料筐，所述筐體前、后分別設(shè)有用于鉸接底門I和底門II的轉(zhuǎn)軸。
[0007]上述的底開式料筐，所述筐體與提升框之間設(shè)有間隙，以使提升框相對筐體上、下運(yùn)動(dòng)。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]1、投料時(shí)，提升框帶動(dòng)筐體到達(dá)預(yù)熱塔頂部，支承座落于外置平臺(tái)上，提升框受重力作用下落，帶動(dòng)連接臂向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)底門I和底門II繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而打開料筐底部，使物料垂直下落，沒有水平方向分速度，不會(huì)沖擊預(yù)熱塔側(cè)壁，延長了爐材使用壽命，顯著降低了設(shè)備維護(hù)成本；
[0010]2、投料完成后，提起提升框，底門I和底門II復(fù)位，料筐底部即可關(guān)閉，以便填料，且保證物料在輸送過程中不會(huì)脫落，使用可靠；
[0011]3、導(dǎo)軌沿套筒軌道上、下滑動(dòng)，限制了提升框只能相對筐體作上下直線運(yùn)動(dòng)，防止偏移，保證其運(yùn)行平穩(wěn)。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0014]圖3是圖1的后視圖。
[0015]圖中序號(hào)說明:1提升框、2筐體、3門1、4套筒、5門閂、6門11、7銷軸1、8連接臂、9折頁、10支座、11安全銷、12銷軸I1、13轉(zhuǎn)軸、14導(dǎo)軌、15套筒軌道、16底門1、17底門II。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1-圖3所示，該底開式料筐，包括筐體2，所述筐體2前部利用折頁9安裝有兩個(gè)對開式的門I 3和門II 6，所述門I 3上固定有套筒4，所述門II 6上設(shè)有用于插入套筒4中的門閂5和安全銷11，門I 3和門II 6在裝料時(shí)打開，在投料過程中關(guān)閉，同時(shí)門閂5插入套筒4將門I 3和門II 6鎖閉，安全銷11防止投料過程中門閂5滑出。所述筐體2底部鉸接有兩個(gè)對開式的底門I 16和底門II 17，所述筐體2上沿下部套裝有提升框1，所述提升框I下部沿筐體2兩側(cè)分別利用銷軸I 7鉸接有對應(yīng)底門I 16和底門II 17的一對連接臂8，所述連接臂8下端與相對應(yīng)的底門利用銷軸II 12鉸接，所述筐體2前、后分別設(shè)有用于鉸接底門I 16和底門II 17的轉(zhuǎn)軸13，連接臂8與底門I 16和底門II 17分別形成連桿機(jī)構(gòu)，使底門I 16和底門II 17分別繞轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)。所述提升框I下部另固定有導(dǎo)軌14，所述筐體2上固定有對應(yīng)導(dǎo)軌14的套筒軌道15，本實(shí)施例中，導(dǎo)軌14和套筒軌道15在筐體2兩側(cè)分別設(shè)置一組，在筐體2后側(cè)設(shè)置兩組，四組導(dǎo)軌14和套筒軌道15共同作用，限制提升框I和筐體2的相對運(yùn)動(dòng)關(guān)系。所述筐體2兩側(cè)中部分別固定有支座10。本實(shí)施例中，所述筐體2與提升框I之間設(shè)有1mm間隙，以使提升框I相對筐體2上、下運(yùn)動(dòng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種底開式料筐，包括筐體，其特征在于:所述筐體前部利用折頁安裝有兩個(gè)對開式的門I和門II，所述門I上固定有套筒，所述門II上設(shè)有用于插入套筒中的門閂和防止投料過程中門閂脫離套筒的安全銷，所述筐體底部鉸接有兩個(gè)對開式的底門I和底門II，所述筐體上沿下部套裝有提升框，所述提升框下部沿筐體兩側(cè)分別安裝有對應(yīng)底門I和底門II的一對連接臂，所述連接臂下端與相對應(yīng)的底門鉸接，所述筐體兩側(cè)中部分別固定有支座，所述提升框下部另固定有導(dǎo)軌，所述筐體上固定有對應(yīng)導(dǎo)軌的套筒軌道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底開式料筐，其特征在于:所述筐體前、后分別設(shè)有用于鉸接底門I和底門II的轉(zhuǎn)軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底開式料筐，其特征在于:所述筐體與提升框之間設(shè)有間隙。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及底開式料筐，包括筐體，其特征在于：筐體前部安裝有兩個(gè)對開式的門Ⅰ和門Ⅱ，門Ⅰ上固定有套筒，門Ⅱ上設(shè)有用于插入套筒中的門閂和安全銷，筐體底部鉸接有兩個(gè)對開式的底門Ⅰ和底門Ⅱ，筐體上沿下部套裝有提升框，提升框下部沿筐體兩側(cè)分別安裝有對應(yīng)底門Ⅰ和底門Ⅱ的一對連接臂，連接臂下端與相對應(yīng)的底門鉸接，筐體兩側(cè)中部分別固定有支座，提升框下部另固定有導(dǎo)軌，筐體上固定有對應(yīng)導(dǎo)軌的套筒軌道。其結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠，從根本上解決現(xiàn)有軌道翻轉(zhuǎn)式投料機(jī)投料過程中對預(yù)熱塔側(cè)壁造成沖擊、加速爐材損壞的問題，使物料豎直下落，與預(yù)熱塔側(cè)壁不接觸，延長預(yù)熱塔使用壽命，減少設(shè)備維護(hù)成本。
【IPC分類】B65D90-64
【公開號(hào)】CN204355566
【申請?zhí)枴緾N201420839397
【發(fā)明人】尚凌, 陳玉峰, 蔡新宇
【申請人】上海嘉德環(huán)境能源科技有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月26日