自動收卷機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動收卷機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)技術(shù)中，物料的收卷普遍采用人工收卷的方式，浪費(fèi)人力，物料容易產(chǎn)生偏移，效率低。
[0003]因此，亟需一種自動收卷機(jī)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種自動收卷機(jī)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]本實(shí)用新型提供一種自動收卷機(jī)，包括:
[0007]收集箱；
[0008]卷料裝置，包括支架、固定軸和驅(qū)動裝置，支架設(shè)置于收集箱頂部，固定軸水平設(shè)置于支架上且其軸向與收集箱的長度方向相同，驅(qū)動裝置與固定軸連接；
[0009]變速裝置，其與驅(qū)動裝置連接。
[0010]本實(shí)用新型中驅(qū)動裝置自動收卷物料，變速裝置根據(jù)實(shí)際情況變換收卷物料的速度，相較于現(xiàn)有技術(shù)，更加方便，節(jié)約了人力，提供了效率。
[0011]本實(shí)用新型中上述的變速裝置包括:
[0012]負(fù)載電路，其與驅(qū)動裝置的驅(qū)動電路并聯(lián)；
[0013]上限位傳感器，其設(shè)置于收集箱的上部，上限位傳感器的輸出端與驅(qū)動電路的開關(guān)繼電器電連接；
[0014]下限位傳感器，其設(shè)置于收集箱的下部，下限位傳感器的輸出端與驅(qū)動電路的開關(guān)繼電器、負(fù)載電路的開關(guān)繼電器電連接。
[0015]本實(shí)用新型中當(dāng)下限位傳感器、上限位傳感器感應(yīng)到物料傳送信號給驅(qū)動電路的開關(guān)繼電器，同時下限位傳感器傳送信號給負(fù)載電路的開關(guān)繼電器啟動負(fù)載電路，使得驅(qū)動裝置高速卷料；當(dāng)下限位傳感器沒有輸出信號、上限位傳感器傳送信號給驅(qū)動電路的開關(guān)繼電器，驅(qū)動裝置減速卷料；當(dāng)下限位傳感器、上限位傳感器都沒有輸出信號，驅(qū)動裝置停止卷料，自動實(shí)現(xiàn)高速、減速卷料，實(shí)現(xiàn)自動化。
[0016]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進(jìn):
[0017]作為優(yōu)選的方案，上述的變速裝置包括:
[0018]中心軸，其與固定軸連接；
[0019]換檔軸，其圓周面上設(shè)置有至少一個安裝槽，其軸心與中心軸的軸心平行設(shè)置，換檔軸與驅(qū)動裝置的輸出軸連接；
[0020]至少一個換檔傳動輪組，包括換檔主動輪和換檔被動輪，換檔主動輪套設(shè)于換檔軸上并且其內(nèi)孔沿周向均勻設(shè)置有多個弧形槽，換檔被動輪套設(shè)并固定連接于中心軸上，換檔被動輪還與換檔主動輪傳動連接；
[0021]至少一個換檔連接件，其活動地穿設(shè)于安裝槽中；
[0022]撥檔桿，其圓周面上設(shè)置有環(huán)狀凸塊，撥檔桿設(shè)置于換檔軸的軸腔中并沿?fù)Q檔軸的長度方向來回移動。
[0023]采用上述優(yōu)選的方案，撥檔桿沿?fù)Q檔軸的長度方向移動至換檔主動輪與換檔軸連接處，撥檔桿的環(huán)狀凸塊將換檔連接件頂出使其突出換檔軸圓周面并與換檔主動輪的弧形槽卡接，從而使得換檔軸與換檔主動輪鎖住將扭矩傳遞給換檔被動輪，實(shí)現(xiàn)換檔，相較于現(xiàn)有技術(shù)，在驅(qū)動裝置靜止?fàn)顟B(tài)和運(yùn)行狀態(tài)下均可移動撥檔桿實(shí)現(xiàn)大速比換檔，且換檔平滑，便于快速啟動，更加省時省力。
[0024]作為優(yōu)選的方案，上述的環(huán)狀凸塊在撥檔桿長度方向的兩端設(shè)置有傾斜端面，撥檔桿的外徑小于換檔軸的內(nèi)徑，環(huán)狀凸塊的外徑不超過換檔軸的內(nèi)徑。
[0025]采用上述優(yōu)選的方案，在撥檔桿移動時傾斜端面進(jìn)行過渡，便于將換檔連接件頂出，使得換檔動作平滑穩(wěn)定。
[0026]作為優(yōu)選的方案，上述的固定軸上沿其長度方向移動套設(shè)有二個限位板。
[0027]采用上述優(yōu)選的方案，限位板在兩側(cè)限定物料的位置，避免物料在收卷過程中產(chǎn)生偏移，移動設(shè)置可根據(jù)物料的寬度調(diào)節(jié)二個限位板之間的距離。
[0028]作為優(yōu)選的方案，上述的收集箱內(nèi)豎直設(shè)置有二個擋板，擋板沿收集箱的長度方向移動設(shè)置。
[0029]采用上述優(yōu)選的方案，擋板在兩側(cè)限定物料的位置，保證物料在收集箱內(nèi)保持整齊。
[0030]本實(shí)用新型中上述的收集箱頂部還設(shè)置有安裝槽板，安裝槽板沿收集箱的長度方向設(shè)置有多個安裝槽，述擋板掛置于安裝槽板上。結(jié)構(gòu)簡單合理，作為其中一種擋板的安裝方式。
[0031]作為優(yōu)選的方案，上述的固定軸上設(shè)置有角度傳感器。
[0032]采用上述優(yōu)選的方案，角度傳感器感應(yīng)固定軸的位置是否水平，從而保證收卷過程中物料不會產(chǎn)生偏移。
[0033]作為優(yōu)選的方案，上述的支架上設(shè)置有軸承，軸承與固定軸、驅(qū)動裝置連接，軸承為氣浮軸承，固定軸為氣脹軸，氣脹軸、氣浮軸承連接有氣源。
[0034]采用上述優(yōu)選的方案，采用軸承連接，氣浮軸承的摩擦阻力小，氣脹軸的直徑可調(diào)節(jié)，提高固定軸安裝的穩(wěn)定性。
[0035]作為優(yōu)選的方案，上述的收集箱中設(shè)置有張緊裝置，包括一個或多個張緊輪，張緊輪沿收集箱的寬度方向交錯設(shè)置。
[0036]采用上述優(yōu)選的方案，張緊裝置將物料張緊，保證物料整齊的收卷。
【附圖說明】
[0037]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖3為本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式變速裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]其中，10.收集箱，20.支架，21.固定軸，22.限位板，23.驅(qū)動裝置，30.下限位傳感器，31.上限位傳感器，32.安裝槽板，33.擋板，40.中心軸，41.換檔被動輪，50.撥檔桿，51.環(huán)狀凸塊，60.換檔軸，61.換檔主動輪。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0042]為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，如圖1至圖2所示，在本實(shí)用新型的其中一種實(shí)施方式中提供一種自動收卷機(jī)，包括:
[0043]收集箱10 ；
[0044]卷料裝置，包括支架20、固定軸21和驅(qū)動裝置23，支架20設(shè)置于收集箱10頂部，固定軸21水平設(shè)置于支架20上且其軸向與收集箱10的長度方向相同，驅(qū)動裝置23與固定軸21連接；
[0045]變速裝置，其與驅(qū)動裝置23連接。
[0046]本實(shí)施方式中上述的變速裝置包括:
[0047]負(fù)載電路(圖中未示出)，其與驅(qū)動裝置23的驅(qū)動電路并聯(lián)；
[0048]上限位傳感器31，其設(shè)置于收集箱10的上部，上限位傳感器31的輸出端與驅(qū)動電路的開關(guān)繼電器電連接；
[0049]下限位傳感器30，其設(shè)置于收集箱10的下部，下限位傳感器30的輸出端與驅(qū)動電路的開關(guān)繼電器、負(fù)載電路的開關(guān)繼電器電連接。
[0050]本實(shí)施方式中上述的固定軸21上沿其長度方向移動套設(shè)有二個限位板22，收集箱10內(nèi)豎直設(shè)置有二個擋板33，擋板33沿收集箱10的長度方向移動設(shè)置；收集箱10頂部還設(shè)置有安裝槽板32，安裝槽板32沿收集箱10的長度方向設(shè)置有多個安裝槽，擋板33掛置于安裝槽板32上。其中，限位板22在兩側(cè)限定物料的位置，避免物料在收卷過程