一種轉(zhuǎn)臺后尾緊固結(jié)構(gòu)及起重機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)臺后尾緊固結(jié)構(gòu)及起重機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]雙卷揚(yáng)起重機(jī)的轉(zhuǎn)臺后尾框架較長，受其回轉(zhuǎn)半徑的限制，兩卷揚(yáng)之間布局比較緊湊，這樣就會給結(jié)構(gòu)的布置帶來困難，導(dǎo)致轉(zhuǎn)臺后尾框架無法加強(qiáng)剛度。另外，后尾框架同時起到掛接平衡重的作用，轉(zhuǎn)臺后尾立板因受平衡重拉力的影響而出現(xiàn)較大的側(cè)向變形，從而造成轉(zhuǎn)臺后尾兩立板間距發(fā)生變化，導(dǎo)致卷揚(yáng)安裝孔不同軸，使得卷揚(yáng)工作過程中產(chǎn)生抖動、漏油等問題，影響其工作穩(wěn)定性。
[0003]為提高該種轉(zhuǎn)臺后尾框架的剛度，避免轉(zhuǎn)臺后尾al的立板受平衡重a2的拉力影響出現(xiàn)側(cè)向變形，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用在轉(zhuǎn)臺后尾a I的左立板a6和右立板a7之間焊接一個直徑較大的圓管作為拉筋a5，如圖1所示。該拉筋a5位于主卷揚(yáng)a3和副卷揚(yáng)a4之間，如圖2所示，同時為保證主卷揚(yáng)a3和副卷揚(yáng)a4有足夠的安裝拆卸空間，在保證主卷揚(yáng)a3和副卷揚(yáng)a4均能夠順利安裝和拆卸的前提下，需要將轉(zhuǎn)臺后尾加長以保證足夠的安裝空間，但該措施會增大后尾空間而導(dǎo)致轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)半徑R增大，如圖3所示，另外，拉筋a5會對卷揚(yáng)的安裝造成不便，即出現(xiàn)了緊湊回轉(zhuǎn)半徑及較強(qiáng)的后尾框架剛度無法兼得的現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提出一種轉(zhuǎn)臺后尾緊固結(jié)構(gòu)及起重機(jī)，解決現(xiàn)有技術(shù)中緊湊回轉(zhuǎn)半徑及較強(qiáng)的后尾框架剛度無法兼得的現(xiàn)象。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)臺后尾緊固結(jié)構(gòu)，包括第一桿件(I)和第二桿件(2)，其中所述第一桿件(I)和所述第二桿件(2)分別安裝在所述轉(zhuǎn)臺后尾兩側(cè)的左立板(3)和右立板(4)上，所述第一桿件(I)內(nèi)設(shè)置有螺紋孔，所述第二桿件(2)的外表面設(shè)置有螺紋，所述第一桿件(I)和所述第二桿件(2)通過所述螺紋孔和所述螺紋的相互配合進(jìn)行連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述第二桿件⑵為實(shí)心結(jié)構(gòu)或者空心結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一桿件(I)和所述第二桿件(2)通過螺母板(5)和鎖緊螺母(6)分別固定安裝在所述左立板(3)和所述右立板(4)上。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一桿件(I)和所述螺母板(5)之間相互配合的旋轉(zhuǎn)方向與所述第一桿件(I)和所述鎖緊螺母(6)之間相互配合的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述第二桿件(2)和所述螺母板(5)之間相互配合的旋轉(zhuǎn)方向與所述第二桿件(2)和所述鎖緊螺母(6)之間相互配合的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一桿件(I)和所述第二桿件(2)之間為左旋配合，所述第一桿件
(I)和所述螺母板(5)之間為右旋配合，所述第二桿件(2)和所述螺母板(5)之間為右旋配合，所述第一桿件(I)和所述鎖緊螺母(6)之間為左旋配合，所述第二桿件(2)和所述鎖緊螺母(6)之間為左旋配合。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一桿件⑴和/或所述第二桿件(2)采用圓鋼制成。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一桿件(I)和所述第二桿件(2)上分別設(shè)置有用于方便操作工具夾持所述第一桿件(I)和所述第二桿件(2)的凹臺(7)。
[0012]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還提出一種起重機(jī)，包括上述的轉(zhuǎn)臺后尾緊固結(jié)構(gòu)。
[0013]基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)臺后尾緊固結(jié)構(gòu)能夠在保證具有足夠抗拉強(qiáng)度的同時大大減小占據(jù)空間，同時，采用裝配方式代替焊接形式，提高了轉(zhuǎn)臺后尾緊固結(jié)構(gòu)的使用靈活性，具有較高的抗拉強(qiáng)度、較小的空間體積和較好的使用靈活性。
【附圖說明】
[0014]此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)臺后尾緊固結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)臺后尾緊固結(jié)構(gòu)的軸向立體圖。
[0017]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)臺后尾緊固結(jié)構(gòu)的拉筋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)臺后尾緊固結(jié)構(gòu)一個實(shí)施例的半剖面圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)臺后尾緊固結(jié)構(gòu)一個實(shí)施例的立體圖。
[0020]圖中:al_轉(zhuǎn)臺后尾，a2_平衡重，a3_主卷揚(yáng)，a4_副卷揚(yáng)，a5_拉筋，a6_左立板，a7-右立板，R-回轉(zhuǎn)半徑，1-第一桿件，2-第二桿件，3-左立板，4-右立板，5-螺母板，6-鎖緊螺母，7-凹臺。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0022]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中緊湊回轉(zhuǎn)半徑及較強(qiáng)的后尾框架剛度無法兼得的現(xiàn)象，本實(shí)用新型提出一種轉(zhuǎn)臺后尾緊固結(jié)構(gòu)，如圖4所示，為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)臺后尾緊固結(jié)構(gòu)一個實(shí)施例的半剖面圖。該轉(zhuǎn)臺后尾緊固結(jié)構(gòu)包括第一桿件I和第二桿件2，其中所述第一桿件I和所述第二桿件2分別安裝在所述轉(zhuǎn)臺后尾兩側(cè)的左立板3和右立板4上，所述第一桿件I內(nèi)設(shè)置有螺紋孔，所述第二桿件2的外表面設(shè)置有螺紋，所述第一桿件I和所述第二桿件2通過所述螺紋孔和所述螺紋的相互配合進(jìn)行連接。
[0023]該轉(zhuǎn)臺后尾緊固結(jié)構(gòu)的連接形式為裝配法，利用第一桿件I和第二桿件2之間的螺紋配合，通過第一桿件I和第二桿件2的相對轉(zhuǎn)動來達(dá)到它們之間拉緊和松弛的目的，在保證具有足夠抗拉強(qiáng)度的同時大大減小占據(jù)空間，如圖5所示，同時，采用裝配方式代替焊接形式，提高了轉(zhuǎn)臺后尾緊固結(jié)構(gòu)的使用靈活性，具有較高的抗拉強(qiáng)度、較小的空間體積和較好的使用靈活性。
[0024]優(yōu)選地，所述第二桿件2可以為實(shí)心結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)抗拉剛度。所述第二桿件2也可以為空心結(jié)構(gòu)，節(jié)省材料。
[0025]在一個實(shí)施例中，所述第一桿件I和所述第二桿件2分別通過螺母板5和鎖緊螺母6固定安裝在所述左立板3和所述右立板4上。所述螺母板5和所述鎖緊螺母6起到固定所述第一桿件I和所述第二桿件2的作用，當(dāng)然所述螺母板5和所述鎖緊螺母6也可以替換為其他結(jié)構(gòu)，只要能夠起到固定所述螺母板5和所述鎖緊螺母6的作用