用于自動(dòng)輸送鏈的工件懸掛架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種專用于涂裝線上自動(dòng)輸送鏈的工件懸掛架，屬于生產(chǎn)線設(shè)備組件。
【背景技術(shù)】
[0002]輪圈又叫輪轂、轱轆、胎鈴，是輪胎內(nèi)廓支撐輪胎的圓桶形的、中心裝在軸上的環(huán)形件。目前，輪圈涂裝線主要由自動(dòng)輸送鏈、帶涂裝設(shè)備的涂裝房、以及工件懸掛架組成。工件懸掛架沿著自動(dòng)輸送鏈間隔布置，工件懸掛架的下端設(shè)置有掛鉤，汽車輪圈通過掛鉤掛在工件懸掛架上，每個(gè)工件懸掛架上只能懸掛一個(gè)汽車輪圈，生產(chǎn)效率及涂裝材料利用率都很低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述技術(shù)問題，擬提供一種大裝載量的工件懸掛架，以提高涂裝線的生產(chǎn)效率和涂裝時(shí)的材料利用率。
[0004]為此，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種用于自動(dòng)輸送鏈的工件懸掛架，包括由上到下依次設(shè)置的上連接桿、上水平板、“U”形連接板、下水平板和懸掛主桿，所述上連接桿的上端設(shè)置有與自動(dòng)輸送鏈相連的懸掛孔，上連接桿的下端與上水平板的中部活動(dòng)鉚接在一起，所述上水平板、“U”形連接板、下水平板通過同一螺桿串聯(lián)在一起，且上水平板與“U”形連接板通過兩顆螺母鎖緊在一起，“U”形連接板與下水平板間隔設(shè)置，下水平板通過另外兩顆螺母鎖緊在所述螺桿上，所述下水平板的底部焊接有“U”形環(huán)，所述懸掛主桿的頂部設(shè)置有懸掛孔并通過該懸掛孔掛在“U”形環(huán)上；所述懸掛主桿上焊接有上下間隔布置并成對(duì)出現(xiàn)的懸掛支桿，每對(duì)懸掛支桿在同一平面內(nèi)呈“V”形布置，每根懸掛支桿的根部套裝有泡沫隔離套。
[0005]作為上述方案的優(yōu)選，每對(duì)懸掛支桿的夾角α為140?160°，既能有效保證工件在懸掛支桿上不會(huì)滑落，又不至于過多地占用上下空間，影響其余懸掛支桿的布置。
[0006]進(jìn)一步，所述懸掛孔由焊接在懸掛主桿頂部的開口向下的“U”形板構(gòu)成，采用“U”形板焊接后構(gòu)成懸掛主桿的懸掛孔，相比在懸掛主桿上開孔更方便，并且可降低選用的懸掛主桿的直徑，進(jìn)一步節(jié)約成本。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果:每根懸掛支桿均用于懸掛環(huán)形工件，首先將根部的泡沫隔離套套上，避免輸送過程中環(huán)形工件與懸掛主桿產(chǎn)生碰撞，每根懸掛支桿上可依次懸掛多個(gè)環(huán)形工件。懸掛支桿傾斜布置，可避免環(huán)形工件在輸送過程中從懸掛支桿的外側(cè)端滑脫。上連接桿的下端與上水平板的中部活動(dòng)鉚接，使得懸掛支桿可繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，操作使用更加方便；下水平板通過另外兩顆螺母鎖緊在螺桿上，可根據(jù)空間需要調(diào)整懸掛主桿的高低，避免環(huán)形工件底部碰觸地面。假定每個(gè)懸掛支桿上懸掛3個(gè)環(huán)形工件，則每個(gè)工件懸掛架可懸掛至少12個(gè)環(huán)形工件，相比之前的掛鉤結(jié)構(gòu)，在不增加制造成本的前提下，輸送量大幅提升；由自動(dòng)輸送鏈送入涂裝房同時(shí)進(jìn)行涂裝的環(huán)形工件多，提高了涂裝的材料利用率。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型在自動(dòng)輸送鏈上的安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0011]如圖1所示的用于自動(dòng)輸送鏈的工件懸掛架，包括由上到下依次設(shè)置的上連接桿
2、上水平板3、“U”形連接板4、下水平板9和懸掛主桿5。上連接桿2的上端設(shè)置有與自動(dòng)輸送鏈相連的懸掛孔2a，通過該懸掛孔2a固定在自動(dòng)輸送鏈上，上連接桿2的下端與上水平板3的中部活動(dòng)鉚接在一起，上水平板3可繞軸線自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0012]上水平板3、“U”形連接板4、下水平板9通過同一螺桿6串聯(lián)在一起，螺桿6至少為兩根，以保證工件懸掛架左右受力平衡。上水平板3與“U”形連接板4通過兩顆螺母10鎖緊在一起，“U”形連接板4與下水平板9間隔設(shè)置，下水平板9通過另外兩顆螺母10鎖緊在螺桿6上，通過調(diào)整下水平板9在螺桿6上的位置，從而調(diào)整懸掛主桿5的高低，當(dāng)懸掛支桿7上懸掛的輪圈直徑較小時(shí)，可放低下水平板9，當(dāng)懸掛支桿7上懸掛的輪圈直徑較大時(shí)，可抬高下水平板9，以避免輪圈碰到地面。下水平板9的底部焊接有“U”形環(huán)1，懸掛主桿5的頂部設(shè)置有懸掛孔并通過該懸掛孔掛在“U”形環(huán)I上。
[0013]懸掛主桿5上焊接有上下間隔布置并成對(duì)出現(xiàn)的懸掛支桿7，每對(duì)懸掛支桿7在同一平面內(nèi)呈“V”形布置，每根懸掛支桿7的根部套裝有泡沫隔離套8。
[0014]最好是，每對(duì)懸掛支桿7的夾角α為140?160°。懸掛孔由焊接在懸掛主桿5頂部的開口向下的“U”形板構(gòu)成。每根懸掛主桿5上設(shè)置有至少兩對(duì)懸掛支桿7，但不限于兩對(duì)。
[0015]結(jié)合圖2所示，工件懸掛架沿著自動(dòng)輸送鏈間隔布置，由自動(dòng)輸送鏈帶動(dòng)工件懸掛架沿輸送軌道移動(dòng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于自動(dòng)輸送鏈的工件懸掛架，其特征在于:包括由上到下依次設(shè)置的上連接桿(2)、上水平板(3)、“U”形連接板(4)、下水平板(9)和懸掛主桿(5)，所述上連接桿(2)的上端設(shè)置有與自動(dòng)輸送鏈相連的懸掛孔(2a)，上連接桿(2)的下端與上水平板(3)的中部活動(dòng)鉚接在一起，所述上水平板(3)、“U”形連接板(4)、下水平板(9)通過同一螺桿(6)串聯(lián)在一起，且上水平板⑶與“U”形連接板(4)通過兩顆螺母(10)鎖緊在一起，“U”形連接板(4)與下水平板(9)間隔設(shè)置，下水平板(9)通過另外兩顆螺母(10)鎖緊在所述螺桿(6)上，所述下水平板(9)的底部焊接有“U”形環(huán)(I)，所述懸掛主桿(5)的頂部設(shè)置有懸掛孔并通過該懸掛孔掛在“U”形環(huán)(I)上； 所述懸掛主桿(5)上焊接有上下間隔布置并成對(duì)出現(xiàn)的懸掛支桿(7)，每對(duì)懸掛支桿(7)在同一平面內(nèi)呈“V”形布置，每根懸掛支桿(7)的根部套裝有泡沫隔離套(8)。
2.按照權(quán)利要求1所述的用于自動(dòng)輸送鏈的工件懸掛架，其特征在于:每對(duì)懸掛支桿(7)的夾角α為150?160°。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的用于自動(dòng)輸送鏈的工件懸掛架，其特征在于:所述懸掛孔(2a)由焊接在懸掛主桿(5)頂部的開口向下的“U”形板構(gòu)成。
4.按照權(quán)利要求1所述的用于自動(dòng)輸送鏈的工件懸掛架，其特征在于:每根懸掛主桿(5)上設(shè)置有兩對(duì)懸掛支桿(7)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于自動(dòng)輸送鏈的工件懸掛架，包括由上到下依次設(shè)置的上連接桿、上水平板、“U”形連接板、下水平板和懸掛主桿，上連接桿的下端與上水平板的中部活動(dòng)鉚接在一起，上水平板、“U”形連接板、下水平板通過同一螺桿串聯(lián)在一起；懸掛主桿上焊接有上下間隔布置并成對(duì)出現(xiàn)的懸掛支桿，每對(duì)懸掛支桿在同一平面內(nèi)呈“V”形布置，每根懸掛支桿的根部套裝有泡沫隔離套。具有裝載量大、高度可調(diào)等特點(diǎn)，從而提高涂裝時(shí)的生產(chǎn)效率和材料利用率。
【IPC分類】B65G17-32, B65G17-20
【公開號(hào)】CN204280519
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420696212
【發(fā)明人】羅軍, 何祖剛
【申請(qǐng)人】重慶富吉機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月17日