一種創(chuàng)可貼包裝機的制作方法
【專利說明】
所屬技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種包裝機械，尤其是一種能夠在包裝過程中進行雙線自動包裝的創(chuàng)可貼包裝機。
【背景技術】
[0002]近年來，人們對創(chuàng)可貼的需求量呈現(xiàn)出不斷增長的態(tài)勢，創(chuàng)可貼已經(jīng)成為家庭必備藥品之一，隨著生產(chǎn)技術的不斷發(fā)展，創(chuàng)可貼的包裝技術在一定程度上得到了提高；然而，生產(chǎn)中使用的創(chuàng)可貼包裝機大多需要人工參與，不能完全實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，效率較低，生產(chǎn)成本較高；因此，在生產(chǎn)過程中，從實際情況出發(fā)，研制開發(fā)出一種高速高效、穩(wěn)定可靠、結構簡單、價格低廉的創(chuàng)可貼包裝機能夠順應工業(yè)發(fā)展的趨勢，滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是克服上述【背景技術】的不足，提供一種創(chuàng)可貼包裝機，該創(chuàng)可貼包裝機可以同時實現(xiàn)雙線自動包裝，具有提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點。
[0004]本發(fā)明采用的技術方案如下:
[0005]—種創(chuàng)可貼包裝機，包括機架;其特征在于:所述機架上安裝有對稱于一豎直平面且相鄰布置的兩個包裝單元、在該兩個包裝單元之間運動以提供創(chuàng)可貼包裝紙的供料機構以及在該兩個包裝單元上方運動以提取包裝后創(chuàng)可貼的取料機構;每個包裝單元含有包裝機構、位于包裝單元上方的涂膠機構以及為包裝單元提供創(chuàng)可貼的傳送機構；
[0006]所述供料機構包括預存著包裝紙的供料箱、一通過水平導軌副可左右往復運動地將供料箱中的包裝紙逐張?zhí)峁┙o包裝單元的送料組件以及驅動送料組件的電機；
[0007]所述取料機構包括容置包裝畢創(chuàng)可貼的取料箱、一通過左右導軌副可左右往復運動的將包裝單元中包裝后的創(chuàng)可貼輸送至取料箱的取料組件以及驅動取料氣缸的電機；
[0008]所述包裝機構包括通過軌道組件可左右滑動地定位在機架上的固定板、一水平布置在固定板上的包裝吸盤、可轉動地鉸接在包裝吸盤的四邊且相互圍成矩形空間的四個封板、定位固定板上且分別與四個封板的外側一一鉸接以將封板往矩形空間內(nèi)翻折從而實現(xiàn)翻折包裝紙目的的四個翻折氣缸以及驅動固定板的移動氣缸；
[0009]所述傳送機構包括一直線槽形的輸送架、沿著輸送架的長度方向布置且由電機驅動以輸送創(chuàng)可貼的輸送帶組以及在輸送帶組與包裝吸盤之間為創(chuàng)可貼輸送導向的送料板；
[0010]所述涂膠機構包括一通過涂膠安裝板定位在機架上的涂膠管以及驅動涂膠管左右以及上下運動的兩個氣缸。
[0011]所述供料箱包括一豎直布置且一個側面開通以預存包裝紙的U形箱體、以及一通過豎直布置的絲杠組件驅使U形箱體上下運動的供料電機。
[0012]所述送料組件包括一固定在機架上的送料安裝板、通過水平導軌副可左右移動地定位在送料安裝板上的送料固定板、豎直固定在送料固定板上且氣缸桿底端裝有送料吸盤的送料氣缸以及通過帶輪組件驅動送料固定板的送料電機;所述水平導軌副和帶輪組件安裝在送料安裝板的底面。
[0013]所述取料組件包括一固定在機架上的取料安裝板、通過左右導軌副可左右移動地定位在取料安裝板上的取料固定板、豎直固定在取料固定板上且氣缸桿底端裝有取料吸盤的取料氣缸以及通過帶輪組件驅動送料固定板的電機;所述水平導軌副和帶輪組件安裝在送料安裝板的底面。
[0014]所述輸送帶副包括兩個軸線與輸送架長度方向垂直的輸送輥以及安裝在兩個輸送輥之間的輸送帶。
[0015]本發(fā)明的工作原理是:開始工作時，供料機構的升降板上升，將供料箱中的創(chuàng)可貼包裝紙?zhí)?，同時，送料機構的送料氣缸驅動送料吸盤下降，吸附創(chuàng)可貼包裝紙;接著，送料電機帶動送料同步帶輪轉動，在送料同步帶的作用下，送料吸盤隨送料固定板左右移動，先后為左右兩個包裝機構中的包裝吸盤輸送創(chuàng)可貼包裝紙；隨后，包裝機構的包裝吸盤吸附創(chuàng)可貼包裝紙，移動氣缸推動包裝固定板移動到傳送機構和涂膠機構處，傳送機構將定量創(chuàng)可貼傳送到創(chuàng)可貼包裝紙中；然后左右兩個包裝氣缸分別推動左封板和右封板將創(chuàng)可貼包裝紙左右兩邊壓下，涂膠機構的縱向氣缸推動兩根涂膠管向下到指定距離，涂膠管在左封板和右封板中部矩形長槽中涂膠，同時涂膠機構的橫向氣缸推動兩根涂膠管橫向移動，完成涂膠動作;接著，前后兩個包裝氣缸先后推動前封板和后封板將創(chuàng)可貼包裝紙前后兩邊壓下，完成包裝動作;最后，取料機構的取料電機轉動，在同步帶的作用下帶動取料固定板左右移動，取料吸盤隨取料固定板左右移動，分別吸附兩個包裝單元上包裝完畢的創(chuàng)可貼并將其放入取料箱，完成取料動作。本發(fā)明工作的過程中，兩個包裝單元同時進行包裝，效率較高。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:由于采用了兩個包裝單元進行雙線包裝，本發(fā)明無需人工參與，不僅實現(xiàn)了創(chuàng)可貼的自動包裝，降低了生產(chǎn)成本，同時提高了包裝效率。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的俯視圖結構示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的立體結構示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明供料機構的立體結構示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明送料機構的立體放大結構示意圖。
[0021 ]圖5是本發(fā)明包裝機構的立體結構示意圖。
[0022]圖6是圖5中的局部放大結構示意圖。
[0023]圖7是本發(fā)明傳送機構的立體結構示意圖。
[0024]圖8是本發(fā)明涂膠機構的立體放大結構示意圖。
[0025]圖9是本發(fā)明取料機構的立體放大結構示意圖。
[0026]圖10是創(chuàng)可貼包裝紙的展開放大圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結合說明書附圖，對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0028]如圖1-圖2所示的創(chuàng)可貼包裝機，包括安裝在機架(圖中機架省略)上的供料機構1、兩個包裝機構3、兩個傳送機構4、兩個涂膠機構5以及取料機構6;兩個包裝機構、兩個傳送機構以及兩個涂膠機構分別間隔一定距離且對稱與一豎直平面(S)布置，兩個包裝機構和兩個涂膠機構分別位于兩個傳送機構中間且兩個涂膠機構分別位于兩個包裝機構上方；取料機構對稱于前述豎直平面，取料機構位于兩個包裝機構上方;包裝機構、涂膠機構以及傳送機構組成包裝單元。
[0029]如圖3、圖4所示:所述供料機構包括:電機固定板1-1，供料電機1-2，聯(lián)軸器1-3，絲杠1-4，絲杠螺母1-5，升降板1-6，供料箱(包括升降板和供料箱體1-7);供料電機1-2固定在電機固定板1-1下方，供料電機1-2輸出軸通過聯(lián)軸器1-3和絲杠1-4連接;絲杠螺母1-5與絲杠1-4配合(構成絲杠組件)且絲杠螺母1-5固定在升降板1-6下方;供料箱體1-7為一豎直布置且一個側面開通后呈“U”形，且供料箱位于位于兩個包裝單元中間；
[0030]所述供料機構還包括:固定在機架上的送料安裝板2-1，送料固定板2-4，送料電機2_5(送料安裝板、送料固定板、送料電機以及送料氣缸組成送料組件)，送料同步帶輪2-6，送料同步帶固定柱2-7，送料同步帶2-8，送料氣缸安裝板2-9，送料支撐柱2-10，送料氣缸2-11，送料吸盤2-12;兩條送料導軌2-2分別固定在送料安裝板2-1下方前后兩側；四個送料滑塊2-3中，每兩個送料滑塊分別和一條送料導軌相配合(送料滑塊與送料導軌組成水平導軌副)；四個送料滑塊2-3下端固定著送料固定板，送料電機固定在送料固定板2-4下方，并且送料電機的輸出軸豎直向上布置，送料同步帶輪固定在送料電機輸出軸上;兩個送料同步帶固定柱2-7分別固定在送料安裝板2-1下面左右兩側，送料同步帶2-8兩端分別固定在送料同步帶固定柱上(送料同步帶也可用齒條取代)并且送料同步帶平行于送料導軌布置(送料同步帶和送料同步帶輪組成相配合的帶輪組件)；送料氣缸安裝板2-9通過四根送料支撐柱固定在送料固定板下方;送料氣缸2-11固定在送料氣缸安裝板的下表面;送料吸盤2-12固定在送料氣缸2-11氣缸桿的底端。
[0031 ] 如圖5-圖6所示，所述包裝機構3包括:包裝安裝板3-1，包裝導軌3_2，包裝滑塊3_3，包裝固定板3-4，包裝吸盤3-5，支撐柱3-6，4個封板(前封板3_7，后封板3_8，左封板3_9，右封板3-10)，合頁3-11，U形塊3-12，包裝氣缸安裝板3-13，包裝氣缸連接塊3-14，包裝氣缸
3-15，魚眼接頭3-16，連接軸3-17，移動氣缸固定板3-18，移動氣缸3-19;兩條包裝導軌分別固定在包裝安裝板的上表面左右兩側；四個包裝滑塊中，每兩個包裝滑塊分別與一條包裝導軌相配合(包裝滑塊與