所述壓板23和26與第一膜30分開;并且啟動縱向驅(qū)動器，從而將可移動承載件21和28在驅(qū)動方向上移動，因此將第一膜30移動到第一膜30再次被保持的下一個(gè)位置。當(dāng)可移動承載件21和28布置在終點(diǎn)位置時(shí)，與可移動承載件21和28的壓板43和46對應(yīng)的垂直致動器被禁用，從而釋放第一膜30，而與固定承載件22和29的壓板23和26對應(yīng)的垂直致動器啟動，從而將所述壓板23和26壓貼對應(yīng)的支承件，將第一膜30固定于終點(diǎn)位置?？梢苿映休d件21和28在對應(yīng)縱向致動器的作用下向著初始位置(即，開始位置)移動，重復(fù)同樣的向前移動周期。
[0055]壓板23、26、43和46—直被支承于第一膜30的非成形區(qū)域33上，而不是被支承于隨后上面將安放待包裝產(chǎn)品的容器32上。在圖中示出的實(shí)施方式中，壓板23、26、43和46具有細(xì)長的、平坦條型幾何形狀。所述壓板23、26、43和46縱向?qū)?zhǔn)，從而作用于第一膜30的邊緣上包括的非成形區(qū)域33。
[0056]在其它實(shí)施方式中，移位裝置20可包括縱向布置而作用于非成形區(qū)域33上的壓板
23、26、43和46。所以，對于第一膜30中橫向形成的每N個(gè)容器32，形成N+1個(gè)非成形區(qū)域33，因此布置N+1個(gè)壓板23、26、43和46。
[0057]此外，壓板23、26、43和46具有與機(jī)器I的節(jié)距基本上相等的長度(機(jī)器的節(jié)距被理解為是當(dāng)機(jī)器I處于移位模式時(shí)第一膜30向前移動的距離)，并具有與對應(yīng)非成形區(qū)域33的寬度基本上相等的寬度。如果非成形區(qū)域33對應(yīng)于兩個(gè)連續(xù)容器32之間的非成形區(qū)域33，則壓板的寬度將基本上是之前寬度的兩倍。
[0058]在其它實(shí)施方式中，壓板23、26、43和46可橫向于驅(qū)動方向布置。
[0059]在其它實(shí)施方式中，移位裝置20可被包括在熱成形工位和密封工位中，使得各工位的頂部模具和底部模具執(zhí)行可移動承載功能，壓板是頂部模具，而底部模具執(zhí)行支承功會K。
[0060]另外，機(jī)器I包括沖壓裝置15，沖壓裝置15適于對非成形區(qū)域33中的第一膜30進(jìn)行沖壓。在所述第一膜30到達(dá)密封工位7之前，特別地，在將產(chǎn)品引入容器31中的步驟之前，執(zhí)行沖壓操作。在圖中示出的實(shí)施方式中，沖壓裝置15被包括在移位裝置20中。沖壓裝置15包括與固定承載件22聯(lián)接的至少一個(gè)沖壓機(jī)，固定承載件22固定于機(jī)器I的在熱成形工位5和密封工位7之間的承載結(jié)構(gòu)50。
[0061]沖壓裝置15在非成形區(qū)域33中制成至少一個(gè)孔17和/或凹口18。在優(yōu)選實(shí)施方式中，當(dāng)機(jī)器I處于操作模式時(shí)，沖壓裝置15在非成形區(qū)域33的交叉處制成凹口 18或孔17。在第一膜30的邊緣制成凹口 18，而在內(nèi)部的非成形區(qū)域33的交叉處制成孔17?？?7和/或凹口18的幾何形狀使得它在包裝34的邊界35上形成倒圓拐角35b。在圖中示出的一個(gè)實(shí)施方式中，各孔17具有在兩個(gè)非成形區(qū)域33的交叉處制成的蓮座形的幾何形狀。各凹口 18具有一半蓮座形的幾何形狀。
[0062]在優(yōu)選實(shí)施方式中，孔17用于在密封工位7執(zhí)行抽真空。凹口 18還允許正確定位允許將第一膜30向前移動預(yù)定距離的第二可移動承載件28(特別地，所述第二可移動承載件28的壓板46)，使得它正確定位在機(jī)器I的各個(gè)工位內(nèi)。為此目的，機(jī)器I還包括被構(gòu)造用于檢測凹口 18的檢測裝置(未示出)，并包括將移位裝置20和40定位在根據(jù)檢測到的值所指示的位置中的控制裝置。
[0063]當(dāng)熱成形單個(gè)容器32并因此間歇地形成單個(gè)包裝34時(shí)，沖壓裝置15只制成凹口
18。因此，假定在真空成形和密封期間非成形區(qū)域33被密封工位7的模具8和模具9壓住，以便形成真空，底部模具9包括側(cè)面開口，通過側(cè)面開口形成真空。否則，真空和密封過程與之前描述的過程相同。同時(shí)，從頂部模具8施加過大壓力，使得第二膜31沿著非成形區(qū)域33的周緣密封于第一膜30，從而由于加熱效果而變形并且適合于產(chǎn)品的形狀。
[0064]在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中，制造方法并不包括用沖壓裝置15制成孔17的步驟。在這種情況下，通過預(yù)密封裝置52將第二膜31在離散點(diǎn)縱向密封于第一膜30。隨后，在密封工位7，通過形成在密封離散點(diǎn)之間的開口引入噴嘴，從而通過所述噴嘴形成真空。然后，縮回噴嘴。通過從頂部模具提供換氣并且從底部模具形成真空，由于所述膜30和膜31的兼容性并且在頂部模具8中先加熱第二膜31，造成第二膜31沿著第一膜30的整個(gè)接觸表面密封。
[0065]另外，機(jī)器I包括切割裝置，該切割裝置適于縱向和/或橫向切割膜30、膜31，從而在密封工位7將成形的包裝34分開。
[0066]在圖中示出的實(shí)施方式中，切割裝置包括與移位裝置20的第二固定承載件29聯(lián)接的縱向刀刃16。所述縱向刀刃16縱向切割膜30和膜31，經(jīng)過對應(yīng)的孔17。切割裝置還包括橫向刀刃，橫向刀刃聯(lián)接至機(jī)器I的承載結(jié)構(gòu)50，適于橫向切割膜30和膜31，經(jīng)過孔17和/或凹口 18并且將包裝34分開，將它們安放在傳送器帶上。在其它實(shí)施方式中，橫向刀刃和縱向刀刃布置在移位裝置20的第二固定承載件29中。
[0067]盡管描述的實(shí)施方式涉及吸塑包裝方法和機(jī)器，但之前的描述可應(yīng)用于真空或氣調(diào)包裝機(jī)器和方法，不同之處在于對應(yīng)于密封工位的地方。在氣調(diào)包裝制造機(jī)器中，密封工位包括頂部模具、底部模具、密封裝置、抽真空裝置和填充裝置，密封裝置用于將第二膜31密封于第一膜30，特別地包圍包裝34的邊界35，抽真空裝置用于從包裝34中抽出可能存在的氣體，填充裝置將所需的一種或多種氣體引入包裝34中。這樣的密封工位是現(xiàn)有技術(shù)下已知的，所以將不詳細(xì)描述它們。一旦將第一膜30和第二膜31引入密封工位，就執(zhí)行抽真空并且通過填充裝置穿過由沖壓裝置15制成的孔17注入氣體，第二膜31沿著非成形區(qū)域33密封于第一膜30。為了確保在抽真空操作期間在正引入一種或多種氣體時(shí)第二膜32不擋住所述孔17，密封工位7包括通過孔17引入的用于允許抽真空并且引入氣體的器具或噴嘴。
[0068]如果制造單個(gè)包裝34，則形成其中安放有膜30和膜31的密封腔體，在考慮各模具沒有緊靠非成形區(qū)域32的情況下，真空裝置致使第二膜31鼓起，從而在膜30和膜31 二者之間產(chǎn)生間隙，其中，引入通過其注入氣體的噴嘴。然后，縮回噴嘴并且膜30和膜31 二者沿著非成形區(qū)域32相互密封。
[0069]在沖壓裝置15只在第一膜30的邊緣上制成凹口18的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式中，在預(yù)密封工位52，將第二膜31在離散點(diǎn)縱向密封于第一膜30。然后，在密封工位，通過形成在密封離散點(diǎn)之間的開口引入噴嘴，從而通過所述噴嘴執(zhí)行抽真空和填充。然后，縮回所述噴嘴，將膜30和膜31 二者相互密封。然后，在切割步驟中，將包裝34的邊界35的拐角35b倒圓。
[0070]之前關(guān)于氣調(diào)包裝機(jī)器的描述可應(yīng)用于真空包裝機(jī)器，不同之處在于，在形成真空之后不執(zhí)行用氣體填充包裝的過程。
[0071]機(jī)器I適于在各操作模式下制成平行布置的一個(gè)或更多個(gè)包裝和平行的一個(gè)或更多個(gè)系列的包裝，使得機(jī)器可容易地適于待成形的包裝的不同構(gòu)造。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣調(diào)、吸塑或真空包裝機(jī)器，其包括第一供給裝置(2)、第二供給裝置(3)、密封工位(7)和移位裝置(20，40)，所述第一供給裝置(2)適于向所述機(jī)器(I)供給第一膜(30)，所述第二供給裝置(3)適于向所述機(jī)器(I)供給第二膜(31)，在所述密封工位(7)形成真空和/或在兩膜(30，31)之間引入調(diào)節(jié)氣氛并且所述第二膜(31)密封于所述第一膜(30)以得到包裝(34)，所述移位裝置(20，40)適于將所述第一膜(30)在驅(qū)動方向上移動，其特征在于，所述移位裝置(20，40)被構(gòu)造用于壓住至少所述第一膜(30)并且驅(qū)動至少所述第一膜(30)將至少所述第一膜(30)從初始位置在所述驅(qū)