靜音托輥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種托輥，特別是靜音托輥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]托輥廣泛應(yīng)用于露天、粉塵大、腐蝕性高的惡劣環(huán)境中，如冶金、采礦、化工、糧食、鋼鐵、食品加工、水泥、水利等工業(yè)領(lǐng)域。目前，托輥在使用時(shí)，主要是針對(duì)許多不同類型生產(chǎn)線需要的不同型號(hào)皮帶傳送機(jī)作輔助支撐使用，具體是將在皮帶傳輸通道上設(shè)置若干個(gè)托輥，皮帶位于托輥上方，皮帶在傳輸物料過程中，受到托輥對(duì)皮帶進(jìn)行支撐，以順利將物料傳輸?shù)街付ㄎ恢谩?br>[0003]現(xiàn)有的托輥，其內(nèi)部的托輥軸承和托輥軸一般采用鋼制品，需要定期潤滑，為了托輥的正常工作，一般在托輥軸兩端還采用密封裝置，密封裝置一般采用各種部件緊配合，以防止外來塵土顆粒進(jìn)入托輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)密封。但是現(xiàn)有的密封裝置，由于各部件均是通過緊配合裝配，無法實(shí)現(xiàn)配合調(diào)節(jié)，容易產(chǎn)生因加工誤差產(chǎn)生的裝配誤差甚至無法裝配，容易導(dǎo)致托輥在運(yùn)行過程中，各部件相互負(fù)荷沖擊，造成各部件震動(dòng)發(fā)生噪音，包括對(duì)軸承產(chǎn)生沖擊，該軸承轉(zhuǎn)動(dòng)受阻也會(huì)產(chǎn)生運(yùn)行噪音，直接影響托輥的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有托輥的密封裝置一般采用各部件緊配合，不僅容易產(chǎn)生裝配誤差，也容易導(dǎo)致托輥在運(yùn)行過程中，各部件相互負(fù)荷沖擊，產(chǎn)生運(yùn)行噪音，直接影響托輥的使用壽命的問題，提供一種靜音托輥系統(tǒng)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種靜音托輥系統(tǒng)，包括:
[0007]軸承座，設(shè)于所述托輥管體兩端，包括軸承座外壁與軸承座內(nèi)壁，其中所述軸承座內(nèi)壁穿過有軸承和托輥軸；
[0008]密封組件，設(shè)于所述軸承座內(nèi)，并接觸所述軸承；
[0009]扣合件，固定在所述托輥軸上，并貼合所述密封組件；
[0010]所述軸承座內(nèi)壁表面設(shè)有若干個(gè)減震筋，使所述軸承座與軸承過盈配合連接。
[0011]該靜音托輥系統(tǒng)，采用在軸承座內(nèi)壁設(shè)置若干個(gè)減震筋，能夠縮小軸承座內(nèi)壁與軸承的實(shí)際配合面，減震筋的作用在于能夠?qū)崿F(xiàn)軸承座與軸承過盈配合，軸承在裝入軸承座內(nèi)壁時(shí)，軸承外圈表面與減震筋過盈配合接觸，能夠起到對(duì)軸承與軸承座同軸度誤差校正的作用，能夠保證軸承、和軸承座在裝配在一起時(shí)，同軸度高、運(yùn)轉(zhuǎn)軸靈活，避免了因?yàn)榧庸せ蜓b配產(chǎn)生的誤差造成的對(duì)軸承受到負(fù)荷沖擊，同時(shí)在軸承座內(nèi)壁和軸承外圈之間形成內(nèi)消聲腔；即使托輥管體受到不均勻負(fù)載產(chǎn)生的沖擊、摩擦或震動(dòng)，也通過減震筋的形變得到緩沖和吸收，減少傳遞或作用到軸承或托輥軸上沖擊力，同時(shí)內(nèi)消聲腔能夠?qū)ζ洚a(chǎn)生的噪音進(jìn)行吸收，能夠有效減少軸承、軸承座與托輥軸運(yùn)行時(shí)的噪音，達(dá)到降噪靜音的效果，提高了托輥的使用壽命。
[0012]優(yōu)選地，所有減震筋相對(duì)所述軸承座內(nèi)壁圓周面的高度相同，便于軸承在軸承座內(nèi)的裝配，也便于同軸對(duì)度校正。
[0013 ]優(yōu)選地，所有所述減震筋的高度為I _2mm。
[0014]優(yōu)選地，所有所述減震筋的形狀大小均相同，每個(gè)所述減震筋的截面為扇形狀或三角形狀，減少即使過盈配合時(shí)軸承裝入軸承座內(nèi)阻力。
[0015]優(yōu)選地，所述軸承座內(nèi)的所有減震筋沿軸承座內(nèi)壁周向均勻分布，能夠使托輥受到負(fù)荷沖擊時(shí)，在軸承座內(nèi)壁各個(gè)方向都能通過減震筋將沖擊力緩沖，減少對(duì)軸承或托輥軸的沖擊影響。
[0016]優(yōu)選地，所述軸承座和減震筋為一體成型結(jié)構(gòu)件，軸承座和減震筋加工方使。
[0017]優(yōu)選地，所述軸承座外壁與軸承座內(nèi)壁之間設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有若干個(gè)支撐架，相鄰兩個(gè)所述支撐架形成外消聲腔，相鄰兩個(gè)所述外消聲腔通過支撐架隔離。
[0018]在軸承外壁和軸承內(nèi)壁之間的環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有若干個(gè)支撐架，相鄰兩個(gè)支撐架之間的腔體形成外消聲腔，支撐架能夠?qū)ν休伖荏w受到不均勻負(fù)載、摩擦或震動(dòng)時(shí)的沖擊力的吸收，各外消聲腔能夠起到吸收托輥管體受到不均勻負(fù)載沖擊、摩擦或震動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的噪音作用，進(jìn)一步達(dá)到降噪靜音的效果。
[0019]優(yōu)選地，所述外消聲腔沿周向均勻分布在所述軸承座外壁與軸承座內(nèi)壁之間。
[0020]優(yōu)選地，所述密封組件包括相互卯榫的內(nèi)密封件和外密封件，所述軸承座內(nèi)壁分別設(shè)有用于安裝內(nèi)密封件的內(nèi)密封件凸臺(tái)和用于安裝外密封件的外密封件凸臺(tái)，所述內(nèi)密封件和內(nèi)密封凸臺(tái)間隙配合，所述外密封件和外密封凸臺(tái)緊配合。
[0021 ]該密封組件包括內(nèi)密封件和外密封件，通過卯榫的方式連接，同時(shí)在軸承座內(nèi)壁分別設(shè)置內(nèi)密封件凸臺(tái)和外密封件凸臺(tái)，來分別安裝內(nèi)密封件和外密封件，避免托輥在工作過程中，內(nèi)密封件和外密封件在承載徑向力時(shí)產(chǎn)生軸向位移，提高密封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性;另外，內(nèi)密封件和內(nèi)密封凸臺(tái)間隙配合，外密封件和外密封凸臺(tái)緊配合，托輥工作時(shí)，內(nèi)密封件、軸承內(nèi)圈和扣合件相互緊密貼合，而托輥管體、軸承座和外密封件貼合在一起共同旋轉(zhuǎn)，內(nèi)密封件和外密封件的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，形成的卯榫腔體，能夠有效減少托輥管體、軸承座產(chǎn)生的沖擊噪音，與軸承相互隔離，進(jìn)一步達(dá)到降噪靜音的作用。
[0022]優(yōu)選地，所述軸承座、密封組件和減震筋均為尼龍材料結(jié)構(gòu)體。
[0023]該軸承座、密封組件和減震筋均采用尼龍材質(zhì)結(jié)構(gòu)件或者鋼壓件結(jié)構(gòu)件制成，相比現(xiàn)有采用聚乙烯材質(zhì)制成的密封結(jié)構(gòu)件而言，該密封系統(tǒng)的耐磨性和強(qiáng)度得到了提高，能夠有效減小噪音，提高了托輥靜音效果。
[0024]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述內(nèi)密封件包括用于穿過托輥軸的內(nèi)密封軸套，所述內(nèi)密封軸套外側(cè)設(shè)有至少一個(gè)內(nèi)密封套環(huán)和至少兩個(gè)內(nèi)密封套槽;所述外密封件包括與所述內(nèi)密封軸套匹配的外密封套孔，所述外密封套孔外側(cè)設(shè)有與所述內(nèi)密封套環(huán)和內(nèi)密封套槽分別匹配的外密封套槽和外密封套環(huán)。
[0025]內(nèi)密封件和外密封件分別通過內(nèi)密封套環(huán)、外密封套槽適配，以及內(nèi)密封套槽、夕卜密封套環(huán)適配，能夠有效提高密封系統(tǒng)的封閉效果。
[0026]優(yōu)選地，所述內(nèi)密封軸套與外密封套孔間隙配合，所述內(nèi)密封軸套一端接觸軸承，另一端接觸所述扣合件內(nèi)表面。
[0027]優(yōu)選地，所述扣合件包括套裝在所述托輥軸上的鋼蓋，以及用于所述鋼蓋扣合并與所述外密封件外壁接觸的卡簧。
[0028]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0029]1、本發(fā)明所述靜音托輥系統(tǒng)，采用在軸承座內(nèi)壁設(shè)置若干個(gè)減震筋，能夠縮小軸承座內(nèi)壁與軸承的實(shí)際配合面，減震筋的作用在于能夠?qū)崿F(xiàn)軸承座與軸承過盈配合，軸承在裝入軸承座內(nèi)壁時(shí)，軸承外圈表面與減震筋過盈配合接觸，能夠起到對(duì)軸承與軸承座同軸度誤差校正的作用，能夠保證軸承、和軸承座在裝配在一起時(shí)，同軸度高、運(yùn)轉(zhuǎn)軸靈活，避免了因?yàn)榧庸せ蜓b配產(chǎn)生的誤差造成的對(duì)軸承或托輥軸受到負(fù)荷沖擊，同時(shí)在軸承座內(nèi)壁和軸承外圈之間形成內(nèi)消聲腔；即使托輥管體受到不均勻負(fù)載產(chǎn)生的沖擊、摩擦或震動(dòng)，也通過減震筋的形變得到緩沖和吸收，減少傳遞或作用到軸承或托輥軸上沖擊力，同時(shí)內(nèi)消聲腔能夠?qū)ζ洚a(chǎn)生的噪音進(jìn)行吸收，能夠有效減少軸承、軸承座與托輥軸運(yùn)行時(shí)的噪音，達(dá)到降噪靜音的效果，提高了托輥的使用壽命；
[0030]2、本發(fā)明所述靜音托輥系統(tǒng)，其軸承座內(nèi)的所有減震筋沿軸承座內(nèi)壁周向均勻分布，能夠使托輥受到負(fù)荷沖擊時(shí)，在軸承座內(nèi)壁各個(gè)方向都能通過減震筋將沖擊力緩沖，減少對(duì)軸承或托輥軸的沖擊影響；
[0031]3、本發(fā)明所述靜音托輥系統(tǒng)，在軸承外壁和軸承內(nèi)壁之間設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)還設(shè)有若干個(gè)支撐架，相鄰兩個(gè)支撐架之間的腔體形成外消聲腔，支撐架能夠?qū)ν休伖荏w受到不均勻負(fù)載、摩擦或震動(dòng)時(shí)的沖擊力的吸收，各外消聲腔能夠起到吸收托輥管體受到不均勻負(fù)載沖擊、摩擦或震動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的噪音作用，進(jìn)一步達(dá)到降噪靜音的效果；
[0032]4、本發(fā)明所述靜音托輥系統(tǒng)，其中密封組件包括內(nèi)密封件和外密封件，通過卯榫的方式連接，同時(shí)在軸承座內(nèi)壁分別設(shè)置內(nèi)密封件凸臺(tái)和外密封件凸臺(tái)，來分別安裝內(nèi)密封件和外密封件，避免托輥在工作過程中，內(nèi)密封件和外密封件在承載徑向力時(shí)產(chǎn)生軸向位移，提高密封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性;另外，內(nèi)密封件和內(nèi)密封凸臺(tái)間隙配合，外密封件和外密封凸臺(tái)緊配合，托輥工作時(shí)，內(nèi)密封件、軸承內(nèi)圈和扣合件相互緊密貼合，而托輥管體、軸承座和外密封件貼合在一起共同旋轉(zhuǎn)，內(nèi)密封件和外密封件的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，形成的卯榫腔體，能夠有效減少托輥管體、軸承座產(chǎn)生的沖擊噪音，與軸承相互隔離，進(jìn)一步達(dá)到降噪靜音的作用；
[0033]5、本發(fā)明所述靜音托輥系統(tǒng)，該軸承座、密封組件和減震筋均采用尼龍材質(zhì)結(jié)構(gòu)件制成，相比現(xiàn)有采用聚乙烯材質(zhì)制成和鋼壓件的密封結(jié)構(gòu)件而言，該密封系統(tǒng)的耐磨性和強(qiáng)度得到了提高，能夠有效減小噪音，提高了托輥靜音效果。
【附圖說明】
[0034]圖1是本發(fā)明所述靜音托輥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2為圖1中軸承座的側(cè)視圖；
[0036]圖3為圖2中A-A剖視圖；
[0037]圖4為圖1中軸承座與軸承適配時(shí)的示意圖；
[0038]圖5為圖4中B-B剖視圖；