熱壓載帶封合機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種載帶包裝技術(shù)，更具體地說，它涉及一種振動較小的熱壓載帶封合機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前常用的載帶熱封機構(gòu)一般是采用氣缸帶動，由于氣動系統(tǒng)的不穩(wěn)定性，以及氣壓產(chǎn)生的波動性，往往導致熱封后薄膜蓋帶的剝離力不穩(wěn)定，波動比較大；由于氣缸沖擊的存在，導致機構(gòu)運動過程中的噪音和震動都很大，產(chǎn)生噪音污染。
[0003]而且很多載帶熱封機構(gòu)在運行的過程中，載帶在導軌上可以多個方向運動，具有非常大的不穩(wěn)定性，容易出現(xiàn)載帶偏離導軌的現(xiàn)象。封刀與其它部件之間隔熱效果不佳，從而導致其它部件溫度過高，縮短使用壽命，而且封刀上的溫度波動較大，無法做到精確控制。
[0004]中國專利公告號CN201580577U，公開了一種載帶成型機的載帶穩(wěn)型機構(gòu)，包含有一軌件，用以引導呈連續(xù)長條片狀的載帶沿著載帶自身長軸方向線形滑移，具有一開放狀的長形滑部，以長軸平行于載帶的長軸，而可允許由外部提供熱能施加于位于該滑部中的載帶，一限位部，抵接與該載帶的長軸兩側(cè)，用以限制并確保載帶沿自身長軸方向的線性移動；一第一冷卻部設(shè)于該軌件上，降低該限位部用以抵接于載帶兩側(cè)的抵接部位的溫度，使載帶長軸兩側(cè)側(cè)邊的溫度被維持于一預(yù)定范圍內(nèi)，避免載帶長軸兩側(cè)側(cè)邊因過熱而變形。這種載帶穩(wěn)型機構(gòu)可確保載帶成型材料不受熱能的影響而產(chǎn)生翹曲等變形缺失，以維持成型品的品質(zhì)。但是載帶在熱封過程中，噪音和震動較大，而且易出現(xiàn)載帶偏離導軌的現(xiàn)象，封刀與其它部件之間隔熱效果不佳，且封刀上的溫度波動較大，無法做到精確控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明克服了現(xiàn)有的載帶熱封機構(gòu)噪音和震動較大，而且易出現(xiàn)載帶偏離導軌的現(xiàn)象，封刀與其它部件之間隔熱效果不佳，且封刀上的溫度波動較大，無法做到精確控制的不足，提供了一種熱壓載帶封合機構(gòu)，它工作過程中噪音和震動較小，而且不易出現(xiàn)載帶偏離導軌的現(xiàn)象，封刀與其它部件之間隔熱效果好，且封刀上的溫度波動較小，保證了精確控制。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種熱壓載帶封合機構(gòu)，包括熱封基座，熱封基座上連接有驅(qū)動部件安裝座、浮動導軌部件，驅(qū)動部件安裝座上可滑動連接有上下升降的運動部件、固定連接有驅(qū)動運動部件升降運動的伺服電機，運動部件下端可轉(zhuǎn)動連接有刀頭部件，刀頭部件上端兩側(cè)和運動部件之間均連接有緩沖器，刀頭部件包括上方的隔熱塊、下方的加熱塊，加熱塊內(nèi)設(shè)有加熱棒，加熱塊下端面上連接有封刀，封刀和加熱塊之間安裝有溫度檢測器，溫度檢測器、加熱棒均電連接溫控器，溫度檢測器、加熱棒、溫控器形成閉環(huán)控制回路；浮動導軌部件包括浮動底座、浮動導軌，浮動導軌朝向封刀設(shè)置且與封刀平行，浮動底座和浮動導軌之間設(shè)有浮動間隙，浮動底座上表面上連接有軸線水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸，導軌下端面上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸適配的弧形凹槽，浮動導軌通過弧形凹槽可轉(zhuǎn)動連接在旋轉(zhuǎn)軸上。
[0007]工作時，在溫控器上將溫度設(shè)置到指定值，加熱棒將封刀加熱到設(shè)置的溫度，同時溫度檢測器實時檢測封刀溫度，實現(xiàn)閉環(huán)控制。載帶和薄膜蓋帶從浮動導軌上穿過，伺服電機轉(zhuǎn)動驅(qū)動運動部件實現(xiàn)升降運動，刀頭部件在運動部件的帶動下實現(xiàn)升降運動，封刀下壓運動到與載帶完全接觸貼平的位置，并停留幾十毫秒，伺服電機驅(qū)動封刀向上抬起，到達停止位，實現(xiàn)熱封。浮動導軌可以在浮動底座上轉(zhuǎn)動，熱封時，封刀刃面與浮動導軌承托載帶面旋轉(zhuǎn)浮動，使封刀與載帶能夠完全貼合，熱封效果均勻一致。刀頭部件可轉(zhuǎn)動連接在運動部件下端，刀頭部件在下壓到浮動導軌上時，刀頭部件在運動部件上轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，保證封刀與載帶能夠完全貼合，保證各個位置熱封效果均勻一致。封刀與載帶能夠完全貼合，不易出現(xiàn)載帶偏離導軌的現(xiàn)象。隔熱塊起到了很好的隔熱效果，使加熱塊上的熱量不易傳送到其它零部件上，保證其它零部件可靠工作。通過溫度檢測器、加熱棒、溫控器形成的閉環(huán)控制回路對封刀的溫度進行設(shè)定和控制，封刀上的溫度波動較小，保證了精確控制。通過伺服電機轉(zhuǎn)動來驅(qū)動運動部件上下升降運動，驅(qū)動過程中沖擊力小，震動和噪音低。熱壓載帶封合機構(gòu)工作過程中噪音和震動較小，不易出現(xiàn)載帶偏離導軌的現(xiàn)象，封刀與其它部件之間隔熱效果好，且封刀上的溫度波動較小，保證了精確控制。
[0008]作為優(yōu)選，伺服電機輸出軸上固定連接有電機軸連接器，電機軸連接器邊緣設(shè)有偏離伺服電機輸出軸軸線的凸輪隨動器，運動部件上設(shè)有隨動塊，隨動塊上設(shè)有U形插接槽，凸輪隨動器活動插接在插接槽內(nèi)。伺服電機工作帶動凸輪隨動器轉(zhuǎn)動，凸輪隨動器插接在U形插接槽內(nèi)，因此凸輪隨動器帶動隨動塊上下升降運動，升降運動平穩(wěn)可靠。
[0009]作為優(yōu)選，運動部件上設(shè)有兩條豎向設(shè)置的直線導軌，直線導軌上均設(shè)有導槽，驅(qū)動部件安裝座上和直線導軌一一對應(yīng)設(shè)有兩條滑軌，滑軌可滑動連接在導槽內(nèi)。運動部件通過直線導軌可滑動連接在滑軌上，便于運動部件的上下升降運動。
[0010]作為優(yōu)選，驅(qū)動部件安裝座上滑軌的上下兩端均固定連接有限位套。限位套能夠有效防止直線導軌滑離滑軌。
[0011]作為優(yōu)選，運動部件上設(shè)有安裝板，安裝板上緊固連接有V形的連接塊，連接塊靠近下端中間位置設(shè)有安裝孔，連接塊下端面上設(shè)有和安裝孔連通的插孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有銷軸，銷軸兩端與連接塊緊固連接，銷軸上活動套接有刀頭旋轉(zhuǎn)塊，刀頭旋轉(zhuǎn)塊下端伸出插孔，隔熱塊上端與刀頭旋轉(zhuǎn)塊緊固連接。運動部件和刀頭部件之間通過銷軸與刀頭旋轉(zhuǎn)塊的配合實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，連接塊呈V形結(jié)構(gòu)防止刀頭部件在轉(zhuǎn)動的過程中出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。
[0012]作為優(yōu)選，運動部件呈板狀結(jié)構(gòu)，安裝板垂直連接在運動部件的上端，運動部件中間設(shè)有減重孔。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置保證了整個機構(gòu)在工作過程中的平穩(wěn)性，減重孔減輕了運動部件的重量，有利于降低伺服電機的承載力。
[0013]作為優(yōu)選，浮動導軌上表面上長度方向的兩側(cè)分別緊固連接有蓋帶壓片和蓋帶壓條，蓋帶壓片上設(shè)有長條狀的壓槽，蓋帶壓片和蓋帶壓條之間設(shè)有間隙，蓋帶壓條兩端朝向蓋帶壓片側(cè)均設(shè)有凸緣。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置有利于載帶的熱封。
[0014]作為優(yōu)選，溫度檢測器為熱電偶，隔熱塊為合成石碳纖維板材質(zhì)。熱電偶檢測溫度準確，合成石碳纖維板材質(zhì)的隔熱快耐高溫，隔熱效果好。
[0015]作為優(yōu)選，加熱棒外壁上和溫度檢測器外壁上均設(shè)有高溫導熱硅脂層。高溫導熱硅脂層提高了導熱效果，提高溫度檢測器的檢測靈敏度。
[0016]作為優(yōu)選，運動部件上端連接有彈簧扣，驅(qū)動部件安裝座上端連接有彈簧固定銷，彈簧扣和彈簧固定銷之間連接有緩沖彈簧。在運動部件和驅(qū)動部件安裝座之間設(shè)置緩沖彈簧，減小了運動部件在升降過程中沖擊力，有利于降低震動和噪音。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:(1)熱壓載帶封合機構(gòu)工作過程中噪音和震動較小，不易出現(xiàn)載帶偏離導軌的現(xiàn)象，封刀與其它部件之間隔熱效果好，且封刀上的溫度波動較小，保證了精確控制；(2)載帶熱封后剝離力平穩(wěn)，撥動范圍小。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的運動部件的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的刀頭部件的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的浮動導軌部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、熱封基座，2、驅(qū)動部件安裝座，3、浮動導軌部件，4、運動部件，5、伺服電機，6、刀頭部件，7、緩沖器，8、隔熱塊，9、加熱塊，10、加熱棒，11、封刀，12、溫度檢測器，13、浮動底座，14、浮動導軌，15、旋轉(zhuǎn)軸，16、弧形凹槽，17、電機軸連接器，18、凸輪隨動器，19、隨動塊，20、插接槽，21、直線導軌，22、導槽，23、滑軌，24、限位套，25、安裝板，26、連接塊，27、安裝孔，28、插孔，29、銷軸，30、刀頭旋轉(zhuǎn)塊，31、減重孔，32、蓋帶壓片，33、蓋帶壓條，34、壓槽，35、凸緣，36、彈簧扣，37、彈簧固定銷，38、緩沖彈簧。
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