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用于諸如雙面膠帶的膠帶的施用裝置的制造方法_2

文檔序號(hào):9712986閱讀:來源:國(guó)知局
施用裝置的布置的側(cè)視圖;并且
[0034]圖13是示出根據(jù)本公開的原理且裝載有膠帶卷的另一個(gè)實(shí)施例的膠帶施用裝置的部分的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]根據(jù)本公開的原理的膠帶施用裝置20的一個(gè)實(shí)施例在圖1A和1B中示出。當(dāng)裝載有膠帶卷(未示出)時(shí),施用裝置20有利于從卷中單手施用和切割一定長(zhǎng)度的帶。施用裝置20包括外殼組件22、滑架組件24(在圖1B中一般性提及)和刀片組件26(在圖1B中隱藏)。下文對(duì)各種部件進(jìn)行詳細(xì)介紹。然而,一般來講,外殼組件22保持滑架組件24和刀片組件26。更具體地,滑架組件24相對(duì)于外殼組件22是可滑動(dòng)的,其中滑架組件24的鉸接運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀片組件26的運(yùn)動(dòng)。例如,在切割操作過程中,使與刀片組件26—起提供的刀片28切斷沿著由施用裝置20限定的帶路徑延伸的一定長(zhǎng)度的帶。就這一點(diǎn)而言,施用裝置20結(jié)合以下所述的一個(gè)或多個(gè)特征結(jié)構(gòu),所述特征結(jié)構(gòu)在施用和切割操作過程中與帶交接(除刀片28之外)以防止帶粘貼到刀片或其它部件上。這些帶處理特征結(jié)構(gòu)考慮到了與帶的相反的承載粘合劑的主表面的可能接觸,由此使得施用裝置20高度可用于幾乎任何膠帶形式,包括雙面膠帶。
[0036]外殼組件22
[0037]外殼組件22包括外殼40和施用輥42。外殼40具有用于保持各種其它部件的開放內(nèi)部,并且如圖1B中最佳示出,限定帶分配口 44和任選的輔助口 46。如以下更詳細(xì)地描述,施用輥42可旋轉(zhuǎn)地安裝至外殼40且鄰近帶分配口 44。在所提供的情況下,輔助口 46有利于使用者與滑架組件24交接。
[0038]在一些實(shí)施例中,外殼40由第一外殼部分50和第二外殼部分52形成或限定。夕卜殼部分50、52被配置成在共同限定外殼40時(shí)以可釋放的方式彼此配合(例如,扣合),其中將第二外殼部分52從第一外殼部分50移除(或反之亦然),從而允許使用者接近外殼40的內(nèi)部(例如,用于移除或裝載帶卷(未示出))。在配合狀態(tài)下,外殼部分50、52共同限定外殼40的外部形狀或外部周邊60。相對(duì)于施用裝置20在使用過程中的預(yù)期取向,形狀或周邊60可包括前側(cè)62、后側(cè)64、底側(cè)66、以及頂側(cè)68。由于配合構(gòu)造,關(guān)于第一外殼部分50的這些外部特征結(jié)構(gòu)60-68的以下描述同樣適用于第二外殼部分52。
[0039]第一外殼部分50的一個(gè)實(shí)施例的內(nèi)部在圖2中更詳細(xì)地示出。第一外殼部分50限定前側(cè)62、后側(cè)64、底側(cè)66、以及頂側(cè)68的部分。如通常所指出的那樣,帶分配口 44形成或限定于前側(cè)62和底側(cè)66的交匯處,而輔助口46沿著頂側(cè)68限定。在一些實(shí)施例中,底側(cè)66可以是基本上平坦的(即,在真正平坦表面的10 %內(nèi)),從而促進(jìn)外殼部分50(以及因此作為整體的外殼40(圖1B))沿著基板表面的滑動(dòng)。
[0040]第一外殼部分50可提供有利于與施用裝置20的其它部件的接合的各種特征結(jié)構(gòu)(圖1A)。就這一點(diǎn)而言,接合特征結(jié)構(gòu)可被限定為從側(cè)壁70向內(nèi)突出(S卩,向圖2的頁(yè)面外)。例如,第一外殼部分50可包括軸72(或諸如夾頭的其它結(jié)構(gòu))用于可旋轉(zhuǎn)地接收施用輥42(圖1B)。此外,第一外殼部分50可形成或限定導(dǎo)軌74,該導(dǎo)軌74被配置成可滑動(dòng)地保持滑架組件24(圖1A)。導(dǎo)軌74可呈現(xiàn)多種形式并且在一些實(shí)施例中可被視為限定第一-第三部分76-80。第二部分78位于第一部分76和第三部分80中間,并且由相對(duì)肩部82、84界定。肩部82、84被配置成如下所述捕獲滑架組件24的偏置裝置,并且可呈現(xiàn)多種形式。在一些實(shí)施例中,肩部82、84被限定為從導(dǎo)軌74向內(nèi)突出(例如,向圖2的頁(yè)面外)。止擋凸塊86任選地沿著第一部分76形成并且可被限定為在與側(cè)壁70相反的方向上從導(dǎo)軌74的面向內(nèi)突出。如下文所明確的,止擋凸塊86用作針對(duì)滑架組件24沿著導(dǎo)軌74的滑動(dòng)的前向止擋件。
[0041]一個(gè)或多個(gè)刀片組件接合特征結(jié)構(gòu)90也可與第一外殼部分50—起提供,或組裝至該第一外殼部分50。一般來講,刀片組件接合特征結(jié)構(gòu)90根據(jù)刀片組件26(圖1A)的互補(bǔ)特征結(jié)構(gòu)配置,以建立刀片組件26相對(duì)于第一外殼部分50(并且因此在最終組裝后相對(duì)于外殼40(圖ΙΑ))的可樞轉(zhuǎn)安裝。在一些實(shí)施例中,刀片組件接合特征結(jié)構(gòu)90是從側(cè)壁70突出的柱,但是多種其它可樞轉(zhuǎn)連接部構(gòu)造也是可接受的。
[0042]返回圖1A,第二外殼部分52可包括或結(jié)合一個(gè)或多個(gè)有利于滑架組件24和/或刀片組件26的安裝的特征結(jié)構(gòu)。然而,在一些實(shí)施例中,安裝特征結(jié)構(gòu)僅與外殼部分50、52中的一個(gè)一起提供,由此使得外殼部分50、52可彼此拆開,同時(shí)保持滑架組件24和刀片組件26相對(duì)于第一外殼部分50的安裝布置。
[0043]施用輥42通常被配置成將離開施用裝置20的膠帶按壓到基板表面上。施用輥42根據(jù)外殼部分50、52的安裝特征結(jié)構(gòu)(例如,軸72(圖2))配置以便可旋轉(zhuǎn)地安裝至外殼40。雖然施用輥42可呈現(xiàn)多種形式,但是在一些實(shí)施例中,施用輥42被配置成易于從膠帶常用的粘合劑諸如壓敏粘合劑剝離。這種任選的易剝離屬性可以各種方式提供,諸如通過施用輥42外表面的材料和/或?qū)嶓w特征結(jié)構(gòu)。例如,根據(jù)本公開的原理的施用輥42的一個(gè)示例性實(shí)施例在圖3A和3B中示出,并且包括芯軸100和套筒102。芯軸100可以是管或輪轂型主體,該芯軸100被配置成可旋轉(zhuǎn)地安裝在軸72或與外殼40—起提供的其它安裝部件上(圖1A)。套筒102同軸地接收在芯軸100上,并且在最終組裝后建立施用輥42的外表面104。在一些實(shí)施例中,套筒102由易于從膠帶常用的粘合劑(例如,壓敏粘合劑)剝離,或并不附著至該粘合劑的材料形成。例如,套筒102可由硅氧烷材料形成。其它抗粘附性或不粘材料或涂層也是可接受的,諸如含氟聚合物、帶涂層的彈性體材料等。此外,套筒102可形成外表面104,以具有減小的與原本與外表面104接觸的平坦表面接觸的表面。例如,套筒102可形成或包括多個(gè)間隔開的圓周肋106。如圖3C所示,當(dāng)施用輥4 2被引導(dǎo)與相對(duì)平坦表面S (例如,另外被施用至平坦基板表面的膠帶的主表面)接觸時(shí),表面S僅在肋106處接觸施用輥42的外表面104。換句話講,施用輥42在肋106之間的間距處不與表面S接觸,因此減少接觸的總表面積(和表面能)。還設(shè)想了其它外表面紋理化形式。無論如何,通過使表面接觸最小化,任選地結(jié)合剝離材料(例如,硅氧烷)的使用,被放置成與施用輥42接觸的粘合劑承載表面不太可能“粘貼”至外表面104。
[0044]滑架組件24
[0045]返回圖1A和1B,滑架組件24包括滑架主體120、輪轂122、惰輥124、以及任選的偏置裝置126。一般來講,滑架主體120保持輪轂122和惰輥124,并且可滑動(dòng)地聯(lián)接至外殼40。在所提供的情況下,偏置裝置126將滑架主體120偏置到相對(duì)于外殼40的第一位置,并且該偏置裝置126可以是卷簧。此外,偏置裝置126允許滑架主體120響應(yīng)于使用者所施加的力而滑動(dòng),諸如在切割操作過程中。就這一點(diǎn)而言,滑架組件24還可任選地包括致動(dòng)器128,該致動(dòng)器128聯(lián)接至滑架主體120,并且被配置成有利于使用者致動(dòng)滑架組件24,如以下更詳細(xì)地描述。
[0046]滑架主體120和輪轂122在圖4A和4B中更詳細(xì)地示出。如視圖所表明,在一些實(shí)施例中,滑架主體120和輪轂122可一體化形成。無論如何,滑架主體120包括尺寸和形狀通常被設(shè)定成接收在外殼40內(nèi)(圖1A)的面板140。面板140限定正面142(圖4A)和背面144(圖4B),并且形成或包括有利于與外殼40的安裝的各種特征結(jié)構(gòu)。例如,第一對(duì)引導(dǎo)凸塊146和第二對(duì)引導(dǎo)凸塊148可形成為自背面144的突出部,各自限定尺寸被設(shè)定成可滑動(dòng)地接收導(dǎo)軌74(圖2)的通道150。狹槽152通過面板140的厚度形成,并且其尺寸被設(shè)定成可滑動(dòng)地接收止擋凸塊86(圖2)。在一些實(shí)施例中,擱架154與狹槽152對(duì)齊從背面144突出。與凹坑156(以下更詳細(xì)地描述)的結(jié)構(gòu)結(jié)合的擱架154還用于可滑動(dòng)地接合導(dǎo)軌74。另選地,滑架組件24可結(jié)合用于實(shí)現(xiàn)與外殼40的可滑動(dòng)接合的其它特征結(jié)構(gòu)。
[0047]在結(jié)合彈簧偏置裝置126(圖1A)的實(shí)施例的情況下,滑架主體120包括或形成尺寸和形狀被設(shè)定成捕獲彈簧126的框架158。框架158例如在輪轂122的區(qū)域中從正面142突出,其中面板140出于以下明確的原因形成與框架158對(duì)齊的孔口 160。此外,框架158可形成或限定有利于與外殼40(圖1A)的組裝的溝槽162。
[0048]除了提供促進(jìn)與外殼40(圖1A)的安裝的特征結(jié)構(gòu)之外,滑架主體120可形成或包括有利于與刀片組件26(圖1A)的鉸接連接的另外的特征結(jié)構(gòu)。例如,凹坑156形成為面板140的正面142中的凹陷,并且限定承載表面164。凹坑156的尺寸和形狀被設(shè)定成如下所述可滑動(dòng)地接收刀片組件26的對(duì)應(yīng)部件,并且可包括穿過面板140的厚度用于可滑動(dòng)地接收其它部件的凹口 166。最終,滑架主體120可包括或限定凸輪構(gòu)件168和支撐塊170,作為自正面142的向內(nèi)突出部。凸輪構(gòu)件168可呈現(xiàn)多種形式,并且如下所述通常被構(gòu)造成與刀片組件26的對(duì)應(yīng)部件可滑動(dòng)地交接。支撐塊170與凸輪構(gòu)件168對(duì)齊,但間隔開,并
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