一種三向?qū)л喺{(diào)節(jié)機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種三向?qū)л喺{(diào)節(jié)機構(gòu)，主要用于卷管機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，三向?qū)л喎謩e固定在一個機架的三個面上，每個導輪用螺絲固定，工作時需要三向?qū)л喌膱A心在同一個圓周上，咬合在一個中心點上，以夾住芯棒，且每個導輪旋轉(zhuǎn)角度相同從而確保導輪傳動的紙管螺旋轉(zhuǎn)動的方向一致。調(diào)節(jié)導輪位置和角度時，需要逐個單獨調(diào)節(jié)，導輪之間的位置與角度相互影響，調(diào)節(jié)難度大，費事費力。因為三個導輪獨立安裝，比較分散，缺少角度對齊的基準面，難以確定三個導輪開合的中心咬合點在一個位置，所以三個導輪角度無法準確統(tǒng)一，只能憑操作者經(jīng)驗調(diào)節(jié)，精度難以保證，每次調(diào)節(jié)都需花費大量時間，經(jīng)過反復試生產(chǎn)才能確定調(diào)節(jié)效果，由此造成生產(chǎn)效率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種三向?qū)л喺{(diào)節(jié)機構(gòu)，通過使用該結(jié)構(gòu)，便于三向?qū)л嗛_合位置與導向角度的調(diào)節(jié)，精度更高，操作更加簡便。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種三向?qū)л喺{(diào)節(jié)機構(gòu)，包括機架及安裝于機架上的3組導輪組，3組所述導輪組對應所述機架正中心設置，每組導輪組分別與一轉(zhuǎn)軸相連，其特征在于:還包括一調(diào)節(jié)齒輪及齒輪安裝架，所述調(diào)節(jié)齒輪經(jīng)所述齒輪安裝架安裝于所述機架上，每根所述轉(zhuǎn)軸分別經(jīng)一轉(zhuǎn)接機構(gòu)安裝于所述齒輪安裝架上，所述轉(zhuǎn)軸設置于所述齒輪安裝架與所述調(diào)節(jié)齒輪之間；
[0005]所述齒輪安裝架上安裝有一手輪，所述手輪經(jīng)一旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換機構(gòu)與所述調(diào)節(jié)齒輪嚙合，轉(zhuǎn)動所述手輪，所述手輪經(jīng)所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換機構(gòu)帶動所述調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)動；
[0006]每組所述轉(zhuǎn)接機構(gòu)上還設有一齒輪，所述齒輪與所述調(diào)節(jié)齒輪嚙合，轉(zhuǎn)動所述調(diào)節(jié)齒輪，由所述齒輪及所述轉(zhuǎn)接機構(gòu)帶動3組所述導輪組轉(zhuǎn)動。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)接機構(gòu)包括安裝板、傳動齒輪、第一齒輪及連桿，所述安裝板安裝于所述齒輪安裝架上，所述傳動齒輪及齒輪安裝于所述安裝板的正面上，且所述傳動齒輪與所述齒輪嚙合；所述連桿設置于所述安裝板的背側(cè)，所述傳動齒輪的軸心經(jīng)一連軸與所述連桿的頂部相連，且所述連軸與所述連桿垂直設置，所述連桿的底部外緣面上設有第一齒輪，轉(zhuǎn)動所述傳動齒輪，所述傳動齒輪帶動所述連桿及第一齒輪轉(zhuǎn)動。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述安裝板的背側(cè)設有第一傳動齒輪，所述第一傳動齒輪與所述連軸相連；所述連桿為第一蝸桿，所述第一蝸桿的頂部與所述第一傳動齒輪嚙合。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)軸底部與所述導輪組相連，頂部安裝于所述安裝板的背側(cè)上，所述轉(zhuǎn)軸的中部外緣面上設有第二齒輪，所述第二齒輪與所述第一齒輪嚙合。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述齒輪與所述轉(zhuǎn)軸設置于同一軸線上。
[0011 ] 上述技術(shù)方案中，3根所述轉(zhuǎn)軸環(huán)形均布于所述齒輪安裝架上。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述齒輪安裝架上設有一安裝塊，所述安裝塊上設有一軸承，所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換機構(gòu)安裝于所述軸承內(nèi)。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換機構(gòu)為第二蝸桿，所述第二蝸桿中部安裝于所述軸承內(nèi)，一端與所述手輪相連，另一端與所述調(diào)節(jié)齒輪嚙合。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述安裝塊內(nèi)設有一萬向萬向接頭，所述軸承的外緣面與所述萬向接頭相連，所述軸承經(jīng)所述萬向接頭旋轉(zhuǎn)安裝于所述安裝塊上。
[0015]由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0016]1.本發(fā)明的3組導輪組分別經(jīng)一轉(zhuǎn)軸安裝于齒輪安裝架上，轉(zhuǎn)軸通過調(diào)節(jié)齒輪、齒輪及轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)帶動3組導輪組同時轉(zhuǎn)動，與以往每組導輪組單獨用螺絲固定的結(jié)構(gòu)相比，角度對其的基準面一致，3組導輪組的角度準確且統(tǒng)一，實現(xiàn)三組導輪組的位置與角度同時調(diào)節(jié)，且精度高，操作簡便，而且可以在卷管及在工作的時候隨時進行調(diào)節(jié)，使生產(chǎn)出更尚質(zhì)量的廣品，提尚生廣效率；
[0017]2.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中:1、機架；2、導輪組；3、轉(zhuǎn)軸；4、調(diào)節(jié)齒輪；5、齒輪安裝架；6、轉(zhuǎn)接機構(gòu)；7、手輪；8、齒輪；9、安裝板；10、傳動齒輪；11、第一齒輪；12、連桿；13、第一傳動齒輪；14、第二齒輪；15、安裝塊；16、軸承；17、第二蝸桿；18、螺旋齒；19、芯棒；20、頂部導輪組；21、側(cè)導輪組；22、支撐輪；23、連軸。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
[0022]實施例一:參見圖1、2所示，一種三向?qū)л喺{(diào)節(jié)機構(gòu)，包括機架1及安裝于機架1上的3組導輪組2，3組所述導輪組2對應著所述機架1正中心設置，每組導輪組2分別與一轉(zhuǎn)軸3相連，還包括一調(diào)節(jié)齒輪4及齒輪安裝架5，所述調(diào)節(jié)齒輪4經(jīng)所述齒輪安裝架5安裝于所述機架1上，每根所述轉(zhuǎn)軸3分別經(jīng)一轉(zhuǎn)接機構(gòu)6安裝于所述齒輪安裝架5上，所述轉(zhuǎn)軸3設置于所述齒輪安裝架5與所述調(diào)節(jié)齒輪4之間；
[0023]所述齒輪安裝架5上安裝有一手輪7，所述手輪7經(jīng)一旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換機構(gòu)與所述調(diào)節(jié)齒輪4嚙合，轉(zhuǎn)動所述手輪7，所述手輪7經(jīng)所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換機構(gòu)帶動所述調(diào)節(jié)齒輪4轉(zhuǎn)動；每組所述轉(zhuǎn)接機構(gòu)6上還設有一齒輪8，所述齒輪8與所述調(diào)節(jié)齒輪4嚙合，轉(zhuǎn)動所述調(diào)節(jié)齒輪4，由所述齒輪8及所述轉(zhuǎn)接機構(gòu)6帶動3組所述導輪組2轉(zhuǎn)動。
[0024]參見圖1、2所示，所述轉(zhuǎn)接機構(gòu)6包括安裝板9、傳動齒輪10、第一齒輪11及連桿12，所述安裝板9安裝于所述齒輪安裝架5上，所述傳動齒輪10及齒輪8安裝于所述安裝板9的正面上，且所述傳動齒輪10與所述齒輪8嚙合；所述連桿12設置于所述安裝板9的背側(cè)，所述傳動齒輪10的軸心經(jīng)一連軸23與所述連桿12的頂部相連，且所述連軸23與所述連桿12垂直設置，所述連桿12的底部外緣面上設有第一齒輪11，轉(zhuǎn)動所述傳動齒輪10，所述傳動齒