一種紡織紗管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紡織紗管。
【背景技術(shù)】
[0002]在紡織領(lǐng)域中，紗管是常用的零件。紗管主要有木質(zhì)、紙質(zhì)紗管等，紙質(zhì)管制造技術(shù)日益成熟，其制造質(zhì)量不斷提高，使用日益廣泛。但現(xiàn)有紗管由于木質(zhì)或者紙質(zhì)紗管材質(zhì)較硬，在轉(zhuǎn)動時沒有緩沖可能會扯斷紗線，從而影響了正常運作。同時，又因這種材料的紗管在使用時間長了之后表面會磨損而變得不光滑，導(dǎo)致紗線的磨損或直接斷裂，所以目前大多廠家都會對纏繞在紗管上的紗線進行濕潤，避免紗線過于干燥而在紡織過程中斷線。目前常用車間噴霧加濕的方法對纏擾在紗管上的紗線進行噴濕處理。由于紗線纏繞在紗管上，紗管的管壁不透氣，往往在加工時外層接觸到水分而內(nèi)層接觸不到，這就造成了紗線的加工不牢靠，即使能夠接觸到水分，也是當(dāng)外層的紗線濕潤了，內(nèi)層的紗線才能濕潤，這大大降低噴濕效率，加之其表面纏繞紗線后無法快速整齊歸置，造成運輸困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種具有緩沖效果，且能均勻濕潤紗線，方便收納的紡織紗管。
[0004]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種紡織紗管，包括錐形管體，所述錐形管體的錐角為30?60度，所述錐形管體的中部沿軸向設(shè)置有管體安裝孔，所述管體安裝孔與紡織機的錠子相配合使用；所述錐形管體的外側(cè)套設(shè)有與外形所述錐形管體相適應(yīng)的彈性套，所述彈性套上開設(shè)有通氣孔；所述錐形管體在橫截面上沿徑向開設(shè)有多個環(huán)形均布的噴濕孔，每個所述噴濕孔包括靠近所述管體安裝孔的直通孔和靠近所述錐形管體的外側(cè)且向外張開的喇叭形孔，所述直通孔與所述喇叭形孔相連通，所述喇叭形孔的張開角φ為100?160度，且相鄰的兩個橫截面上位于同一方向的兩個所述喇叭形孔的外邊緣相切；所述錐形管體的底端設(shè)置有第一擋板，所述錐形管體的頂端設(shè)置有第二擋板，所述彈性套的一端與所述第一擋板相抵，所述彈性套的另一端與所述第二擋板相抵，所述第二擋板的頂部設(shè)置有可隱藏的收納機構(gòu)。
[0006]其中，所述彈性套為橡膠材質(zhì)或硅膠材質(zhì)的套件。
[0007]其中，所述通氣孔為直通型的孔，且所述通氣孔的直徑小于所述喇叭形的張開尺寸。
[0008]其中，所述第二擋板的頂部設(shè)置有容置槽，所述容置槽的開口部設(shè)置有彈性擋片，所述收納機構(gòu)包括拉環(huán)，所述拉環(huán)通過鉸鏈與所述容置槽活動連接，所述拉環(huán)隱藏于所述容置槽中。
[0009]其中，所述喇叭形孔的張開角Φ為120度。
[0010]其中，所述第一擋板的外徑尺寸大于所述彈性套的底部的外徑尺寸，所述第二擋板的外徑尺寸大于所述彈性套的頂部的外徑尺寸。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:
[0012]本發(fā)明的紡織紗管，包括錐形管體，錐形管體的錐角為30?60度，錐形管體的中部沿軸向設(shè)置有管體安裝孔，管體安裝孔與紡織機的錠子相配合使用；在紗線纏繞的過程中，不同錐角的錐形管體對于纏繞的緊實程度有所不同，為避免紗線纏繞不均勻，本發(fā)明的紡織紗管的錐形管體的錐角一般為30?60度，以提高纏繞質(zhì)量；同時，為避免現(xiàn)有技術(shù)中紙質(zhì)或者木質(zhì)的紗管在轉(zhuǎn)動時，由于紗管材質(zhì)較硬，容易造成紗線拉扯力較大而扯斷，因而在錐形管體的外側(cè)套設(shè)有與外形錐形管體相適應(yīng)的彈性套，利用彈性體對紗線提供緩沖力，避免紗線扯斷；進一步地，錐形管體在橫截面上沿徑向開設(shè)有多個環(huán)形均布的噴濕孔，每個噴濕孔包括靠近管體安裝孔的直通孔和靠近錐形管體的外側(cè)且向外張開的喇叭形孔，直通孔與喇叭形孔相連通，喇叭形孔的張開角Φ為100?160度，且相鄰的兩個橫截面上位于同一方向的兩個喇叭形孔的外邊緣相切；利用噴濕孔的設(shè)置，紗線在纏繞于本發(fā)明的紗管上后，可以實時對紗線進行噴濕處理，而且水分不僅可以從外側(cè)進行紗線的濕潤，同時水分可以從管體安裝孔進入到噴濕孔中，從噴濕孔噴向彈性套的通氣孔中，從通氣孔噴向靠近紗管表面的紗線，從而實現(xiàn)對內(nèi)層的紗線濕潤，此外，由于噴濕孔的的喇叭形孔的張開角度大，且相鄰兩個喇叭形孔的外邊緣相切，使得每個噴濕孔的噴出范圍擴大，每個噴濕孔對應(yīng)的通氣孔數(shù)量較多較密，這就能夠保證紗線均勻濕潤，大大提高濕潤效率，避免局部濕潤或局部干燥；錐形管體的底端設(shè)置有第一擋板，錐形管體的頂端設(shè)置有第二擋板，彈性套的一端與第一擋板相抵，彈性套的另一端與第二擋板相抵，第二擋板的頂部設(shè)置有可隱藏的收納機構(gòu)，在紗線纏繞完之后，盡量避免紗線因紡織紗管亂放造成紗線掛線或弄臟，利用可隱藏的收納機構(gòu)，可以很好地收納紡織紗管，使其整體放置。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的紡織紗管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1中的紡織紗管的錐形管體的俯視圖。
[0015]圖3是圖2中的紡織紗管在I處的局部放大示意圖。
[0016]圖中:1_錐形管體；2_第一擋板；3_第二擋板；4_管體安裝孔；5_直通孔；6-喇叭形孔；7_收納機構(gòu)；31_容置槽；71_拉環(huán)；72_鉸鏈；8_彈性套；81_通氣孔。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0018]如圖1至3所示，一種紡織紗管，包括錐形管體1，錐形管體1的錐角為30?60度，錐形管體1的中部沿軸向設(shè)置有管體安裝孔4，管體安裝孔4與紡織機的錠子相配合使用；錐形管體1的外側(cè)套設(shè)有與外形錐形管體1相適應(yīng)的彈性套8，彈性套8上開設(shè)有通氣孔81 ;錐形管體1在橫截面上沿徑向開設(shè)有多個環(huán)形均布的噴濕孔，每個噴濕孔包括靠近管體安裝孔4的直通孔5和靠近錐形管體1的外側(cè)且向外張開的喇叭形孔6，直通孔5與喇叭形孔6相連通，喇叭形孔6的張開角Φ為100?160度，且相鄰的兩個橫截面上位于同一方向的兩個喇叭形孔6的外邊緣相切；錐形管體1的底端設(shè)置有第一擋板2，錐形管體1的頂端設(shè)置有第二擋板3，彈性套8的一端與第一擋板2相抵，彈性套8的另一端與第二擋板3相抵，第二擋板3的頂部設(shè)置有可隱藏的收納機構(gòu)7。
[0019]本發(fā)明的紡織紗管，包括錐形管體，錐形管體1的錐角為30?60度，錐形管體1的中部沿軸向設(shè)置有管體安裝孔4，管體安裝孔4與紡織機的錠子相配合使用；在紗線纏繞的過程中，不同錐角的錐形管體1對于纏繞的緊實程度有所不同，為避免紗線纏繞不均勻，本發(fā)明的紡織紗管