真空包裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝機(jī)械領(lǐng)域的改進(jìn)發(fā)明，尤其涉及一種真空包裝機(jī)的改進(jìn)發(fā)明。
【背景技術(shù)】
[0002]真空包裝是將未封口包裝袋在真空室內(nèi)抽真空后封口完成，真空包裝的食品可以大大提高保質(zhì)期。目前，真空包裝機(jī)包括有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤外周等分設(shè)有多個(gè)真空室，并對(duì)應(yīng)有上袋、合蓋、抽真空、熱封、冷卻、排氣和開蓋等工序，而現(xiàn)有的開蓋合蓋占用轉(zhuǎn)盤多個(gè)工位實(shí)現(xiàn)，且多為氣缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，因此轉(zhuǎn)盤上有多少個(gè)真空腔室，就需要多少個(gè)氣缸，而氣缸需要布置很多氣管與電磁閥，占用較大空間，且花費(fèi)較多，而且需要對(duì)每個(gè)氣缸進(jìn)行控制，程序煩雜，不易控制，同時(shí)，氣缸控制開蓋合蓋，蓋子容易發(fā)生抖動(dòng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、開蓋合蓋由機(jī)械化控制，且平穩(wěn)無抖動(dòng)的真空包裝機(jī)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:該種真空包裝機(jī)，包括有設(shè)置在工作臺(tái)上的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤由第一動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤的外周設(shè)有若干真空室，所述真空室包括可打開與合攏的上蓋與下蓋，且真空室對(duì)應(yīng)開蓋工位與合蓋工位，所述合蓋工位銜接開蓋工位，其特征在于:所述合蓋工位實(shí)現(xiàn)上蓋由開啟狀態(tài)到閉合狀態(tài)，且合蓋動(dòng)作由合蓋裝置在轉(zhuǎn)盤的一個(gè)工位上完成。
[0005]所述合蓋裝置包括有傳動(dòng)上蓋上下翻轉(zhuǎn)的翹板，翹板后端與一拉桿上端轉(zhuǎn)動(dòng)相連，該拉桿下端與一擺臂轉(zhuǎn)動(dòng)相連，擺臂另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在一支桿上，該支桿隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述擺臂上設(shè)有驅(qū)動(dòng)擺臂上下動(dòng)作的支撐件；合蓋工位對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)盤下方設(shè)有縱向轉(zhuǎn)軸，縱向轉(zhuǎn)軸由第二動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，縱向轉(zhuǎn)軸上設(shè)有柱形合蓋凸輪，該柱形合蓋凸輪的凸輪面與支撐件相配合。
[0006]所述開蓋工位實(shí)現(xiàn)上蓋由閉合狀態(tài)到開啟狀態(tài)，且隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)由開蓋裝置在轉(zhuǎn)盤相鄰的三個(gè)工位之間完成。
[0007]所述開蓋裝置包括有開蓋凸輪，該開蓋凸輪設(shè)置在開蓋工位所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)盤下方，所述支撐件與開蓋凸輪的凸輪槽相配合實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)開蓋。
[0008]所述開蓋凸輪的凸輪槽末段為將滾動(dòng)軸承過渡至柱形合蓋凸輪的凸輪面上的環(huán)形槽。
[0009]本發(fā)明的有益效果是改進(jìn)后的真空包裝機(jī)，采用機(jī)械化控制開蓋合蓋，替換了現(xiàn)有的氣缸控制，減少占用空間，節(jié)約了成本，且機(jī)械化控制十分穩(wěn)定，在開蓋合合蓋時(shí)平穩(wěn)無抖動(dòng)，確保了開蓋合蓋的精確到位，減少包裝過程中次品的產(chǎn)生，同時(shí)從開蓋工位過渡至合蓋工位非常平穩(wěn)，噪音小，且合蓋動(dòng)作在一個(gè)轉(zhuǎn)盤工位上完成，減少對(duì)轉(zhuǎn)盤的占用。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0011]圖1為本發(fā)明合蓋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明開蓋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明開蓋裝置的平鋪圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]附圖表示了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步說明其有關(guān)細(xì)節(jié)。該真空包裝機(jī)，包括有設(shè)置在工作臺(tái)上的轉(zhuǎn)盤1，轉(zhuǎn)盤1由第一動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)間歇式旋轉(zhuǎn)，第一動(dòng)力源為伺服電機(jī)(圖中未示出)，轉(zhuǎn)盤1的外周等分設(shè)有若干真空室2，所述真空室2包括可打開或合攏的上蓋3與下蓋4，且真空室2對(duì)應(yīng)開蓋工位與合蓋工位，所述合蓋工位銜接在開蓋工位之后，所述合蓋工位實(shí)現(xiàn)上蓋3由開啟狀態(tài)到閉合狀態(tài)，且合蓋動(dòng)作由合蓋裝置在轉(zhuǎn)盤1的一個(gè)工位上完成。
[0015]參見附圖1，所述合蓋裝置包括有傳動(dòng)上蓋3上下翻轉(zhuǎn)的翹板5，具體安裝為該翹板5鉸接在下蓋4上端，翹板5前端連接上蓋3或者上蓋3與下蓋4鉸接，翹板5前端連接上蓋3 ;翹板5后端與一拉桿6上端轉(zhuǎn)動(dòng)相連，轉(zhuǎn)動(dòng)相連優(yōu)選為鉸接；該拉桿6下端穿過轉(zhuǎn)盤1與一擺臂7轉(zhuǎn)動(dòng)相連，轉(zhuǎn)動(dòng)相連優(yōu)選為鉸接，擺臂7另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在一支桿8上，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置優(yōu)選為鉸接，該支桿8隨轉(zhuǎn)盤1同步轉(zhuǎn)動(dòng)，具體安裝為支桿8固定在下蓋4或轉(zhuǎn)盤1上，對(duì)擺臂7該端起到支撐作用；所述擺臂7上設(shè)有驅(qū)動(dòng)擺臂7上下動(dòng)作的支撐件9，支撐件9為滾動(dòng)軸承，并通過橫軸設(shè)置在擺臂7內(nèi)側(cè)中部；合蓋工位對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)盤1下方設(shè)有縱向轉(zhuǎn)軸10，縱向轉(zhuǎn)軸10由第二動(dòng)力源11驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，第二動(dòng)力源11為伺服電機(jī)，縱向轉(zhuǎn)軸10上設(shè)有柱形合蓋凸輪12，該柱形合蓋凸輪12的下端凸輪面與支撐件9相配合，支撐件9由凸輪面作用上移。
[0016]參見附圖2和附圖3，所述開蓋工位實(shí)現(xiàn)上蓋3由閉合狀態(tài)到開啟狀態(tài)，且隨著轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn)動(dòng)由開蓋裝置在轉(zhuǎn)盤1相鄰的三個(gè)工位之間完成，中間的工位為半開蓋過渡工位。所述開蓋裝置包括有開蓋凸輪13，該開蓋凸輪13設(shè)置在開蓋工位所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)盤1下方，所述支撐件9與開蓋凸輪13的凸輪槽相配合實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)開蓋。所述開蓋凸輪13的凸輪槽末段為將滾動(dòng)軸承過渡至柱形合蓋凸輪12的下端凸輪面處的環(huán)形槽14，即保證滾動(dòng)軸承在環(huán)形槽14內(nèi)移動(dòng)時(shí)，使上蓋3處于全開狀態(tài)銜接至開蓋工位，具體為所述開蓋凸輪13的凸輪槽頂部與合蓋凸輪的凸輪面底部在上下蓋4全開時(shí)處于同一水平面，使得支撐件9可以在二者之間平穩(wěn)的平移。
[0017]本發(fā)明的合蓋原理，轉(zhuǎn)盤1旋轉(zhuǎn)，滾動(dòng)軸承由開蓋凸輪13的凸輪槽出口端出來，銜接至柱形合蓋凸輪12的下端凸輪面低端15，轉(zhuǎn)盤1停止旋轉(zhuǎn)，柱形合蓋凸輪12由縱向轉(zhuǎn)軸10帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使支撐件9沿著合蓋凸輪面上移至凸輪面高端16，則擺臂7上擺，拉桿6上升，上蓋3隨翹板5向下翻轉(zhuǎn)合蓋。
[0018]本發(fā)明的開蓋原理，轉(zhuǎn)盤1旋轉(zhuǎn)，支撐件9在開蓋工位進(jìn)入開蓋凸輪13的凸輪槽內(nèi)，隨著支撐件9在凸輪槽內(nèi)移動(dòng)，支撐件9傳動(dòng)擺臂7帶動(dòng)拉桿6下移，使上蓋3隨翹板5上翻。
[0019]綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.真空包裝機(jī)，包括有設(shè)置在工作臺(tái)上的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤由第一動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤的外周設(shè)有若干真空室，所述真空室包括可打開與合攏的上蓋與下蓋，且真空室對(duì)應(yīng)開蓋工位與合蓋工位，所述合蓋工位銜接開蓋工位，其特征在于:所述合蓋工位實(shí)現(xiàn)上蓋由開啟狀態(tài)到閉合狀態(tài)，且合蓋動(dòng)作由合蓋裝置在轉(zhuǎn)盤的一個(gè)工位上完成。2.如權(quán)利要求1所述的真空包裝機(jī)，其特征在于:所述合蓋裝置包括有傳動(dòng)上蓋上下翻轉(zhuǎn)的翹板，翹板后端與一拉桿上端轉(zhuǎn)動(dòng)相連，該拉桿下端與一擺臂轉(zhuǎn)動(dòng)相連，擺臂另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在一支桿上，該支桿隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述擺臂上設(shè)有驅(qū)動(dòng)擺臂上下動(dòng)作的支撐件；合蓋工位對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)盤下方設(shè)有縱向轉(zhuǎn)軸，縱向轉(zhuǎn)軸由第二動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，縱向轉(zhuǎn)軸上設(shè)有柱形合蓋凸輪，該柱形合蓋凸輪的凸輪面與支撐件相配合。3.如權(quán)利要求1所述的真空包裝機(jī)，其特征在于:所述開蓋工位實(shí)現(xiàn)上蓋由閉合狀態(tài)到開啟狀態(tài)，且隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)由開蓋裝置在轉(zhuǎn)盤相鄰的三個(gè)工位之間完成。4.如權(quán)利要求1或3所述的真空包裝機(jī)，其特征在于:所述開蓋裝置包括有開蓋凸輪，該開蓋凸輪設(shè)置在開蓋工位所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)盤下方，所述支撐件與開蓋凸輪的凸輪槽相配合實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)開蓋。5.如權(quán)利要求4所述的真空包裝機(jī)，其特征在于:所述開蓋凸輪的凸輪槽末段為將滾動(dòng)軸承過渡至柱形合蓋凸輪的凸輪面上的環(huán)形槽。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空包裝機(jī)，包括有設(shè)置在工作臺(tái)上的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤由第一動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤的外周設(shè)有若干真空室，所述真空室包括可打開與合攏的上蓋與下蓋，且真空室對(duì)應(yīng)開蓋工位與合蓋工位，所述合蓋工位銜接開蓋工位，其特征在于：所述合蓋工位實(shí)現(xiàn)上蓋由開啟狀態(tài)到閉合狀態(tài)，且合蓋動(dòng)作由合蓋裝置在轉(zhuǎn)盤的一個(gè)工位上完成。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，采用機(jī)械化控制開蓋合蓋，穩(wěn)定可靠，平穩(wěn)無抖動(dòng)。
【IPC分類】B65B65/02, B65B31/02
【公開號(hào)】CN105383750
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510813754
【發(fā)明人】陳茂開, 郭作士
【申請(qǐng)人】溫州博揚(yáng)包裝機(jī)械有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年11月23日